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1、（建筑工程管理）CFG施工组织设计施工组织设计工程名称：市直党校东润-公园壹号5#楼地基处理编制： 审核： 编制日期： 目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备（一）组织机构（二）施工准备四、素土换填施工操作要点五、CFG桩施工设备及工艺流程（一）施工设备（二）CFG桩施工工艺流程六、施工技术参数七、工程质量保证措施及质量保证体系八、施工安全措施九、施工工期措施十、雨季施工措施十一、附表：资源配置计划一、编制依据：（1）图纸：市直党校东润-公园壹号5#楼CFG桩平面布置图（2）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（3）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（4）建筑工程施工质量验收统一标准G
2、B503002001（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002二、工程概况：市直党校东润-公园壹号5#楼地基处理，基坑开挖至-5.50m，然后换填1500mm厚素土至-4.0m，再进行CFG桩施工，桩径400mm，桩数为529根，有效桩长10.5m，施工桩长11.0m，施工桩顶标高-4.0m。混凝土强度等级C15。回填土技术指标为：采用素土分层回填碾压，回填厚度为1.5m，每层回填厚度不超过0.3m，控制压实系数不小于0.95。桩基技术指标为：要求处理后的复合地基承载力特征值不小于230Kpa，单桩竖向承载力特征值不小于380KN。三、施工准备（一）组织机构工地组织机构：项目
3、经理、技术负责、质安员、施工员。由项目经理总负责，其他人员在项目经理的统一安排下相互协作、全面协调工地的各项工作，保质保量完成施工任务。（二）施工准备1、施工现场规划本工程施工现场的“三通一平”工作已就绪，具备开工条件。2、技术准备（1）在开工前做好图纸的熟悉和自审以及会审工作；（2）编制好技术安全交底以及质量计划；（3）编制施工预算，做出工料分析；（4）积极储备材料，做好原材料检验及各种试验报告；（5）作好放线准备；（6）开工前，应根据施工组织设计提供的机械清单准备好机械设备并作好检验和维修工作。四、素土换填操作要点（1）基坑开挖用装载机清除或处理场地内的杂土、碎砖块、垃圾、植物根等，并对场
4、地进行平整，然后开挖至设计标高-5.50m。（2）基底清理基底表面应清理干净，并将其用压路机对基底进行碾压；如局部有软弱土层或孔洞时，应及时挖出后用素土分层回填碾压。（3）分层摊铺摊铺采用装载机人工配合的方法，应事先通过试验确定松铺系数。材料用量应力求准确。在摊铺前，表面力求平整，应对基层洒水使其湿润。素土回填厚度1.5米，共分六步回填。每层虚铺厚度：0.3m。各层摊铺后应用铲车找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。（4）分层碾压摊铺后，铲车找平然后采用压路机进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。压实系数不小于0.95。含水率现场以“手握成团，落地开花”控制。碾压过程中，土层的表面应始终保持湿
5、润。如表面现象水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“橡皮土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新换填。每层碾压遍数为3-4遍。(5) 分层检测每层碾压后按规定进行环刀取样，测出土的干密度，点数不少于10点，并对照设计给定的压实系数换算出现场控制干密度，达到要求后再进行上一层施工。（6）修整找平最后一层完成后，应用水准仪配合铲车找平至设计要求。五、CFG桩施工设备及工艺流程（一）、施工设备据现场条件及设计要求，投入一台ZKL长螺旋钻机及辅助设备，性能如下：ZKL长螺旋钻机最大钻拔力：300KN；最大钻孔深：25m；钻孔直径：400mm；钻杆转速：23-40r/min；功率：255KW。HBT60拖
6、式混凝土泵排量：16-58m3/h；输出压力：4.6Mpa；总功率/主机：60.1/55KW。（二）、CFG桩的施工工艺流程及监督检查（1）、施工工艺施工前的主要工序进场设备进场、安装联系商混人员进场、安全教育设备、人员、进场报验施工组织方案报审方案报审施放主要轴线、确定标高放桩位桩位预验施工前的安全交底CFG桩施工开始长螺旋钻孔压灌A、钻机就位CFG桩施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不大于5cm。钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位，要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心。应于钻机塔身的前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身导杆垂直度，调整钻机水平位置，使机台稳固，垂直偏
7、差不大于1%桩长。监理要不定期对桩中心对位及钻杆垂直度进行检查。B、混合料混合料采用商品混凝土，强度等级C15，混合料塌落度控制在16-20cm，施工人员要不定期对混凝土进行塌落度检验。成桩过程中，抽样做混凝土试块（150150150），每一机械台班做一组。C、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩空偏斜、位移，甚至使钻杆损坏。当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，监理人员应于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工，当动力头底面到达标记处即桩长满足设
