《安全操作规程手册（数显、双控双头切割锯液压冲床空气压缩机铣床数控车床雕刻机数控等离子切割机等）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程手册（数显、双控双头切割锯液压冲床空气压缩机铣床数控车床雕刻机数控等离子切割机等）（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 安全生产标准化XBZYM/AQ.01-2018安 全 操 作 规 程 手 册2018-1-1发布 2018-1-1实施安全生产操作规程发布令各级领导及全体员工：基于安全生产相关法律法规、标准的要求，建立了本单位安全操作规程手册。本手册集中体现了本单位的各项安全生产操作规程，以及安全标准化的具体要求，是企业经营活动、建立、实施、保持和持续改进安全生产管理机制的“法规性”纲领性的文件。安全操作规程手册经单位主要负责人主持会议评审通过，现予以批准发布，于2018年1月1日起实施。企业全体员工要认真学习，并严格遵照执行。 主要负责人签字： 2018 年 1 月 1 日目录数显双头切割锯- 4 -数控
2、双头切割锯- 5 -双柱液压冲床- 6 -空气压缩机- 7 -数控电火花线切割机床- 8 -铣床- 9 -数控车床- 10 -加工中心- 11 -钻床- 12 -雕刻机- 13 -数控等离子切割机- 14 -带锯床- 15 -平面磨床- 16 -数显双头切割锯1、简介 数显双头切割锯主要用于铝门窗、幕墙型材的加工，具有操作简单、性能可靠、切削速度高、加工精度高等优点。两锯头即能同时加工，也可单独工作，能一次切出所需长度。2、操作步骤2.1、按本机维护规定给机床指定部位加油。2.2、开机后机床执行回零点操作，注意清理零点螺母上的铝屑。2.3、进行空运行操作检查有无切削液，锯片摆动量等，无异常情况
3、方可开始试切。2.4、试切完后进行首件长度、垂直度的检查。2.5、试切检验合格后开始加工。2.6、加工完成后及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，给机床导轨外露表面抹油并关闭气与电源。3、维护及保养3.1、床身圆柱导轨的润滑采用40号机油，每班润滑一次。3.2、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。3.3、分水滤气器要经常放水，油雾器注入润滑油，油量调节到每分钟三滴左右。3.4、工作完成后必须关闭机床总电源开关。（开机即继电器动作）3.5、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁。4、注意事项4.1、使用双头切割锯过程中应注意安全，保持离锯片距离不小于200mm。4.2、加工过程中注意安全
4、，严禁锯片未退回工作台时用手抓工件。4.3、双头切割锯禁止切厚度大于15MM的铝材。（如需要时需向工艺申请）5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法接通电源，按下机床面板开关后，面板不亮1. 急停按钮未复位2. 无380电源3. PLC损坏4. 面板损坏排出排出与维修人员联系与维修人员联系接通电源，面板显示正常，按下电机启动按钮后无反应1、 电器箱保险跳闸2、 电机烧坏3、 控制系统故障排出与维修人员联系与维修人员联系数控双头切割锯1、简介 数控双头切割锯采用编码器控制，能输入尺寸后自动定位并锁住机床，比数显切割锯加工精度更高、效率更快。2、操作步骤2.1、按本机维护规定给机床指定部位加油
5、。2.2、开机后机床执行回零点操作，注意机床两锯头间及机床背部应无铝件等杂物以免撞坏机床编码机。（开机步骤详见附件）2.3、进行空运行操作检查有无切削液，锯片摆动量等，无异常情况方可开始试切。2.4、试切完后进行首件长度、垂直度的检查。2.5、试切检验合格后开始加工。2.6、加工完成后及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，给机床导轨外露表面抹油并关闭气与电源。3、维护及保养3.1、床身圆柱导轨的润滑采用40号机油，每班润滑一次。3.2、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。3.3、分水滤气器要经常放水，油雾器注入润滑油，油量调节到每分钟三滴左右。3.4、工作完成后必须关闭机床总电源开
6、关。3.5、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁。4、注意事项4.1、使用数控双头切割锯（飞幕）机床前应检查其后面有无杂物以免撞坏编码器。4.2、加工过程中注意安全，严禁锯片未退回工作台时用手抓工件。4.3、双头切割锯禁止切厚度大于10mm的铝材。（如需要时需向工艺申请）4.4、严禁将加长杆放置在机床后电线拖链架上，将会卡死编码器电机；应将其放置在指定地点（铝型材货架上）。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法接通电源，按下机床面板开关后，面板不亮1、急停按钮未复位2、 无380电源3、PLC损坏4、面板损坏排出排出与维修人员联系与维修人员联系接通电源，面板显示正常，按下电机启动按钮后无反
