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1、1 编制说明编制说明 重灰工段基础已施工完毕 主体结构图纸已到位 编制此施工方案 指导施工 2 编制依据编制依据 1 重灰工段施工图 2 建筑工程施工工艺标准 3 纯碱工程总体网络计划 4 化工建设项目施工组织设计标准 HG20235 93 5 现行施工质量验收规范 标准 3 工程概况工程概况 1 重灰工段为多层工业厂房 由三个多层框架及煅烧炉炉体区组成 其中 1 2 A J 轴为七层框架 每层标高分别为 3 955m 7 955m 11 955m 18 455m 24 955m 29 955m 36 000m 7 9 A J 轴为七层框架 每层标高为 4 455m 11 955m 18 45
2、5m 24 955m 29 455m 34 500m 38 300m 1 9 K M 轴为八层框架 每层标高为 3 955m 7 955m 11 955m 18 455m 24 955m 29 455m 34 355m 38 000m 3 7 A J 为煅烧炉炉体区 为单层框架 2 围护结构为混凝土小型空心砌块填充墙 防火墙为加气混凝土砌块 3 本工程抗震烈度为 7 度 4 施工施工顺序顺序 详见附表 施工进度计划 5施工方法施工方法 5 1土方回填土方回填 1 基础工程施工完毕 具备填方要求 施工时将建筑垃圾等物清理干净 自检合格后通知甲方监理 进行共检合格后 方可回填 2 用于回填的碎石土
3、内不含腐植土 为了赶工期 采用翻斗车运碎石土 装载机分层摊平在基坑内 碾压密实 人工配合平整 每层均夯填密实 每遍 打夯时 后夯压前夯 1 2 回填土至基础梁顶标高即 0 7m 密度必须符合设计 要求 5 2模板工程模板工程 5 2 15 2 1材料材料 1 模板 采用 15 厚胶合板 龙骨为 5 10cm 木方 250mm 2 支承件 48 3 5 脚手架用钢管 扣件等 3 加固件 3 型卡 M14 对拉螺杆 14 槽钢等 4 粘缝料 双面胶 5 2 25 2 2柱模板柱模板 1 支设柱模前 先用仪器测出中心线和标高 仔细对照图纸 由中心线按 图弹出柱边线以便施工 2 柱每侧模板用木方连接成
4、一个整体 共四片 模板组拼要按图留设清 扫口 连接完毕后要检查模板的对角线 平整度和外型尺寸 并进行编号 涂 刷脱模剂 分规格堆放 3 吊装就位第一片模板 并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固 定 随即吊装第二片柱模 用木方与第一片柱模连接呈 L 型 按上述方法完 成第三 四片柱模的吊装 4 柱模板加固用 14 槽钢和 M14 螺杆对拉加固 竖向间距 500mm 自下而 上安装 校正柱模轴线 垂直度 截面尺寸 对角线 并作支撑 做法见示意 图 M14 对拉螺杆 50mm 100mm 方木 胶合板 500mm 14 槽钢 500mm 5 按上述方法安装一定流水段柱模后 全面检查安装质量 并
5、作群体的水 平拉 支 杆及剪刀撑的加固 5 2 35 2 3梁模板安装工艺梁模板安装工艺 5 2 3 1梁模板单块就位安装工艺流程梁模板单块就位安装工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞 斜 撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 与相邻模板连固 5 2 3 2梁模板单块就位安装施工要点梁模板单块就位安装施工要点 1 梁支架的排列 间距要符合模板设计和施工方案的规定 支撑若支承在 基土上时 应对基土平整夯实 满足承载力的要求 并采取加 50mm 300mm 的木垫板等有效措施 确保混凝土在
6、浇注过程中不会发生支撑下沉 支架双向 加剪刀撑和水平拉杆 离地 300mm 设一道 纵横方向的水平拉杆的竖向间距不 大于 1 2m 每跨框架梁下均设剪力撑 2 在柱子上弹出梁的轴线及标高线 用于梁底标高引测 并进行复核 复核无误后 搭设和调平模板支架 包括安装水平拉杆和剪刀撑 固定木方 再在横木方上铺放梁底板 拉线找直 净跨不小于 4m 的梁板起拱 起拱高度 为跨度的 1 1000 3 1000 3 在底模上绑扎钢筋 经验收合格后 清除杂物 安装梁侧模板 然后安 装上 下锁口楞及外竖楞 附以斜撑 其间距为 750mm 4 当梁高超过 800mm 时 侧模要增加 M14 螺杆对拉加固 对拉螺杆间
