《压力管道安装改造维修质量保证组织体系及管理职责》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道安装改造维修质量保证组织体系及管理职责（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压力管道安装改造维修质量保证组织体系及管理职责目的：明确企业法定代表人是压力管道安装改造维修施工质量的最高领导，明确为实现企业的质量方针和目标而建立的质量保证体系组织及明确组织中人员的职责和相互协调关系。使用范围：压力管道安装改造维修质量保证体系组织及其活动。质量保证组织体系：本企业按照TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求和TSG D30012009压力管道安装许可规则的要求，建立质量保证体系组织体系。在质量保证体系组织体系中设置若干质量责任人员，质量责任人员符合特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG Z0004-2007第四条和附
2、件1.3条及压力管道安装许可规则TSG D30012009附件B 中B3.4.2的要求。公司压力管道安装改造维修质量保证工程师及责任人员由公司最高管理者任命。质量保证体系组织体系中人员的职责、管理权限、工作程序、相互间的关系等在质量保证体系文件中作出相应的规定。压力管道安装质量保证组织体系总经理质量保证工程师资料档案责任人设备及试验检验装置责任人热处理责任人理化检验责任人无损检测责任人质量检验与试验责任人焊接责任人材料零部件责任人设计技术及工艺责任人压力管道安装质量保证体系负责人任命书压力管道安装改造维修是涉及国家财产和人生安全的重要工程，有强制性的法规标准和许可制度，根据前述法定代表人授权书
3、，我对本企业的压力管道安装改造维修工程质量的安全性、可靠性负有法律责任，为协助我具体组织、领导和实施质量保证体系，现任命：李 鹏 同志为设计技术及工艺责任人张云松 同志为材料及零部件责任人李端勤 同志为焊接责任人赵 京 同志为质量检验与试验责任人陈 扬 同志为无损检测责任人陈 扬 同志为理化检验责任人耿会春 同志为热处理责任人王志伟 同志为设备及计量责任人赵 京 同志为资料档案责任人压力管道安装改造维修质量保证体系责任人在质量管理活动方面有充分明确的责任及行使本工作责权范围内质量否决的权力，组织上具有不受任何干扰的独立性，以保证质量体系持续有效顺利运行。质量保证工程师（签字）：2010年 8
4、月 31 日4.1管理承诺为满足压力管道安装改造维修施工质量符合相关法规、规范、标准的要求和客户需求，实现公司管理方针和管理目标，企业管理者承诺如下：4.1.1公司在取得压力管道安装改造维修许可证的前提下，承揽压力管道安装改造维修项目。4.1.2严格执行国家有关法律法规，认真履行特种设备安装改造维修项目中相关法规的要求，接受特种设备有关安全质量监察机构的监督。4.1.3按照压力管道安装改造维修许可规则TSG D30012009和特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG Z0004-2007的要求，建立压力管道安装改造维修质量保证体系组织体系。4.1.4在质量保证体系文件中对质量
5、管理人员的职责、权限、工作程序、相互间的关系等作出相应的规定。4.1.5在公司高级管理层中任命一名符合要求人员为质量保证工程师，负责压力管道安装改造维修质量保证体系的建立、实施、保持、和持续改进。制定压力管道安装改造维修质量方针和目标。4.1.6确保质量保证体系运行所需资源的提供，配备适宜的人员、装置、设施、工作环境，以保证体系有效运行。4.1.7对质量保证体系的有效性、适宜性、充分性进行评审，每年不少于一次（间隔不超过12个月）。通过管理评审对不符合项目采取纠正、预防措施，使管理体系持续改进。4.2质量方针和目标压力管道安装改造维修是涉及国家财产和人生安全的重要工程，有强制性的法规标准和许可
6、制度，企业对工程质量和施工安全负有法律责任，企业的质量方针和目标，必须为全体职工所理解、实施和坚持。4.2.1公司质量方针筑百年基业 建优质工程 促企业发展4.2.2压力管道安装改造维修项目质量目标焊接质量按无损检测射线探伤拍片数一次验收合格率95%以上；压力试验一次验收合格率95%以上；施工工程最终验收合格率100%，杜绝重大质量事故；特种作业人员持证率100%。；用户满意率100%。4.3管理评审的准备4.3.1每年至少进行一次管理评审。4.3.2预定评审前十天，质量保证工程师以书面形式向总经理汇报现阶段质量管理体系运行情况并提交本次评审计划，由总经理审批；4.3.3资料档案责任人根据评审
7、输入的要求，组织评审资料的收集，准备必要的文件，组织评审资料由质量保证工程师确认；4.3.4由质量保证工程师组织编制管理评审计划报总经理审批，管理评审计划主要内容包括：4.3.4.1评审目的；4.3.4.2评审范围；4.3.4.3评审依据；4.3.4.4评审组织；4.3.4.5评审时间；4.3.4.6评审内容；4.3.4.7评审的准备工作要求；4.3.4.8参加评审部门（人员）。4.3.5当出现下列情况之一时可增加管理评审频次：4.3.5.1当企业组织机构、产品机构、资源配置发生重大变化时；4.3.5.2当企业发生重大工程安装质量事故或用户关于质量连续投诉时；4.3.5.3当法律、法规、标准及
8、其他要求发生重大变更时；4.3.5.4总经理认为有必要时。4.3.6管理评审一般包括以下内容：4.3.6.1管理评审的输入一般包括以下内容：a）质量管理体系深刻结果（包括内审、建设单位、认证机构的审核报告）；b）建设单位投诉的处理，建设单位的满意度测量结果及反馈的重要信息；c）重大质量事故的处理，过程及工程安装质量趋势；d）质量方针、目标、以及纠正预防和改进措施的实施情况；e）以前管理评审所确定的跟踪措施的执行情况；f）可能影响质量体系的变化（如企业的组织机构、相关的法律法规、标准及其他要求发生的变更）。4.3.6.2管理评审的输出要反映出对以上输入进行比较和评价的结果：a）质量管理体系的过程
