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1、房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐标准图集目 录一、地下室、基坑模板地下室、基坑模板说明 1 坑中坑砖胎膜示意图 2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 3 集水井及电梯井模板支撑示意图 4 地下室外墙挂模安装大样 5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 6 二、散支散拆胶合板模板 散支散拆胶合板模板施工工艺说明 7 柱模板构造示意图 10 剪力墙模板构造示意图 11 柱墙模板节点示意图 12 梁模板断面构造示意图 13 梁模板安装效果图 14 板模板龙骨安装示意图 15模板安装断面构造示意图 16 卫生间与楼面高低差位置挂模示意图 17楼层反梁支模示意图 19 三、斜屋面模板安装 斜屋面模板支撑示意图 2
2、0斜屋面模板节点大样示意图 22四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑普通模板支撑施工工艺说明 23普通扣件式钢管模板支撑平面图 25普通扣件式钢管模板支撑立面图 26普通扣件式钢管模板支撑剖面图 27碗扣式钢管模板支撑示意图 28五、高大模板扣件式钢管支撑高大模板支撑施工工艺说明 29高大模板支撑平面图 30高大模板支撑立面图 31高大模板支撑剖面图 32高大模板架体与框架柱、梁板连接大样图 33高大模板支撑立杆底部大样图 34六、楼梯模板安装楼梯模板与楼梯模板外帮木、反三角示意图 35楼梯模板支撑示意图 36楼梯施工缝后插板做法示意图 37七、后浇带模板安装后浇带模板支撑示意图 38地
3、下室模板工艺说明砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到 80%以上强度后坑内采用井字水平支撑后方可进行第一次回填，回填材料宜选用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮，箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢
4、筋应与底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。图 名 地下室、基坑模板说明 图 页 1依计算确定 依计算确定依 计 算 确 定8 8坑 中 坑 截 面 尺 寸 1234567 1 1坑 中 坑 截 面 尺 寸1- -221设 计 有 支 护 时 另 详 具体 设 计 图 纸坑中坑砖胎膜1-8200 钢筋 2-4B16 3截面尺寸 370*200 的 C20 砼圈梁 4-坑中坑一半高度标高面5-先行回填粗砂 6-100 厚 C15 垫层 7-砖胎膜 8-水平撑（50*100 方木）注：砖胎膜高度超过 3m
5、 时在中部设置一道圈梁，胎膜高度小于 1.5m 时 采用 240mm 厚砖胎膜。图 名 坑中坑砖胎膜示意图 图 页 2地梁、承台宽1234承台及地梁砖胎膜砌筑1-砖胎膜； 2-1000mm 砖垛； 3混凝土垫层； 4 回填粗砂注：地梁跨度超过 3m 时开始设置砖垛，地梁 500mm 时采用 120mm 厚的砖胎膜。图 名 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 图 页 3集水井及电梯井模板支撑1-50mm*100mm 厚木方； 2-18 厚胶合板，制作沉箱； 3-回填粗砂；4-沙袋； 5-砖胎膜； 6-钢筋支架； 7-同强度砂浆垫层块集 水 井 及 电 梯 井 宽12345依据计算确定 7111- 依据计
6、算确定依 据 计 算 确 定 56 25钢 筋 支 架 与底 板 钢 筋 进 行 可 靠 焊 接图 名 集水井及电梯井模板支撑示意图 图 页 4A A地下室外墙挂模1-48mm*3.5mm 钢管 2-钢管固定700mm 3-木方（38*100） 4-顶棍5-18mm 厚胶合板 6-止水对拉螺栓700m 7-底板8-砖胎膜 9-底板垫层 10-施工缝 11-止水钢板图 名 地下室外墙挂模安装大样 图 页 5A AB Bm高低差位置处模板支设1-钢管斜撑 2-与面筋焊接 3-25mm 吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接 4-木方（50*100）5-18mm 厚竹胶板 6-对拉螺栓300 7-垫木 8-
7、锚钉 9-砖胎膜 10-25mm 钢筋支架与底板钢筋进行可靠焊接11-底板垫层 注：采用分段浇捣，先浇捣下段结构砼图 名 高低差模板定位预埋钢筋示意图 图 页 6散支散拆胶合板模板施工工艺说明1胶合板模板的配制方法和要求（1）胶合板模板的配制方法1）按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。2）采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板
8、及其安装的节点构造，进行模板的制作3）用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。4）采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。（2）胶合板模板配制要求1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。2）木胶合板选用厚度一般为 16 或 18mm，竹胶合板常用厚度一般为 12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚
9、手架，严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（一） 图 页 7合建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008， 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ 1662008 中相关规定要求。4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。5）钉
10、子长度应为胶合板厚度的 1.52.5 倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，不得将铁钉固定于胶合板侧面，当采用方钢管作为楞木时应采用钢钉进行固定。6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。7）对于二次使用的模板应做好保护措施，避免搬运过程中受损，使用之前应涂刷水溶性脱模剂。2胶合板模板的安装要求（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。2）柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm
11、，最下两箍间距不应大于 500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸 200 mm，并在内模与楼面梁侧用 2 mm 厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞缝。4）墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于 500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。5）穿墙对拉螺栓直径不应小于 12mm，止水螺杆应有相应的合格证。（2）梁模板安装施工应符合下列要求：1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下
12、口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于 800mm。梁面板的对接处应紧密。2）高度大于 400mm 的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二） 图 页 8 3）梁净高600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢 483.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。（3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用 100100、50100 方木或 5050 壁厚 3.5 的方钢管，主楞木应采用 100100 方木
13、，其间距应符合设计计算要求。2）除跨度不大于 1200mm 的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。5）踏步板接缝处需设置后插板。（4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于 2 根。2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。3）整体
14、楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。3胶合板模板的拆除要求（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。这样，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。（3）模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验
