液氯压力管道安装方案

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1、山东齐阳石化工程有限公司 第 1 页 共 11 页山东海明化工有限公司液氯压力管道施工技术方案液氯管道改造施工技术方案编 制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审 定：批 准：山东齐阳石化工程有限公司2012 年 12 月山东齐阳石化工程有限公司 第 2 页 共 11 页山东海明化工有限公司液氯压力管道施工技术方案1、工程概述1.1 概述本工程为山东海明化工有限公司液氯充装站部分液氯压力管道项目，施工季节为：冬季。管线号分别为 YCL-0501-100/50-N1B-C100 和 YCL-0503-125/80-N1B-C100,共计两根管线.0503 液氯管线起始于液氯储罐,终止于液

2、氯充装磁力泵;(CLT40-10/9-0.9),操作压力0.25MPa,操作温度-20；0501 液氯管线起始于液氯充装磁力泵，终止于液氯钢瓶前 DN50的充装管线，操作压力 1.2MPa,操作温度为-20 摄氏度。由于液氯储罐的设计压力为1.62MPa,根据工业金属管道设计规范管道的设计压力设备的设计压力，因此管道的设计压力定为 1.65MPa,管子的压力等级定为 2.5MPa. 1.2 本工程特点：根据现场情况此施工项目，管架利用厂房内原有管架。管道现场施工时需要甲方对原管架重新进行保冷和防锈处理，并在原滑动支架上设置管托。2 编制依据（1)工业金属管道设计规范 GB50316-2000（

3、2)压力管道规范 工业管道 GB/T20801-2006（3)化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG/T20519-2009（4)压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D0001-2009（5)工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010（6)工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011（7)氯气安全规程 GB11984-2008（8)液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008（9)石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-20023 施工方法及施工程序3.1 管道安装1）所有管道均采用低温管道用 16MnDG 无缝钢管。管道材料（钢管、弯头、阀

4、门、法兰等）须采用取得特种设备制造许可证 （TS 标志）的生产厂家的产品。阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，并要求合格。阀体材质全部选用 16Mn。2）液氯管道管材及阀件压力级别均为 2.5MPa。3)法兰全部选用凹凸面带径对焊法兰；垫片采用填充改性聚四氟乙烯垫片 RPTFE。4）管道安装前应对管材进行全面检查，必须严格地除锈和清洗，保证罐内无毛刺、氧化皮、锈斑、鳞片、污染物等。5）除与设备及阀门间的连接处外，均采用焊接连接，焊接时严防铁锈、焊渣等物掉入管内。弯道采用煨弯弯头或冲压弯头。6）所有管道应设置导除静电的接地连接（包括法兰跨接） 。液氯管道本可与本车间的静电山东齐阳石化工程有限公

5、司 第 3 页 共 11 页山东海明化工有限公司液氯压力管道施工技术方案干线相连接。接地阻值不应大于 20，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03 时，应有跨接导线。7）管道在穿墙、围堰处应设置钢套管，在套管内不得有焊缝接头，管道与套管之间缝隙应用石棉绳和防水材料填塞。3.2 施工程序4 管道预制与安装4.1 材料检验4.1.1 管材标准：16MnDG 无缝钢管采用 GB/T18984-2003 标准。管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符合下列要求（1） 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（2） 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁

6、厚负偏差。（3） 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4） 产品标识齐全。法兰、垫片及紧固件标准：钢制法兰形式、参数（欧洲体系） HG/T20592-2009；钢制法兰用非金属平垫片（PN 系列） HG/T20606-2009；钢制法兰用紧固件（欧洲体系） HG/T20613-2009法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。特别是金属八角垫应仔细检查其密封面，不得有麻点和划痕，尤其是纵向贯穿性划痕。安装前应使用面筋处理密封面，用灰粉压出密封线查看是否中断。4.1.2 阀门检验阀门安装前，应对阀门的阀体和密封件以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽

7、检，每批至少抽查一件。现场验料(1)标记识别(2)光谱验证、打硬度(3)阀门试压预制(1)预制短节(2)尺寸符合要求(3)标记焊口号、定位焊熟悉图纸 (1)平面、单线图核对 (2)支架、管架、重复利用图核对(3)钢结构核对 施工准备(1)图纸会审(2)施工方案编制(3)安全技术交底焊接(1)按工艺施焊焊缝检验(1)外观检验(2)无损检测无损检测合格后开始安装管道安装(1)封闭段下料(2)固定口焊接、检验、探伤检测(3)支、吊架安装气压试验(1)现场安装质量共检(2)技术资料检查(3)按系统试压气密试验系统吹洗根据设计要求次管线进行压缩空气吹扫防腐保冷交工验收(1)质量验收(2)交工资料验收山东