9、及相应文件是否有修正的需要；b）质量方针、目标是否正在实现，是否需要更新；c）是否需要进行相关的过程、产品审核和改进；d）为管理体系各项活动配备的资源是否适宜；e）对体系的持续适宜性、充分性和有效性的评价；f）对上述评价结果所需采取的跟踪措施；g）对改进的建议。4.4管理评审4.4.1评审会议a）总经理主持评审会议，公司各部门负责人和有关人员参加；b）参加评审会议人员对管理评审通知单的评审内容进行逐项评审。4.4.2评审结论a）总经理对所涉及的评审内容做出结论（包括进一步调查、验证等）；b）总经理对评审后改进活动提出明确要求（包括体系、资源、方针、目标是否需要进行调整、是否需要进行产品、过程审
10、核等与评审内容相关的要求）。4.4.3管理评审报告4.4.3.1资料档案责任人对管理评审的内容进行总结，编写管理评审报告，经质量保证工程师审核，提交总经理审批，并发至公司相应部门及人员；4.4.3.2评审报告的内容包括：a）评审目的；b）评审日期；c）参加评审人员；d）评审的内容及结论；e）采取的纠正预防和改进措施。4.4.4 纠正预防和改进措施的实施和验证质量保证工程师根据会议评审结果，组织编写管理评审整改计划并落实各责任部门及人员，由质量保证工程师组织验证，并跟踪检查。4.5质量保证体系人员职责4.5.1总经理职责总经理是工程质量安全保证的第一责任人，负责质量方针的制定和实施，负责质量保证
11、体系的建立、实施、保持和改进。每年定期按实际情况对质量保证体系进行评审，保证质量保证体系持续有效运行、工程质量安全可靠。1.领导全公司贯彻执行国家和上级有关质量工作的方针、政策和法规，确保工程质量符合顾客需要和国家有关规定的要求，对公司的质量方针、工程质量及对用户服务承担质量责任；2.通过适宜的途径，向公司员工宣传满足法律法规要求、顾客要求和相关方要求的重要性，树立和增强全员的质量意识，树立和增强全员的质量意识；3.批准并发布本公司的质量方针和目标；4.策划建立本公司质量保证体系，批准发布质量保证手册和程序文件；5.任命质量保证工程师，听取质量保证工程师对质量体系的业绩和改进需求的报告，并做出
12、相应决策；6.规定公司组织机构、岗位设置，并协调各质量控制系统责任人和各部门质量职权；7.为质量保证体系提供、配备适当资源； 8.主持管理评审。4.5.2质量保证工程师职责质量保证工程师是质量保证体系的主持人，质量责任人员担负着质量管理的实施和监督的双重职能，即质量控制者和质量实施的责任者，其工作关系是对下级提供服务和控制，对上级负责和提供保证。1. 协助总经理制定质量方针和质量目标，建立健全质量保证体系；2. 任命、控制、协调质量控制系统责任人员；3. 负责本质量保证体系的运行工作，负责质量保证体系的建立、实施、保持和改进，对质量保证体系运行进行监督和检查；4. 组织贯彻、执行有关特种设备的
13、法规、标准和技术规定；5. 严格不合格品控制，建立健全质量信息反馈和处理系统；6. 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作；7. 坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系责任人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务；8. 对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训；9. 组织质量管理运行评审工作，向总经理汇报体系运行情况，提出体系文件的修改建议与意见。4.5.3设计、技术及作业（工艺）责任人职责1. 在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家有关压力管道的法规、标准，负责组织设计文件审查，协调解决建设、设计等相关部门的技术、工
14、艺矛盾及问题，设计输出形成符合要求的设计文件，组织和编制施工技术措施、工艺质量评定、作业指导书等技术工艺文件，并对作业（工艺）控制系统的建立、运行、改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报情况，并对其负责；2. 参与制（修）订质量保证体系文件工作，并参与设计及作业（工艺）控制程序文件的编制；3. 负责收集、更新相关规范、规程等技术质量文件，制定和管控工艺规程及工艺守则；制作工艺流程卡、工艺流转卡；4. 审核委托加工分包方的资质材料、技术措施及相关工艺文件等；5. 负责组织技术工艺人员的业务培训和对技术工艺质量的监督；6. 负责技术工艺性文件及工艺纪律执行情况的检查；7. 负责工装、模具的管理。
15、4.5.4材料、零部件责任人职责1. 材料和零部件的控制和管理由材料责任人负责，在质量保证工程师领导下，认真贯彻执行国家关于压力管道的法规、标准，并向质量保证工程师报告工作。2. 参加编制、修订、并负责贯彻质保手册中材料质量控制系统的相关文件。对采购实施控制，采购文件（采购计划、采购合同等）必须按规定编制、审核、批准、签订，采购文件应明确产品质量的验收标准。3. 审核材料、零部件订货技术条件及材料，零部件代用，组织合格供方的资格评审。4. 审签材料、零部件质量证明书，材料、零部件复验报告，材料、零部件入库检验报告。5. 材料和零部件的代用必须符合压力管道安全技术监察规程和材料代用管理制度规定，经材料责任人提出代用申请，质量保证工程师批准。6. 监督检查材料、零部件系统的质量控制工作，无论是公司采购的还是顾客提供的材料和零部件都必须进行验证和质量评定，保存材料和零部件的质量合格证明书（原件）和验证记录，
