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1、 JeffreyZhou 周云 工厂全面改善 TPM实战训练 2 从两张图片讲起 1 昆明水厂2 青岛啤酒 3 WhatShallWeTalk 内容安排 概述与热身赛 其它支柱简介 自主维护实战 计划维护实战 的核心工具箱 推行标杆考察 4 TPM概述与热身赛 1 感受 体验与分享TPM 5 Objectives 目标 AnIntroductionto TPM全员维护保养热身赛 learnwhat TPM means了解全员维护保养的含义preparetoapply TPM principles准备运用全员维护保养原理 6 1 50年代始于美国 1960年GE公司 2 60 70年代传到日本
2、71年正式命名TPM3 80 90年代传到韩国4 90年代传到中国 一 TPM的历史 20世纪 二 T P M TotalProductiveMaintenance 全员参与 生产保全 1 T Total 全员所有部门全员参加的意思2 P Productive 生产追求故障Zero 良Zero 灾害Zero3 M Maintenance 维护 维持效 的极限追求为目的 生产体系维持理想状态的活动 TPM概述 三 TPM本质 1 全员参与的小集团活动思想2 预防思想3 0 化思想 四 TPM目的 双赢策略 能力 公司 个人 五 TPM活动目标 TPM目标 灾害 0 化 故障 0 化 不良 0 化
3、 浪费 0 化 板 活动板作用 信息交流 情报共享 自我展示物 活动的对象 三现 现地 现物 现实人 活动主体 六 TPM三要素 改变对设备管理的 全员的思考方式 我是操作的人你是维修的人 X 我的设备由我来维护 O 熟知设备保全的技能与技术 设备不可运转 X 设备专家级人员的培养 O 设备体质改善 企业的体质改善 设备的效率化 设备5S活动的彻底 设备6大LOSS的消除 生产性 品质 利益的提升 创造一个明亮 愉快的现场 人的体质改善 七 TPM的基本理念 八 TPM的目的 人的体质改善 设备的体质改善 体系的体质改善 培养适应变化的人才 发挥设备的极限能力 业务效率的极大化 操作员 保全要
4、员 自主保全能力 电器机械设备安装 保全能力 管理者 解决问题能力 指导能力 现存设备 新设备 综合性效率化 LCC设计初期稳定化 自动化 无人自动化 LCA 简易自动化 3D作业自动化 改善过程 办公生产性 BPR生产性管理物流改善 文件管理报告简单化会议效率化 运营体制 责任和权限明确化 培养人才 全员参加的TPM活动 企业的体质改善 12 TPM家族中的八个好朋友 13 14 15 ZeroBreakdownPrinciple零故障法则 隐藏的异常现象Hiddenabnormalities 故障只是露在水面上的冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg 暴露隐藏的异
5、常现象 在它们发生之前预防品质和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesandpreventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappen FAILURES故障 磨损 松动 泄漏 污垢 灰尘腐蚀 变形 原物料的粘连 表面缺陷破裂 过热 颤动 噪音 及其它异常现象 Wear play slackness leakage dust dirt corrosion deformation adherenceofrawmaterials surfacedamage cracking overheating vibration noise an
6、dotherabnormalities 16 为减少设备故障 实现零故障目标 制造与保养部门的任务 零故障的五种对策 17 18 灰尘的作用 灰尘 机器故障 19 20 DependableEquipment BetterThanNew可靠的设备 比新的还好 dependableequipmentisthepurposeofTPM可靠的设备是TPM的目的AVAILABLEWHENNEEDED随时可用PERFORMINGASEXPECTED与预期的结果一致ask istheequipmentbetterthannew 问 这一设备比新的好吗 dependableequipmenthasbeene
7、nhanced可靠的设备已经被改进了 isit betterthannew 21 请讨论 最新发生的 10分钟停机故障 TPM就在你身边 22 APartnership团队 dependableequipmentrequiresapartnership可靠设备需要一个团队可靠设备 比新的更好 operators maintenancepeople 23 Operators Responsibilities操作人员的责任 safe correctoperation安全 正确的操作dailycleanup日常清理dailymaintenance日常维护 dailymaintenenace 24 M
8、aintenancePeople sResponsibilities维护人员的责任 knowledgeofequipment设备知识scheduledmaintenance维护日程equipmentimprovements设备改进 scheduledmaintenance 25 OneKeySharedResponsibility关键的共同责任 together takecorrectiveactiontoresolveproblems共同以正确方法来解决问题 solveproblemsandimprovetheequipment 26 VisualManagement结果可视 areresu