7、应1、 电器箱保险跳闸2、 电机烧坏3、 控制系统故障排出与维修人员联系与维修人员联系双柱液压冲床1、简介 双柱液压冲床采用连杆同步转动系统，冲裁平稳性好，可同时安装多个铝型材加工模具，加工时不需划线，不需频繁更换模具，提高了工作效率。2、操作步骤2.1、开机前检查各冲头表面是否有油，没有用棉布给冲头表面上油。2.2、每班按23次手动油泵润滑机床，若发现油面低于油标时及时加油。2.3、开机等一分钟后空运行23次，若无异常现象，即可开始加工。2.4、加工时工件必须位置正确，不能歪斜，冲刀口要经常加油，第一件须测量检验。2.5、加工过程中始终一人操作机床以免发生误动作造成伤害。3、维护及保养3.1
8、、机床里油箱中的油应保持在正常的油面。（油标中的红线以上）3.2、油箱中的油每年更换一次，本机使用46号抗磨液压油。（由设备人员提出统一更换）3.3、机床各按钮应随时保持正常状态，若发现动作失灵时及时通知设备人员更换。3.4、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁，注意及时清理模具下面的废料。4、注意事项4.1、加工操作时保持注意力集中，两人操作时由一人操作机床，一人辅助以保障安全。4.2、模具冲一段时间后挡板可能会变动，加工过程中应注意抽检，及时调整。4.3、冲床技术参数及电路图详见说明书。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法接通电源，机床无反应，风扇不转1、 无380电源2、电器箱保险
9、跳闸排出排出接通电源，风扇运转，液压电机不启动1、急停按钮未复位2、电器箱保险跳闸3、电机烧坏排出排出与维修人员联系液压电机启动，声音大，加工时无力，不能冲出型腔1、启动时间台短2、液压回路进入空气3、液压调压阀调节不合理排出排出与维修人员联系空气压缩机1、简介 空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。2、操作步骤2.1、开机后注意电机是否反转，声音是否正常，压力为6
10、MPa-8MPa。2.2、下班后必须关闭机床。2.3、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 3、维护及保养3.1、机床里油箱中的油应保持在正常的油面。（油标中的红线以上）3.2、油箱中的油每年更换一次，本机使用46号抗磨液压油。（由设备人员提出统一更换）3.3、机床各按钮应随时保持正常状态，若发现动作失灵时及时通知设备人员更换。3.4、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁，每周放水一次。4、注意事项4.1、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 1润滑油终断或冷却水终断。 2水温突然升高或下降。 3排气压力突然升高，安
11、全阀失灵。 4负荷突然超出正常值。 5.机械响声异常。 6电动机或电器设备等出现异常。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法接通电源，机床无反应，1. 无380电源2、启动开关损坏排出排出空压机漏油1、油封脱落或油封缺陷漏油。2、主轴松旷导致油封漏油。3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。排出排出排出排出数控电火花线切割机床1、简介 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。公司主要用于研发、难加工材料以及异型零件的加工。2、操作步骤2.1、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。2.2、开机前检查机床各部是否完好，定期调整水
12、平。2.3、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。2.4、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。3、维护及保养3.1、按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。3.2、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。3.3、检查工作台纵横
13、向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。3.4、每周应有1-2次将机油油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。3.5、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁。4、注意事项4.1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。4.2、操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。4.3、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法 易损件造成的断丝现象1、 导电块2、 导线轮更换更换接通电源，电机不转1、机箱内跳闸2、急停开关未复位排出排出铣床1、简介 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、花键轴等外还能加工型腔复杂的零件，在机械制造和修理部分得到广泛的应用。2、操作步骤2.1、操作前应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘及加工废屑，检查导轨灯部分的润滑情况，如不符合要求，应及时清理并加润滑油。2.2、开机