8、齐阳石化工程有限公司 第 4 页 共 11 页山东海明化工有限公司液氯压力管道施工技术方案4.2 管道预制4.2.1 管道预制的基本原则为优化作业环境、提高工作效率，提高管道施工质量，装置的工艺管道将在项目部设立的管道加工厂内进行管道的预制，按照管段单线图进行管道预制。管道预制长度应以适宜搬运、安装为原则，管道预制范围内有条件进行的焊接、无损检测等工作应进行完毕。4.2.2 管段预制预制管段必须严格按照管段单线图进行预制，并应符合施工技术方案和专项工艺技术文件的技术要求。预制管段下料、切割管段预制应采取集中下料的办法进行下料，以免材料浪费和增加焊口数量。预制管段材料应采用机械方法进行切割；若采

9、用氧乙炔焰或等离子方法进行切割时，切割后应用砂轮将切割表面打磨至露出金属光泽，不锈钢的切割表面必须采用专用砂轮片打磨；具有淬硬倾向的管材、管件，其切割表面应用砂轮打磨后经渗透检测合格。下料、切割质量要求管材、管件的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。管材、管件切口端部的倾斜偏差（见图 4-2-2）不应大于管外径的 1%，且不得超过3mm。图 4-2-2 管材、管件切口端部倾斜偏差示意图预制管段坡口加工预制管段坡口必须依据施工图纸或设计文件规定进行加工；若施工图纸或设计文件未做明确规定时，可按表 4-2-1 的规定进行加工。不等厚预制管段组成件的对接坡口，内壁应保持平齐，其管壁错边

10、量不应超过薄壁厚度的 10%且不应大于 2mm，否则应按下列示意图要求进行削薄处理。4.2.3 弯管的加工（如果现场需要做弯管，按照以下要求施工）弯管应采用壁厚为正公差的管子进行弯制， DN150mm 时宜采用热弯。弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求。弯管弯制后，根据设计文件或规范、标准要求进行磁粉检测或渗透检测时，应进行磁山东齐阳石化工程有限公司 第 5 页 共 11 页山东海明化工有限公司液氯压力管道施工技术方案粉检测或渗透检测。若有缺陷应予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%。4.3 焊接工艺4.3.1 管道焊接前，必须依据焊接工艺评定（WPQR）结果，编制专项焊接工艺指导

11、书（WPS） ，并严格按照专项指导书（WPS）的焊接工艺要求施焊。4.3.2 焊接材料选用及焊前预热，应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50236-2011的规定，焊接采用氩弧焊封底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺，层间焊接接头应相互错开，碳钢焊条的 J507.施焊环境管理当焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效措施，否则不得施焊：（1） 风速大于 8m/s 时的手工电弧焊； （2）相对湿度85%（3）雨天、雾天等恶劣天气4.3.3 管道点固焊接 管道的点固焊所用焊条，应选用与正式焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范

12、围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可。 根部点固焊与正式焊接工艺相同，长度为 1015mm，厚度为 24mm，且不超过壁厚的 2/3，焊缝两端应磨成缓坡形。 管道连接管口的组对点固焊接质量应经检验合格后，方可进行正式焊接。4.3.4 管道焊接要求（1）焊工应在合格的焊接项目有效期内从事管道焊接。焊材应有产品合格证明书，并经检验合格，焊条应按要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。领用的焊条在焊条筒内存放的时间不应超过 4h，否则应重新烘干，但重复烘干次数不得超过二次。焊工应按指定的焊接工艺指导书施焊。（2）采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的管道，氩弧焊打底完毕，应随即进行打底焊缝的检查和次

13、层盖面焊缝的焊接，防止产生裂纹。4.3.5 焊缝返修经检查不合格焊缝的返修，必须由持证且具有相应合格项目的焊工承担。焊缝返修前，焊接责任工程师应根据管道材料、焊接材料和焊缝缺陷性质、部位， 编制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批后向返修施焊人员进行详细交底。焊缝返修，首先对焊缝缺陷进行清除，然后对消除缺陷部位进行检查，合格则依据焊缝返修工艺技术文件规定进行返修焊接。焊缝返修完毕，经外观检查合格后，应按原检测方法重新检测，合格后方可使用。管道焊缝返修次数，非合金钢管道返修三次，合金钢管道返修二次。山东齐阳石化工程有限公司 第 6 页 共 11 页山东海明化工有限公司液氯压力管道施工技术方案4.4 焊缝检验4.4.1 外观检查（1） 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘 2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高 h1+0.2b（b 为焊缝宽度） ，且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（3）焊缝咬边深度应0.5mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长