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1、制氢装置开工操作规程制氢装置开工步骤可分为：装置气密、脱硫系统升温干燥硫化、低变干燥还原、中低压汽包建立液位、转化中变系统升温干燥、蒸汽并网，转化炉配汽配氢还原、脱硫系统切入转化、中变大循环系统、进干气进油、投用PSA系统、向外供氢等步骤。1 催化剂装填1.1 反应器固定床催化剂装填1.1.1 准备工作与条件（1）相关的系统隔离，防止可燃气体、惰性气体进入反应器（2）反应器采样分析合格达到进人条件。（3）反应器及内构件检验合格。（4）反应器内杂物清理干净。（5）搭好催化剂、瓷球防雨棚。（6）按照催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球搬运至现场进行合理堆放。（8）对催化剂的数量及型号进行确认，将相同型号
2、，相同生产批号的催化剂放在一起， 并按照装剂的先后顺序摆放好，最好用警示牌加以区分。（9）装催化剂所用的器具已齐备。1.1.2 装填技术要求（1）必须严格按催化剂装填图的要求装填瓷球（柱）和催化剂。（2）定期测量催化剂料面的高度，核算所装催化剂的数量和装填密度，尽可能使催化剂装填密度接近设计值。（3）催化剂装填过程中，尽可能相同水平面的密度均匀，防止出现局部过松。（4）催化剂的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化剂。（5）在催化剂上站立或行走也会损坏催化剂，要求脚下拥有大的胶合板“雪橇”或在0.3m2的支撑板上工作，尽量减少直接在催化剂上行走。（6）每层催化剂的料面要水平。1.1.3 装填注意
3、事项（1）催化剂搬至现场堆放后，应作好防雨措施。（2）催化剂装进料斗时要检查，严禁杂物进入反应器。（3）催化剂装填过程中，车间的质量监督人员若发现操作过程中存在影响装填质量的问题，停止装填操作，待问题处理完毕后方能继续装填。（4）催化剂搬运过程中，应小心轻放，不能滚动。（5）在天气潮湿的情况下，只有在装填催化剂时才将催化剂开封，并在装填催化剂的平台上架设帆布棚。（6）在催化剂装填过程中，对催化剂的型号进行确认，检查催化剂的质量，防止结块的或粉碎的催化剂装进反应器。（7）在装催化剂期间装剂人员必须做好防尘措施。（8）准确记录装入每一层催化剂的类型、体积和重量。（9）装填期间，遇到任何与装填图要求
4、不符的情况要及时通知工程技术人员以决定下一步的装填方法。（10）在催化剂装填时，所有带入反应器内的工具应在出反应器时核对检查，防止将工具遗忘在反应器内。（11）下雨天要停止作业，防止雨淋催化剂。（12）严禁在直梯或斜梯上抢道施工。（13）严禁在平台上倚栏杆谈话休息，严禁穿越平台栏杆或高空抛物。（14）高空作业应注意安全，谨防高空坠落和坠物伤人。1.2 转化炉催化剂装填1.2.1 装填前的准备工作（1）拆开转化炉全部324根炉管上下法兰，移开两片月牙，取出催化剂托盘，将转化催化剂全部卸掉。（2）用净化风吹扫转化炉管。（3）然后用尼龙绳捆住白布，上下拉刷炉管内壁，确认炉管擦内壁拭干净，无杂物。（4
5、）逐个检查出口支尾管，确认无封死堵塞现象。（5）检查托盘有无损坏情况，若托盘已损坏，应及时更换，然后装入托盘，用月牙固定好，上好下法兰。（6）用皮尺测量炉管空高，若炉管空高不同，应检查原因并处理好，重新测定，直至合格。（7）利用磅秤将催化剂分袋装好，称好，每袋重量分别为第一袋28，第二袋28，第三袋29，第二袋30。（8）准备好装填工具，分批把催化剂运至转化炉顶。转化催化剂装填情况表炉管装袋情况型号重量，实高，m装填体积，m3装填密度，kg/m3第一袋Z405283.10.0289968.44第二袋Z405283.10.0289968.44第三袋Z402293.10.02891003.03第四
6、袋Z402303.150.02941021.15106瓷柱IG-12.50.20.00191340.251.2.2 装填技术要求按示意图分四次进行装填，先装好Z405，再装Z402，不能混装。（1）每装完一层后要量好高度，使其与示意图相符，空高小于规定值时，要轻打炉管，使其高度基本一致后，再装上一层，最后高度控制在1200左右。（2）炉管催化剂装好以后，测一次空高、压降，并作好记录。若压降超过或低于平均压降的5%的均视为不合格，需作重新调整，必要时补入Z402催化剂。（3）每根炉管装完催化剂且合格后，再分别装入0.15米的106瓷柱。1.2.3 注意事项（1）吊绳子要在15米以上，吊钩另一端应