7、距 600mm 宽度 500mm 的梁除两边加双排杆外 梁底中间处加立杆支撑 梁 柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工 5 木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝 保证砼浇注时不漏浆 6 梁模板安装完成后应校核梁中线 标高 断面尺寸 与相邻梁柱模板连 接固定 校核无误后 将梁模板内杂物清理干净 检查合格后办理预检 5 2 45 2 4模板拆除模板拆除 1 模板及支架拆除遵循先支的后拆 先非承重部位后承重部位 梁板模板 的拆除应先拆梁侧模 再拆板底模 后拆梁底模 梁模拆除应先拆次梁后拆主 梁 最后拆除悬挑梁板模 某一段模板全部拆除后 方可进行清运 2 柱侧模拆除时 应保证表面及棱角不被损
8、坏 3 板底模拆除时 板砼强度应达到设计强度的 75 4 对于跨度 8m 的梁底模 拆模时砼强度应达到设计强度的 75 对于 跨度 8m 的梁底模和悬臂构件 拆模时构件砼强度应达到设计强度的 100 5 2 55 2 5脚手架脚手架 1 每层框架结构均采用满堂脚手架支撑 搭设尺寸见下表 立杆间距 m 横杆间距 m 梁底横杆间距 m 板底横杆间距 m 扫地杆距地面 m 1 01 50 751 00 2 2 砌体围护及装修采用外双排脚手架 见下表 立杆纵距 m 立杆横距 m 横杆步距 m 操作面小横 杆间距 m 扫地杆距 地面 m 连墙件设置剪刀撑 1 51 21 50 750 2 二步 三跨 6
9、m 一道 3 脚手架底端支撑在回填土上的 回填土必需分层夯实 并垫 5cm 厚 30cm 宽木板 4 上下通行设 之 字形斜坡道 5 在每层框架周边 脚手架超出操作面 1 2m 高 作为防护围栏 5 3钢筋工程钢筋工程 5 3 15 3 1钢筋储存与检验钢筋储存与检验 1 钢筋进场后分类存放 砌砖垛将钢筋隔离地面 并挂牌标识 2 新进场的钢筋按规格 级别 炉批号抽样进行复验 合格后方可加工 5 3 25 3 2钢筋加工钢筋加工 1 钢筋加工前 根据图纸中钢筋的规格 型号 形状 尺寸 数量 编制 钢筋配料单 经审核无误后方可使用 2 根据设计要求和施工规范规定 结合钢筋进料长度合理配置 先下长料
10、 后下短料 特殊形状钢筋 如箍筋 吊筋等 先试加工 1 至 2 根 合格后再进 行批量加工 3 顶层柱钢筋下料长度应根据下部钢筋顶端标高 现场实量确定 4 成型钢筋 根据使用部位进行标识 并用垫木垫离地面 堆放整齐 防 止触地锈蚀 装运过程中防止变形 并保护好标识 5 钢筋连接方式 序号部位钢筋直径连接方式备注 1柱子纵筋 电渣压力焊同一断面 50 相邻钢筋接头位置错 开 每层均设一个接头 14 绑扎搭接受拉区 25 受压区 50 2框架梁 板 14闪光对焊同一断面 50 相邻钢筋接头位置错 开 5 3 35 3 3钢筋安装钢筋安装 5 3 3 1施工准备施工准备 5 3 3 3 15 3 3
11、 3 1 材料准备材料准备 1 扎丝 22 镀锌铁丝 2 其它材料 水泥砂浆垫块 与保护层厚度相同 铁马镫 支撑钢筋 5 3 3 2主要工机具主要工机具 钢筋钩子 钢筋扳子 绑扎架子 钢丝刷 粉笔 撬棍 钢卷尺等 5 3 3 3作业条件作业条件 1 钢筋保护层厚度 柱 梁 35mm 板 25mm 柱 板 梁侧及高度不 大于 500mm 的梁的梁底用水泥砂浆垫块 高度大于 500mm 的梁的梁底用短头 钢筋 25 作垫块 2 钢筋在使用前表面应清除干净 钢筋表面应洁净 无损伤 油渍和浮锈 带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用 3 钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工 保证钢筋数量 钢筋 位置
