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1、8准时制生产JIT 8 1准时生产JIT的哲理8 2准时生产JIT的实现基础8 3准时制生产JIT的生产计划与控制8 4看板 8 1准时制生产JIT的哲理 准时制生产 JustinTime 以丰田生产为主 起源于70年代 JIT的哲理企业经营管理的最终目标 获取利润阻止经营管理目标的主要原因 各种浪费浪费 只使成本增加的各种生产因素七种浪费 过量生产浪费 等待时间浪费 运输浪费 库存浪费 过程 工序 浪费 动作浪费 产品缺陷浪费JIT的核心 消除各种浪费 降低成本 获取利润生产计划特点 任何工序只在需要时才生产必要的工件 8 1准时制生产JIT的哲理 JIT的实现方法 8 2准时制生产JIT的
2、实现基础 适时适量生产 在需要的时候 按需要的量生产所需的产品过量生产的问题 增加库存 资金积压 增加仓库面积 增加搬运工作量 造成质量问题实现措施 生产过程的均衡化 实现JIT的前提总装线在向前面的工序领取零部件时 应均衡地使用各种零部件 使各种零部件的使用频率大致保持不变 实现生产过程均衡化的关键是制订好产品的投入顺序 生产过程的同步化 前一道工序加工结束后 立即转入下一道工序的加工 最佳状态 一个流 生产 实现生产过程同步化的关键是缩短作业更换时间 一触式装置 ne touchSetup 8 2准时制生产JIT的实现基础 弹性作业人 根据每月生产量的变化 相应地增减生产中的作业人数 排除
3、多余人员 作业人员构成 固定人员 人才公司人员适当的设备配置U型设备布置联合U型设备布置职务定期轮换制度 培养操作人员多面手的一种方法定期调动 对象为班长和组长 班内定期轮换 由班长制订计划 使每一个人熟悉班内各工序的操作 岗位定期轮换 时间为2 4小时为单位轮换 目的是平衡操作人员的疲劳程度 8 2准时制生产JIT的实现基础 质量保证传统质量观 质量与成本是一种负关系 提高质量 就得花费人力 物力来加以保证JIT质量观 将质量管理贯穿于每一道工序之中 及时检测与处理 实现提高质量与降低成本的一致性生产系统的 自动化 设备与生产线能够检查不良品 一旦发现异常或不良品可以自动停止设备运行及时处理
4、 生产一线的工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产 提案活动与全员生产保全 TPM 8 3JIT的生产计划与控制 JIT的生产计划根据企业的经营方针和市场预测制订年度计划 季度计划和月度计划根据月度计划制订日程计划根据日程计划制订产品的投产顺序计划JIT的生产计划与控制指令JIT生产计划的特点真正作为生产指令的产品投产顺序计划只下达到最后一道工序下达给其他工序的计划只是每个月大致的生产品种和数量 作为安排计划的一个参考基准 并不是真正的生产指令其他工序真正的生产指令由后续工序通过看板发出 拉动式生产 8 3JIT的生产计划与控制 产品投入顺序计划的制订方法目的 既要使各工序的作业进度大致相同
5、 避免由于各工序作业速度不一样而引起全线停车的可能 又要使各种零部件的出现频率保持不变 避免在制品库存 数学模型产品Ai i 1 2 N 的产量为Qi 总产量生产量Q所需零件aj j 1 2 M 的数量为nj 则单位产品中aj的平均需求量为生产前k个产品需要aj的平均数量为kmj 零件aj的第k个目标值按某个既定的顺序计划 生产前k个产品所需零件aj的实际数量为Xjk 零件aj的第k个实际值则对于零件aj均衡化的要求为Gk Xk为所有零件的第k个目标点和实际点 产品投入顺序计划的制订方法 均衡化要求 若定义某个投入顺序计划Pl的第k个实际值为对于计划Pl 设Q个目标点与实际点的距离之和为 则有
6、 的Pl为最优产品投入顺序 8 4看板 看板 实现JIT的重要手段和管理工具 生产 搬运指令的传递工具看板的功能传递生产及搬运的工作指令防止过量生产进行 目视管理 的工具改善的工具看板的种类和用途在制品看板 在工序内指示作业开始的看板 领取看板 指示后工序向前工序领取工件的时间和数量用的看板 临时看板 指示因模具保全 设备修理 工作日的差异等造成的比通常的生产量多出的那一部分工件的生产和搬运的看板 看板应用举例 两看板系统 领取看板 工序间看板 后工序到前工序领取所需零件时使用的看板 工序间看板挂在从前工序领来的工件的箱子上 当该工件被使用后 取下看板 放回看板回收箱内 意为 该零件已被使用 请补充 对外订货看板 前工序为外部协作厂家时使用的看板 在制品看板 工序内看板 某工序进行加工时所用的看板 它在工序内指示开始作业 拉动生产 即指示按后工序领取的顺序只生产后工序领取的数量 后工序领取工件时 摘下挂在产品上的工序内看板 挂上领取用的工序间看板运走 该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板表示的数量进行生产 信号看板 成批生产工序所使用的看板 必须记载加工批量和基准数 JIT的生产计划与控制指令 U型设备布置 联合U型设备布置
