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1、模具工业 10 大变化进入 21 世纪，我国已成为模具制造大国，2009 年销售额已接近 1000 亿元，模具进口已近 20 亿美元，仍保持连续四年 20 个亿美元的进口水平；模具出口接近 19 亿美元，也是与 2008 年基本持平。模具出口目的地最多的国家地区依次为香港、美国、日本、德国、印度，出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林；模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国，进口目的地最多的是广东、江苏和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江、湖南等地区；全国模具生产企业达 3 万家，从业人员接近
2、100 万人，模具工业发生根本性变化。盘点我国模具工业 10 大变化三1、是我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。vent2、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。3、是我国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。4、制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。5、模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同，成形的方
3、法也不同。模具分为10 大类，主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模，等。我国模具目前的结构比例：冲压模所占比例约 37%，塑料模约占 43%，铸造模（包含压铸模）约为 10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占 10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。6、重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企业在发展中涌现，如汽车覆盖件模具四大家，大型塑料模具海尔，华威、群达行，精密冲压模具 国盛、华富，汽车轮胎模具 巨轮、豪迈，铸造模具 一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺，精密塑料模具 唯科（厦门） 、宁波横河，起到了
4、引领行业进步的作用。模具行业的 110 家模具企业已被授予“中国重点骨干模具企业”称号。企业装备水平普遍提高，加工中心等数控机床、CAD/CAM 技术普遍采用，CAE 技术也逐渐被采用。7、企业研发、创新能力有所提高，新技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用，信息化管理技术的研发应用，双料（色）注塑技术的研发与应用，高光无痕注塑技术的研发与应用，以塑代钢产品的成型技术的开发、应用，高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用等。8、模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了 35%以上，如汽车覆盖件模具已能生产 B 级车
5、整车模具；精密模具加工精度已能达到 0.5 微米；精密级进模具可在 20002500 次/ 分钟以上的高速冲床上使用；塑料模精度达到了微米级，适应了 IT 产业发展的需求；单套重量达 120T、直径达 4 米的轮胎活络模具成为最大型的模具等。9、为模具制造配套服务的体系日趋完善，我国模具工业体系基本完整。模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识，也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。一些地方政府也从各方面大力扶持。10、模具产业布局有所改善。我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，东部传统产区的分工越来越细，而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。昆山、无锡主要生产精密模具；泊头、芜湖则是汽
6、车模具产业集群；宁波、黄岩、深圳、东莞则是大型模具的生产基地；同时，新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉调查，现在全国已建成和初具规模的模具园区有近 50 个左右，还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。中国模具工业协会武兵书认为，国内模具业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为高端产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。 “这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。 ”武兵书表示。业内人士认为，当前经济形势企稳向好
7、的趋势日益明显，这给模具行业带来好的发展环境。但以我国已形成的工业能力和水平而论，要步入发展快车道，还要等到国际经济发展的恢复，等到国际投资、消费市场特别是欧、美市场的进一步恢复。金融危机冲击模具业要迎难而上自 2008 年四季度开始，在国际金融危机冲击下，我国模具国内外市场也受到冲击。冲击主要来自消费类产品市场的紧缩和投资类产品市场的紧缩。特别是这些产品国外市场的紧缩，使产品出口受阻，因而使用于生产这些产品的模具订单大量减少、取消或推迟，甚至有的因产品无出路致使一些模具企业倒闭停业。市场的紧缩影响了企业新产品的开发，特别是汽车新车型开发速度放慢，直接影响了模具的开发生产，使汽车模具占有很大比
8、重的模具业受到很大影响。2009 年上半年订单很少。由于市场容量缩小，模具企业竞争加剧。价格战激烈，模具产品价格急剧降低，致使企业效益下降，产品质量也受到影响。在这种不利的形势下，国家紧急采取了一系列扩内需、调结构、保民生等积极的应对政策措施，如加大基础建设投入，拉动投资类产品生产消费；实施电器下乡、汽车下乡、减税费等优惠政策，为产品开拓、扩大市场起到积极作用，从而降低了包括模具业在内的制造业所受到的冲击。另一方面，企业不同程度加强了管理，采取了一些降低风险的措施，加强现金流的管理；加强成本核算、降低成本；积极开拓市场；加强研发工作，加大产品结构调整力度；加强企业生产管理标准化、信息化工作等等