12、 接头符合规范要求 4 对于有上下双层网片的楼板 钢筋绑扎时采用 12 间距 800 双向设置 的 型钢筋马凳支承上层网片 板钢筋网片的绑扎 四周两行钢筋交叉点应每 点扎牢 中间点可梅花绑 但双向主筋的钢筋交叉点应全部绑扎 且应左右扣 绑扎 柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 扎丝扣应成八字形 5 板 次梁 主梁筋交叉处 板筋在上 次梁筋在中间 主梁筋在下 6 成品保护 施工过程中 避免踩踏钢筋 如发现钢筋变形 必须在钢筋 隐蔽前整修好 对于二次浇筑的预留插筋 必须绑扎牢固 并附加支承加固筋 以防浇筑砼时钢筋移位 5 4砼工程砼工程 5 4 15 4 1混凝土搅拌及运输混凝土搅拌及运输 1 砼
13、采用自拌混凝土 两台 JS500 搅拌机搅拌 一台 PLD800 电子自动配 料器配料 一台 ZL30 型装载机后台上料 主要采用泵送 少量混凝土用三轮 车及塔吊吊运布料 2 原材料 主体结构砼强度等级为 C40 采用 P O 42 5R 普通硅酸盐水泥 10 30mm 碎石 中砂及自来水 外加剂使用 NF 2 型泵送剂 掺合料采用粉煤 灰 5 4 25 4 2混凝土浇筑混凝土浇筑 1 搅拌后的砼应及时浇筑 连续进行 下雨天浇筑砼时要搭设临时防护棚 以避免雨水冲刷已浇筑的砼 当必须间歇时 其间歇时间应尽量缩短 并应在 前层砼初凝之前 将次层砼浇筑完毕 砼运输 浇筑和间歇的允许时间 分钟 见下表
14、 2 砼浇筑时留设的水平施工缝 在浇筑上部砼前应凿除缝间浮浆及松动石 子 并用水冲洗干净 为防止施工缝处发生结构烂根 在浇筑上部砼时 先铺 气 温 砼强度等级 25 25 30210180 30180150 50 100mm 厚与砼配合比中砂浆成分相同的水泥砂浆 再进行上部砼施工 3 砼浇筑时应分层下料 分层振捣 分层厚度不大于振动棒作用长度的 1 25 倍 振捣上层砼时 振动棒应插入下层砼内 50 100mm 不得对同一层同 一部位砼反复振捣或一插到底 插点要均匀 间距不宜大于 400mm 并不得 漏振 振动棒要快插慢拔 振捣时间以砼不再下沉 不再有气泡排出为宜 浇 至顶部时 混凝土浇筑高度
15、超出 60 100mm 振实后将上面高出浮浆排出 4 柱砼浇筑 采用泵送混凝土时 为了防止泵管出口混凝土速度过快 直 接碰撞钢筋造成混凝土离析 可将混凝土先泵至临时铺设的平板上 然后再入 模 两根振动棒同时振捣 插点应均匀 到位 若发生卡棒 应立即停止浇筑 及时拆除模板 取出振动棒后及时恢复模板 继续浇筑 5 砼浇筑过程中应及时抹面压光 另设面层的予以搓毛 对于砼在浇筑 及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝 应进行二次压面 6 浇筑过程中应派专人看护模板和钢筋 不得随意拆除支撑杆 不得碰撞 钢筋 螺栓及其埋件 浇筑过程中如果发现异常 应立即停止浇筑 待问题查 明解决后 继续浇筑 间歇
16、时间不大于初凝时间 若时间过长形成施工逢 应 按施工缝处理 浇筑前 模板内杂物应清理干净并做好标高控制线 以有效控 制砼的浇筑高度 7 浇筑前机具设备试运转良好 并有备用件 须安排好各工种及有关配合 人员的工作和衔接 确保浇筑过程中各个环节正常运转 8 梁板砼在浇筑完毕 12h 以内用薄膜覆盖浇水保湿养护 柱子砼在柱模拆 除后及时包裹塑料薄膜 5 5砌体工程砌体工程 1 砌块的品种 强度等级必须复验合格后方可用于工程中 低于设计要求 等级的砌块不得使用 2 拌合砂浆用的水泥应提前进行强度及安定性检验 合格后方可使用 水 泥应按品种 标号 出厂日期分别堆放 并保持水泥库房的干燥 如果水泥存 放超过三个月 应经试验鉴定后 方可使用 不同品种的水泥不得混合使用 砂浆用砂采用中砂 并过筛 砂料中不得含有草根等杂物 砂中含泥量应不超 过 5 3 各层墙体施工前 应先标明墙身的轴线及厚度 底层地面标高等 用方 木或角钢制作皮数杆 并根据设计要求 在皮数杆上标明砖的皮数 灰缝厚度 及竖向构造的变化部位 竖向构造包括 门窗洞口 过梁 圈梁等 4 砌筑前 应将砌筑部位清理干净 放出墙身中心线及边线 并应