9、ltsok aretasksbeingdoneon time 处理结果都正常吗 任务都能准时完成吗 managevisually 27 1 PageSummary总结 thisone pagesummaryoutlinesthebasicsofTPM这一页总结概述了TPM的基本要点可靠的设备是TPM的目的 当你需要它的时候它可以立即投入工作 并且能如愿地完成任务 TPM的成功依靠使用设备的操作人员和维护设备的维护人员的合作 操作人员有四项主要责任 安全 正确操作设备 知道怎样 正确及安全地开动它 日常清洁 保持设备清洁且秩序井然 日常维护 上紧零件 加润滑油 检查等等适当的日常维护 正确操作
10、确定问题 得到问题的根源 着手解决和预防问题 28 1 PageSummary总结 维护人员有四项主要责任 熟悉设备 知道设备是怎样运行以及何时需要维护 完成计划维护 设立及跟进一个恰当的计划 对设备进行改进 与操作人员一同使设备比新的还好 正确操作 确定问题 找到问题的根源 着手解决和预防问题 运用管理工具 要看上一眼就知道机器哪里有问题 机器现在能运行吗 它是否如想象中那样 它都有过哪些停工期 操作人员是否安全及正确使用机器 操作人员的日常清洁及维护工作是否完成 维护人员的维护计划是否按时完成 导致主要问题的根本原因是否得到正确解决 机器得到何种改进 为什么 29 30 31 32 33
11、34 35 TPM其它支柱简介 2 设备初期管理支柱个别改善活动支柱教育训练活动支柱品质保养活动支柱间接部门效率化支柱安全与卫生支柱 建立系统来定义 设计低成本 少缺陷并且考虑了客户需求的项目 在满足业务 技术达标基础上 在设计上减少出现故障 缺陷的可能性 包括产品 材料 和影响生产的设备项目 支柱主要系统 项目管理系统故障 缺陷记录系统反馈系统设计方案分析系统 产品设备开发管理支柱 目标和系统 提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显露化 识别损失并对其进行优先排序 提供解决问题能力 提高设备综合效率及人员的劳动生产率 培养熟知浪费的人才 支柱主要系统 损失收集及分析因果分析 W W
12、改善系统集中式改进七步法 个别改善支柱 目标和系统 制定有效的教育培训系统 减少因技能和知识的短缺而造成的损失 及因培训系统无效而造成的损失 支柱系统 培训需求分析技能评估培训计划系统培训评估系统在线培训 OJT 自我培训 教育训练支柱 目标和系统 改善零产品缺陷 零质量事故的能力 确保达到公司质量要求和其他规章制度的要求 建立不产生不良的品质体系 支柱主要系统 质量保全十步法P M分析法良品条件管理 QM 质量因素管理 Qfactor 品质保养支柱 目标和系统 通过流程分析提高工作效率和效果 消除不增值流程 并通过标准化维持系统产出 构筑支持部门业务改善的体系 创建无缺陷的工作环境 支柱系统
13、 职能分析流程改造五步法日常管理系统5S 间接部门效率化支柱 目标和系统 建立安全管理系统 排除不安全状态和不安全行为 创建保障员工 设备的安全 保证无事故 无意外的环境 支柱主要系统 安全巡视系统行为记录及反馈系统风险预测系统安全图绿十字日历 安全与卫生支柱 目标和系统 42 AM自主维护实战 3 AM自主维护的概念AM自主维护七个步骤AM自主维护案例分享AM自主维护应用研讨 维修职能的演化 维修部 负责人 执行人员 维修部 负责人 3 工作管理组 方法和规划组 今天 明天 演变 工作转移 工作转移 人员转移 2 2 做好维修外委工作 信息分析研究 3 1 保障维修顺利进行 明天必然状况 今
14、天现状 自主保全是 TPM小组全员参与的保全活动称作 全员参与的自主保全活动 这里有两个意义 自己的设备由自己管理能够对自己所担当的设备进行日常点检 给油 紧固 简单部品的更换修理 异常的早期发现 精度点检 成为设备专家级的操作者1 发现设备异常的能力2 对于异常现象 可以进行恢复措施的能力3 判定基准的能力4 维持设备管理的能力 自主保全的意义 自己的设备自己管理 自主 自己有关的业务 要用自己的能力保全 管理维护 从而完好地管理 成为设备专家级员工 发现异常能力 设定条件能力 治疗恢复能力 维持管理能力 习惯化 遵守设备基本条件的活动 清洁 紧固 注油 遵守设备使用条件的活动 日常保全 自
15、主保全活动的目的是 培养设备专家级的操作员工 自主保全 推进体系 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准 设备 维持一直无故障 发挥极限性能的状态 工具 在极限加工条件下也能满足品质和速度的状态 作业场所 办公室 形成安全 快适的工作气氛 创造BESTCONDITION 创造设备 工具 作业场所 办公室的最佳状态 培养生产方面专家级技术员 MYAREA 我的区域 MACHINE 我的设备 活动 必要条件 经验 理论化 体系化 教育教案 新员工培训 充分条件 现场整理 整顿 清扫活动 目视化管
16、理活动 通过定点摄影的改善活动 工具 部品的定量 定位管理 备品 文件 办公室 卫生间大清扫 0STEP 整理 整顿 清扫 设备大清扫 不合理发现及复原 漏泄 破坏 振动 发热 生锈 哄动 噪音 污染 错误动作 1STEP 初期清扫 按照清扫 加油 点检基准的日常管理 通过作业标准的作业管理 定期点检的预防保全 3STEP 清扫 注油 点检制定临时基准书 发生源对策 污染 故障 不良 灾害 困难部位改善 清扫 注油 点检 作业 2STEP 发生源 困难部位改善 各阶段展开方向 确认技术核心要素 制定个别目标技术水平 技术要素教育的实施 工程总点检 不合理复原及改善 5STEP 自主点检 1 确认不良现况5 原因根除2 进行复原6 条件设定3 评价7 条件管理4 分析原因8 条件改善 6STEP 展开8字工程品质保证 确定个人经营目标 制定改善计划 实施持续的改善活动 7STEP 自主管理水平的提升 设备基础要素 润滑管理 驱动装置 油 空压 电子系统 4STEP 设备总点检 自主保全成功的重点 1 小集团活动思想2 微缺陷思想 1 磨损2 变形3 腐蚀4 老化5 发热6 泄漏7 生锈8