9、，取得了好的效果。下半年，形势进一步好转，企业订单明显增多。我国模具业在 2009 年仅实现 3%的增长， ，销售额达到 980 亿元。已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地，这预示着我国模具整体具有竞争力。目前，全国经济形势企稳向好的趋势日益明显，这也给模具行业带来好的发展环境。但是，以目前我国已形成的能力和水平而论，要步入发展快车道，还要等到国际经济发展的恢复，等到国际投资、消费市场特别是欧、美市场的进一步恢复。国际模具及塑胶五金普供应商协会负责人罗百辉指出，尤其是要认识到我国制造业还处于全球产业链
10、分工的中端地位；模具也是如此。在组织模具开发、生产方面，我们要加强对并行工程和项目管理等技术和管理方法的应用，加强对工作流的控制，缩短模具开发周期，保证模具质量；要通过专业化分工提高生产效率，缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，突出中国模具企业的核心业务，多多积累产品开发、生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量、低成本模具；在高新技术的应用方面，对各种高新技术的应用要更加广泛，更加深入，包括数字化模具技术（三维设计、可制造性设计（DFM） 、CAPP、 CAM、 CAT） 、成形过程模拟（ CAE）技术、高速加工技术、自动化加工技术、新材料成形技术、表面处理技术、新型（多功能
11、复合）模具技术、信息化管理技术等。通过高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国模具企业跟要踪发达国家技术发展的进程，掌握主动权。稿源：国际模具及塑胶五金产业供应商协会在经历了“十五”期间和“十一五”头两年 18的高速发展之后，由于受到国际金融危机影响，2008 年下半年开始，中国模具工业发展速度己明显放缓，致使 2008 年全年模具总销售额与上年同比增长率跌进了个位数，只达到 9 2左右，总量约为 950 亿元左右。2009 年全年的模具总销售额只接近 1000 亿元，基本与 0
12、8 年持平。罗百辉分析认为，这主要是国内外模具市场总体不够景气所致。国家 4 万亿元投资主要投向于基础设施建设和民生工程及改善民生等方面，GDP 增加了，模具需求却基本没有增加或增加效应滞后，汽车、家电、农机等工业品下乡以及以旧换新等政策措施的出台，使 GDP 也增加了，模具需求虽也有增加，但增幅有限。 从更长一段时间来说，除了模具销售额等数量方面以外，模具行业还有些什么发展特点和进步呢?罗百辉认为主要有以下几点：1、结构调整取得一定成效。这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足 3，股份制、私营和三资企业已占绝对优势，整个行
13、业的活力进一步增强；二是以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量的中高档模具比例一直在稳步提高；三是市场结构不断改善，新兴行业受到普遍重视，例如新能源领域、医疗设备（器具、器械）领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。国际市场也更为广阔，除了欧美和东南亚传统市场之外，印度、俄罗斯、巴西、澳大利亚、中东和南非等新兴市场都己开始拓展。2、海外模具向我国内地转移的趋向不断发展，带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。由于我国模具生产的成本优势继续存在，因此一方面是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向我国内地转移发展。由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。3、集群式
14、生产方式得到进一步发展。据罗百辉调查，目前全国已有不同种类和各种不同形式的模具城（园、区、集聚生产基地）近 50 多个，其中半数以上己形成一定规模，2008 年模具城的产出己达 270 亿元左右，其中模具约为 170 亿元左右，规模效应己得到体现。而且，集群式生产方式的发展，为发展我国模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在不断发展之中，总体态势良好。4、模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降。这对模具生产企业来说，确实是造成了很人压力，但对模具用户来说，这就是成绩。同时，这也是模具行业技术进步的表现。但是这里也有一个市场不
15、规范，过度的价格竞争和中低档产品产能过剩的问题，应该引起我们的足够重视。关于我国模具行业的水平，我国“十一五”模具行业发展规划中提出的目标是至 2010年进入亚洲先进水平的行列。从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为 B 级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达 2um，寿命达 2 亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过 100 吨的巨型模具，长达 6 米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与
16、国际先进水平相比，还确实存在不少差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进！向世界模具强国不断迈进，将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。2010 年模具业发展的 5 个热潮随着外资布局中国，模具行业加快结构调整，国内中低端模具企业品牌经营与可持续发展，2010 年中国模具业仍将保持强劲的发展势头。1、模具行业：掀起电子商务热潮近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。模具业的电子商务发展自此现燎原之势。如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。模具业开始搭上信息化的快车。信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。2、模具产业：品牌经营与可持续发展由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具产业长
