《设备安全操作规程大全汇编版（107页共19篇金属切削、钳工、设备维修、焊接、冷作、涂装、吊装等等）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安全操作规程大全汇编版（107页共19篇金属切削、钳工、设备维修、焊接、冷作、涂装、吊装等等）（107页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备安全操作规程大全（汇编版）编制:修订:审核:目录安全操作规程目录5安全操作总则及事故应急措施7一、安全操作总则7第一篇 金属切削安全操作规程9（一）车工9（二）铣工11（三）刨工12（四）镗工12（五）磨工13(六)钻床工15(七)插床工15（八）锯床工15（九）坡口机操作工16（十）滚齿工17（十一）五面体操作工17第二篇 钳工安全操作规程18（一）装配钳工18（二）调试钳工18（三）划线钳工19（四）管道钳工19（五）车辆修理钳工19（六）工具钳工20二、钳工常用设备安全操作规程20(一)公用砂轮机20(二)台钻21(三)手电钻21三、钳工常用工具安全操作规程21(一)钳工台21(二)
2、虎钳22(三)手锤22(四)扁铲（錾子、凿子）、冲子22(五)锉刀、刮刀22(六)扳手23(七)起子23(八)手锯23(九)扳牙、丝攻和绞刀23(十)梯子23（十一）行灯23（十二）千斤顶24第三篇 设备维修作业安全操作规程24第四篇 焊接气割作业安全操作规程27（一）水封式安全器27（二）橡胶软管的安全操作28（三）氧气瓶的安全操作28（四）乙炔（特利气）瓶的安全操作29（五）CO2混合气瓶的安全操作29（六）仪表的安全操作29（七）焊、割炬29（一）电焊作业一般安全操作规程31（二）、气割作业的安全操作31（四）、手工电弧焊工32(五)、自动(半自动)电焊工32（六）手工气焊（割）工32（
3、七）CO2气体保护焊33（八）氩弧焊工33（九）登高焊割作业的安全操作33第五篇 冷作岗位安全操作规程34（一）冷作工一般安全规程34（二）冲、剪、压工一般安全规程35（三）剪切工35（四）折边机工35（五）水（油）压机成型工36（六）校平机工36（七）铆工36第六篇 涂装作业安全操作规程37一、岗位危险源：37二、可导致事故：职业病、火灾、急性中毒等37三、油漆岗位安全操作规程37第七篇 起重吊装作业安全操作规程38（一）起重工38（二）挂钩工39（三）行车工39（四）电动葫芦工40（五）汽车起重机司机40(六)塔机司机42（六）载货电梯43第八篇 公司内机动车辆驾驶操作规程43（一）电瓶车
4、44（二）叉车45第九篇 电气系统维护与运行作业操作规程46（一）外线电工47（二）内线电工48（三）配电班值班电工50（四）临时接线安全规程52（一）电机、电器大修电工52（二）弱电工53（三）充电作业54（四）产品装配电工54（一）运行与维护55（二）倒闸操作56（三）事故处理57（一）有关规定59（二）正常运行60（三）操作程序60（四）事故处理61（一）高压试验62（二）携带型仪器测量62（三）钳形电流表测量63（四）摇表测量绝缘63第十篇 锅炉运行安全操作规程64（一）一般规定65（二）升火准备66（三）升火运行66（四）正常运行67（五）压火操作68（六）透火操作68（七）正常停炉
5、68（八）紧急停炉69第十一篇 计量检验与分析试验安全操作规程70一、危险源70二、可能发生的事故70三、检验员安全操作规程70四、化学分析安全操作规程70五、物理试验安全操作规程75六、量具修理工安全操作规程77第十二篇 制管作业安全操作规程77第十三篇 仓储管理安全操作规程79（一）一般仓库80（二）油料库80（三）危险化学品库81第十四篇 气体公司岗位安全操作规程81（一）操作维护中的安全要求82（二）注意事项82第十五篇 热处理安全操作规程88第十六篇 其他员工安全操作规程90一、其他员工一般安全操作规程90二、电脑作业90三、文印室90四、生产辅助人员安全操作规程91第十六篇过程活动
6、安全操作规程92一、搬运过程安全操作规程92安全操作规程目录 序号操作规程名称页码1安全操作总则及事故应急措施22第一篇 金属切削安全操作规程43第二篇 钳工安全操作规程124第三篇 设备维修安全操作规程194第四篇 焊接气割安全操作规程225第五篇 冷作岗位安全操作规程296第六篇 涂装作业安全操作规程317第七篇 起重吊装作业安全操作规程328第八篇 公司内机动车辆驾驶安全操作规程379第九篇 电气系统维护与运行作业操作规程4110第十篇 锅炉运行安全操作规程5811第十一篇 计量检测与分析试验安全操作规程6312第十二篇 制管作业安全操作规程7113第十三篇 仓储管理安全操作规程7314
7、第十四篇 工业气体公司岗位安全操作规程7515第十五篇 热处理安全操作规程8215第十六篇 其他员工安全操作规程8316第十七篇过程活动安全操作规程862019-12-12修订发布 2020-01-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋
8、转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清
9、理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明
10、应采用安全电压，金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。9、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下停留或通过。10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，大型物件吊装作业，必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。11、厂内机动车辆严禁无证驾驶，严禁人货混装，严禁超速、超载行驶。12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随便移动，其安放地点周围，不准堆放无关物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建
11、施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或盖板，在一些没有封闭的部位夜间应有照明。13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善放置，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁烟火。不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位，非岗位工作人员未经批准严禁入内。在封闭的厂房和深夜加班作业时，必须安排两人以上工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须采用防尘、防毒装置等安全措施。操作前应先检查和开动防护装置，待运转有效方能进行作业。16
12、、新建、扩建、改建的工程项目，及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用，都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。17、搞好生产作业环境的安全文明生产。保持作业场所的地面平整、安全通道畅通；现场堆料整齐、稳妥、不超高。18、严格交接班制度，发现隐患必须记入值班记录，以备整改。下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查清理场地。19、任何人无权违章指挥强令冒险作业；对此，职工有权拒绝操作，并向领导反映。发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线，使用的电
13、气设备（施）的安装、检修、维护必须由专业电工负责，中途或下班离开必须注意关好各类电器。21、办公场所吸烟必须到指定地点，未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。未经审批私自用火、用电者，一经发现将依照有关规定进行查处。23、本公司人员除遵守上述安全总则外，还应遵守各自岗位（工种）的安全技术操作规程及相应配套的安全要求。第一篇 金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操
14、作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳手用毕随手取下。