8、计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。D、灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，钻杆旋转至桩底标高上30cm，关闭主电机，立即开启泵输送混合料，冲击钻尖活门使其打开，开始拔管，成桩的拔管速度宜控制在2-3m/min，钻杆升至桩顶标高。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。E、移机当上一根桩施工完毕后，详细填写施工记录，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动，若出现上述情况，操作员在下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，确保桩位准确。长螺旋
9、钻孔压灌CFG桩施工工艺流程图（见下图）钻孔至设计标高泵送CFG桩混合料混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表清除余土按上述工序打完全部CFG桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测验桩、验槽CFG桩复合地基验收（长螺旋钻孔压灌CFG桩施工工艺流程图）六、施工技术参数1、每层回填厚度不超过0.3m，控制压实系数不小于0.95。2、桩体混凝土强度等级为C15，塌落度为16-20cm，充盈系数1，泵送压力为4-5Mpa，钻杆提升速度为2-3m/min。3、桩径400mm，施工桩长、桩顶施工标高详见CFG桩位图。4、标准规范要求桩径误差：20mm；桩长误差：100mm；桩位偏差：50
10、mm；垂直度偏差：1%。七、工程质量保证措施及质量保证体系1、施工前组织现场各工序施工作业人员掌握和熟悉以下材料： 设计图纸和设计说明 有关施工规范、规定及其说明 设计交底及图纸会审2、测量放线：使用精密测量仪器，配备专业测量人员，在甲方工地负责、监理方的共同监督下，根据甲方提供的轴线放出轴线及桩位点，并用钢筋打入地下40cm，灌入白灰作醒目标记，确保桩位误差小于5cm，经项目技术负责检查合格后，填报报验单及放线记录，报请监理方复核验收合格后，申请开工报告，监理批准后，方准进行施工。3、商品混凝土的控制：选用合格的供应方，并检查供应方的质量证明文件，严把材料关，选派专人收料，认定材料合格、数量
11、准确后，填写材料报验单，请现场监理复验，保证材料的质量和数量。4、机械的控制：施工中使用的衡器、仪器及钢卷尺等计量工具使用前后应进行校验。对成孔机械的性能、钻头规格进行检查，不符合要求的不得使用。5、人员进行技术培训和考核，不合格者不得上岗。6、施工中的质量控制：施工人员严格按照操作规程及施工设计进行施工。钻进时，操作人员应对设备及时校核，确保桩体规格、桩位偏差、桩体质量、垂直度等均达到设计要求。商品混凝土要严格把关每车料，派专人检查，勤测塌落度。并严格按照要求留置试块，标准养护28天，测定其抗压强度。施工中专人记录，图上标识。记录必须符合规范要求，每天施工结束及时向监理报验，技术负责及监理当
12、天签字，确保原始记录准确。原始记录齐全，桩位放样、原材料的复检资料、出厂合格证、配比单、基桩原始记录等及时归档。做到基桩施工与原始资料同步。工地代表、监理人员处理疑难问题。7、CFG桩施工质量的预防及处理方法（1）窜孔：实行跳打，合理调整泵送压力。成桩过程中，应注意观察。当发现窜孔时，应立即停止提钻，连续泵送混凝土直至窜孔桩液面上升至原位为止。（2）成桩过程中，应注意桩顶标高应比桩顶设计标高高出500mm，以确保桩头质量，成桩后，及时检查桩顶位置，若达不到标高，立即进行补桩。（3）仔细阅读地质报告，控制不同土层中的提钻速度，提钻速度应与混凝土输送速度同步。8、现场施工质量保证体系网络图项目经理
13、：孙晓君技术负责：冯文波测量员质检员材料员施工员质量验收控制原料质量验收测量放线八、施工安全措施严格执行公司安全条例，本工程具体如下：1、建立安全系统保证体系，确保施工人员三级教育。2、贯彻“安全为天，质量第一”的质量方针，确保质量安全与工期均满足业主要求。3、所有现场人员戴安全帽、穿绝缘鞋。4、严格劳动纪律，施工中不打闹，不擅自离岗，不喝酒上班。5、各工序工种进行施工时，必须认真执行操作规程、安全技术规程及措施。6、施工中机械设备的防护措施必须安全可靠，性能良好。并随时进行检查。7、施工用电必须严格执行有关法规，按照三级用电保护进行施工，电器系统专业人员负责，线路检查不得少于1次/2天。8、
14、设备检验不得少于1次/3天。9、全体施工人员必须认真学习各项安全管理制度，切实执行安全施工岗位责任制。10、制定醒目的安全标语牌，置于工地现场，随时提醒职工注意安全。九、施工工期措施1、施工工期：计划天完成。2、施工顺序：据现场实际情况，施工由西向东、由南向北，以便桩土外运。根据现场情况及时清理桩余土，保证桩顶标高符合设计要求。3、工期保证措施为了保证工期如期完成，公司在人员、机械、材料等方面优先准备：人员配备：施工人员全部由专业施工人员组成。材料配备：根据材料计划提前到厂家定货。并密切注意天气预报，修筑好道路，提前备料。设备配备：根据该场地情况及工程量，项目部配备钻机易损零配件，并根据进度情况，妥善调配机械，不断加快施工进度，确保工程按期完成。昼夜24小时连续作业。项目经理及管理人员施工期间不得离开现场，出现问题及时解决。在施工中实行科学管理，各个工序统筹安排，交叉作业。经常分析影响工期的干扰和风险因素，一经发现立即调整，修改网络进度计划。十、雨季施工措施1、思想重视，人员到位，质量第一，安全生产。2、派专人收听天气预报，及时做好准备。3、机电设备在风雨雪后要及时进行检查，做到机械、水箱