7、找一固定点系牢，不可将空袋或满袋催化剂掉入炉管中。（2）布袋在炉管中下降要缓慢，提起高度不应大于1米。（3）装填中途布袋开口，若离已装催化剂面不超过1米时，要立即检查床层高度；若偏低太多或布袋开口时位置超过1米时，该炉管应卸出重装，以免破碎太多，该管阻力降增大。（4）若管内不慎落入螺栓、螺帽等金属物，可用磁铁吸出，若吸不出，该管催化剂需卸出重装。（5）严禁在直梯或斜梯上抢道施工。（6）高空作业应注意安全，谨防高空坠落和坠物伤人。（7）高空作业，必须系好安全带。 （8）操作人员在装剂过程中，应避开火嘴手阀，以防碰伤。2 气密2.1 目的 气密目的是检查所有法兰、阀门及管线焊缝等处的严密性，以防在
8、开工时因可燃介质泄漏或阀门内漏而造成火灾爆炸事故。2.2 技术要求（1）对所有有可能泄漏的地方都要气密。（2）高压部分气密要与相关连的低压设备隔离，严防高压窜低压。（3）气密时装置所有设备的安全附件必须投用，DCS压力校对好并投用，火炬系统正常投用。（4）装置各系统的各级气密压力等级要严格按气密步骤的要求进行。（5）装置各系统最高压力等级气密无外漏后，要进行静压降试漏。2.3 气密步骤2.3.1 脱硫系统气密改通脱硫系统气密流程，在加热炉入口充入高压氮，分0.5、1.5、3. 5MPa三个步骤对系统进行气密，重点对吹扫过程中拆装部分及大修过程中改造部分进行气密。对气密出来的漏点应及时处理，处理
9、不了的漏点要作好记号，待所有压力等级气密工作结束后再泄压处理。气密流程如下： 循环氢线N2 F2001 R2001 R2002A R2002B HV7204上游阀前 低变还原线 PV7401上游阀前至渣油加氢释放气线 至柴油加氢新氢机出口循环线 至干气线气密过程中应打开循环氢线及渣油加氢释放气线单向阀跨线，引高压氮气对循环氢线及渣油加氢释放气线进行气密。同时还应打开F2001出口低变还原线的阀门进行气密。其中，膜分离系统单独气密。2.3.2 转化中低变系统气密改通转化中低变系统气密流程，然后在转化炉入口分别充入高压氮，分0.5、1.5、3.0MPa三个步骤对系统进行气密，其中低变反应器至V20
10、07这一段管线的最高气密压力为2.6MPa。重点对停工过程中拆装部分及大修过程中改造部分进行气密，重中之重是转化炉管上下法兰，上、下集全管法兰，上下支尾管焊缝。气密过程中应打开E2011的管壳程进出口阀及E2001管程出口大阀进行气密。对气密出来的漏点应及时处理，处理不了的漏点要作好记号，待所有压力等级气密工作结束后再泄压处理。气密流程如下：N2 F2002 E2001（管） R2003 E2002（管） R2004 E2011（管）E2010（管） V2003 E2003（管） V2004 E2004（管） V2005 E2006 V2006 E2007（管）E2005（管）V2007 PS
11、A入口大阀阀前法兰气密过程中，应打开V2007出口到压缩机的阀门，打开V2007出口低变开工线的阀门，打开V2007至MI2001的阀门，打开V2007至柴油加氢新氢机入口管线的阀进行气密。注意事项：V2007至柴油加氢新氢机入口管线的气密压力不应超过1.5MPa。2.3.3 PSA及脱附气系统气密改通PSA及脱附气系统气密流程，启动PSA油泵站，手动打开KV7701BKV7706B、KV7701HKV7706H及KV7706AJ。然后在PSA入口分别充入高压氮，分0.5、1.0、2.45MPa三个步骤对系统对PSA系统进行气密。当PSA系统升压至0.1MPa时，手动打开KV7707AJ，对脱
12、附气系统进行升压气密，当脱附气系统的气密压力达到0.1MPa时，关闭KV7707AJ。注意事项：脱附气系统的气密压力不应超过0.1MPa。气密流程如下： 至三催化色谱分析仪 PV7709阀前导淋 至纯氢线 系统氢线N2 A2001AJ PV7702 至渣油加氢界区 PV7401阀组 PV7703 KV7710 火炬KV7707A V2014A.B PV7707上游阀前 MI2001 PV7503副线 SV2007副线 气密过程中，应改通PSA至纯氢线及系统氢线的流程，将PSA系统的高压氮引入纯氢线，分0.5、1.5、2.45MPa三个步骤对纯氢线进行气密，（注意：系统氢气线气密的压力为1.2M
13、Pa）。同时，还需对渣油加氢界区阀拆装盲板部分进行气密。对气密出来的漏点应及时处理，处理不了的漏点要作好记号，待所有级别气密工作结束后再泄压处理。2.3.4 干气系统及开工系统气密 在压缩入口联箱充氮至0.5MPa，对干气系统及开工系统气密。对气密出来的漏点应及时处理，处理不了的可泄压进行处理。PV7401 E2008（壳） V2011 压缩机入口联箱 C2001A/B V2002 加裂干气线渣油干气线柴油干气线2.3.5 瓦斯系统气密改通瓦斯系统气密流程，在阻火器FT2002B导淋阀处接一条临时氮气管，引氮气对系统进行气密，气密压力为0.5MPa，对查出的漏点及时进行处理，处理不了的问题可泄压处理。气密流程如下： SV2008副线 火炬 FV7502 FV7201 F2002火嘴N2 FT2002B TV7101 V2
