《高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件2020版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件2020版（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS 91 120 30 Q 17 DB35 福建省地方标准 DB35 T 1906 2020 高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料 通用技术条件 General technology specification of high permeable modified epoxy resin waterproof and anticorrosive coating 2020 04 28 发布 2020 07 28 实施 福建省市场监督管理局 发 布 DB35 T 1906 2020 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 要求 2 5 试验方法 2 6
2、检验规则 6 7 标志 包装 运输和贮存 7 DB35 T 1906 2020 II 前 言 本标准按照GB T 1 1 2009给出的规则起草 本标准由福建建工集团有限责任公司提出 本标准由福建省工业和信息化厅归口 本标准起草单位 福建省建筑科学研究院有限责任公司 福建建工建材科技开发有限公司 福建 省建筑工程质量检测中心有限公司 福建建工集团有限责任公司 福建省榕圣市政工程股份有限公司 福州市长乐区市政工程服务中心 福州创先工程材料有限公司 德化县建设工程质量监督站 石狮市建 设工程质量安全站 本标准主要起草人 黄春文 江星 徐秀华 林如涛 许升 郑明强 陈鸿飞 李兴举 周佳明 张伟鑫 黄
3、开栈 赖泽成 李勇 梁晓劼 王宗成 林章凯 蔡子平 黄松欣 林美 陈露 王剑锋 方林锦 黄欢 吕夏阳 周梅君 曾一烜 李一龙 DB35 T 1906 2020 1 高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件 1 范围 本标准规定了高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料 以下简称涂料 的要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于输水管道 地铁管片和房屋建筑等建设工程非外露部位使用的高渗透改性环氧树脂防 水防腐涂料 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文
4、件 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB T 2794 2013 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法 GB T 3186 色漆 清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB T 9271 2008 色漆和清漆 标准试板 GB T 16777 2008 建筑防水涂料试验方法 GB T 17671 水泥胶砂强度检验方法 ISO法 GB 23440 2009 无机防水堵漏材料 JC T 412 1 2018 纤维水泥平板 第1部分 无石棉纤维水泥平板 JC T 547 2017 陶瓷砖胶粘剂 JC T 985 2017 地面用水泥基自流平砂浆 JC 1066 2008 建筑防水涂料中有害物质限量 JC T
5、2217 2014 环氧树脂防水涂料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3 1 高渗透性 high permeability 涂料沿混凝土表层的毛细管 微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度 具有填充和封闭孔 隙的性能 3 2 高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料 high permeable modified epoxy resin waterproof and anticorrosive coating 以具有高渗透性的环氧树脂和固化剂为主要组分 固化成膜后具有防水和防腐功能的反应型涂料 DB35 T 1906 2020 2 4 要求 4 1 一般要求 产品的生产与应用所涉及有关的
6、安全与环保要求 应符合相关国家标准和规范的规定 产品有害物 质限量应符合JC 1066 2008中反应型建筑防水涂料B级的要求 4 2 技术要求 4 2 1 外观 产品各组分呈均匀液体状 无凝胶 结块现象 4 2 2 物理性能 涂料的物理性能应符合表1的规定 表1 物理性能 项目 技术指标 固体含量 40 渗透性 mm 2 00 初始粘度 Pa s 100 表干时间 12 干燥时间 h 实干时间 48 可操作时间 30 min 合格 柔韧性 涂层无开裂 干燥基面 3 0 潮湿基面 2 5 浸水处理 2 5 粘结强度 MPa 热处理 2 5 涂层抗渗压力 MPa 1 0 耐酸性 涂层无开裂 起皮
7、 剥落 耐碱性 涂层无开裂 起皮 剥落 耐化学介质 耐盐性 涂层无开裂 起皮 剥落 抗冲击性 落球法 500 g 500 mm 涂层无开裂 剥落 5 试验方法 5 1 试验条件 5 1 1 标准试验条件 温度 23 2 相对湿度 50 10 5 1 2 养护水温度条件 温度 20 2 5 1 3 试验前样品及所有器具应在标准试验条件下放置 24 h 以上 DB35 T 1906 2020 3 5 2 试验基材及要求 5 2 1 无石棉纤维水泥平板 应符合 JC T 412 1 2018 的中 NAF H V 级的要求 5 2 2 马口铁 应符合 GB T 9271 2008 的规定 5 2 3
8、 混凝土板 块 应符合 JC T 547 2017 中附录 A 的要求 5 2 4 物理力学性能试验用基材形状及数量应符合表 2 的规定 表2 物理力学性能用试验用基材形状及数量 项目 基材 基材尺寸 mm 数量 干燥时间 无石棉纤维水泥平板 430 150 4 6 1 柔韧性 马口铁板 150 25 0 2 0 3 2 干燥基面 5 潮湿基面 5 浸水处理 5 粘结强度 热处理 水泥砂浆块 70 70 20 5 涂层抗渗压力 基准砂浆抗渗试件 上口径 70 下口径 80 高30 6 2 组 耐酸性 3 耐碱性 3 耐化学介质 耐盐性 混凝土块 90 100 90 100 5 10 3 抗冲击
9、性 混凝土板 400 200 40 1 渗透性 混凝土试块 100 100 100 1 5 3 试样涂刷 将试样按使用说明书规定的比例混合均匀 用毛刷分3 5次均匀涂刷于表2规定的试验基材表面 每次涂刷时间间隔30 min 60 min 涂层干燥后总厚度控制在200 m 300 m 5 4 外观 涂料各组分分别搅拌后 采用目测法进行 5 5 固体含量 试样按使用说明书规定的比例混合均匀后 按GB T 16777 2008中第5章反应型涂料的规定进行试 验 5 6 渗透性 按JC T 2217 2014中附录A的规定进行试验 5 7 初始粘度 试样按使用说明书规定的比例混合均匀后 按GB T 2
10、794 2013的规定测定初始粘度 结果精确 至1 Pa s DB35 T 1906 2020 4 5 8 表干时间 实干时间 试样按使用说明书规定的比例混合并开始计时 混合均匀后 按5 3的规定涂刷于无石棉纤维水泥 平板上 涂刷面积为150 mm 300 mm 静置于标准试验条件下 按GB T 16777 2008中第16章的规定测 定表干时间和实干时间 5 9 可操作时间 试样按使用说明书规定的比例混合均匀 取约500 mL试样 在标准试验条件下放置30 min后 按GB T 2794 2013的规定测定粘度 结果精确至1 Pa s 5 10 柔韧性 试样按使用说明书规定的比例混合均匀后
11、按5 3的规定涂刷于表2要求的马口铁板上 涂刷面积为 150 mm 25 mm 在标准试验条件下养护 168 2 h 将马口铁板涂层朝上 用双手紧压于 50 mm 的圆棒上弯曲试板180 保持2 s 3 s 观察涂膜表面有无开裂现象 弯曲时两手应对称于圆棒中心 线 5 11 粘结强度 5 11 1 仪器设备与试验方法 按GB T 16777 2008中第7章A法的规定进行试验 试件制备方法按本标准5 11 2的规定进行 5 11 2 试件制备 5 11 2 1 干燥基面试件的制备 采用符合表2中规定的水泥砂浆块 清除表面浮尘 必要时按生产企业要求在混凝土板的成型面上涂 刷底涂 并在试验报告中注
12、明 底涂干燥后 按5 3的规定涂刷试样 在标准试验条件养护 168 2 h 5 11 2 2 潮湿基面试件的制备 采用符合表2中规定的水泥砂浆块 浸泡在5 1 2条件的水中48 h 取出后用湿毛巾抹去浮水 在标 准试验条件下放置10 min后 按5 11 2 1的规定制备试件 5 11 2 3 浸水处理试件的制备 按5 11 2 1的规定制备试件 在标准试验条件下养护 168 2 h后 在5 1 2条件下的水中浸泡 168 2 h 5 11 2 4 热处理试件的制备 按5 11 2 1的规定制备试件 在标准试验条件下养护 168 2 h 然后置于 100 2 烘箱 中 保持 168 2 h 5
13、 11 3 试验结果计算 拉伸粘结强度按公式 1 计算 S F P 1 DB35 T 1906 2020 5 式中 P 拉伸粘结强度 单位为兆帕 MPa F 试件的最大拉力 单位为牛顿 N S 试件的粘结面积 1 600 mm 2 试验结果取5个试件的平均值 若有超出平均值 20 的数据 则舍弃 以剩下的不少于3个试件的 算术平均值为拉伸粘结强度代表值 有效试件不足3个时应重新试验 如果破坏状态为拉拔头与环氧涂 层之间界面破坏 应重新粘结后进行测定 试验结果计算精确至0 1 MPa 报告结果应体现破坏状态 5 12 涂层抗渗压力 5 12 1 基准砂浆试件的制备 称取符合GB 175要求的P
14、O 42 5水泥350 g和符合GB T 17671要求的标准砂1 350 g 搅拌均匀后加水 260 mL 必要时可添加纤维素醚0 2 g 0 5 g 在符合GB T 17671规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3 min 配 制的砂浆应使基准砂浆抗渗试件14 d的抗渗压力应为0 3 MPa 0 4 MPa 否则 应调整水泥用量或调整水 灰比 重新制备基准试件 用上口直径70 mm 下口直径80 mm 高30 mm的截头圆锥带底金属试模成型两组基准砂浆试件 每组 6个 将拌合好的砂浆一次装入试模中 用抹刀插捣 当填充砂浆略高于试模边缘时 用抹刀以45 一次性 将试模表面多余的砂浆刮去 然后再用抹刀以
15、较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平 试件在标准试验 条件下静置l d后脱模 在5 1 2条件下养护至 144 2 h后取出 擦干表面后在标准试验条件下晾置24 h 取其中一组基准砂浆试件在标准试验条件下继续养护 168 2 h 另一组基准砂浆试件备用 5 12 2 涂层基准试件制备 取5 12 1制备的备用基准砂浆试件 按5 3的规定在试件的背水面上涂刷试样 涂刷时应避免涂层 表面的气泡产生 涂层试件制备后在标准试验条件下继续养护 168 2 h 5 12 3 试验步骤 按GB 23440 2009中6 5 1 2的规定进行试验 从0 2 MPa开始加压 恒压2 h后增至0 3 MPa 以后
16、 每隔1 h增加0 1 MPa 当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时 即可停止试验 记录当时水压 在 试验过程中 如发现试件周边渗水 则应停止试验 重新密封后试验 基准砂浆与涂层砂浆抗渗压力试 验每组6个试件中 以4个试件未透水时的最大压力计算 试验结果以3个试件出现渗水时的压力减去 0 1 MPa作为该组试件的抗渗压力 基准砂浆试件抗渗压力应保持在0 3 MPa 0 4 MPa 否则应重新试验 若涂层试件加压至1 5 MPa 恒压l h未透水 则停止加压 涂层试件的抗渗压力为1 5 MPa减去基准砂浆试件的抗渗压力值 5 12 4 试验结果计算 涂层抗渗压力按公式 2 计算 01 PPP 2 式中 P 涂层抗渗压力 单位为兆帕 MPa Pl 涂层试件抗渗压力 单位为兆帕 MPa P0 砂浆试件抗渗压力 单位为兆帕 MPa DB35 T 1906 2020 6 5 13 耐化学介质 5 13 1 耐酸性 采用符合JC T 547 2017中附录A要求的混凝土板 制备成本标准表2中规定的尺寸 清除混凝土块 表面浮尘 将混凝土块浸入熔融的蜡液中取出 使蜡包裹除成型面外的其他五个外表面
