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1、第4章机械设备的拆卸清洗与检查 学习目的1 熟悉机械设备的拆卸一般规则和要求 熟悉过盘配合连接件 螺纹连接件 不可拆卸连接件等典型连接件的拆卸 2 了解零件的清洗方法和洗涤液的配方 了解清洗零件时应注意的事项3 了解床身 导轨等零件的检查方法 第4章机械设备的拆卸清洗与检查 4 1机械设备的拆卸4 2零件的清洗4 3零件的检查 4 1机械设备的拆卸 4 1 1拆卸的一般规则和要求 1 拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理 2 从实际出发 可不拆卸的尽量不拆 需要拆的一定拆 3 使用正确的拆卸方法 高度注意安全 4 拆卸时应为装配创造条件 为搞清机械设备的构造 原理和性能 可以查阅有关的
2、说明书和资料 若资料已经遗失 就必须结合自己的知识推论其构造和相互的关系 配合性质和紧固件位置 拆装不仅增加了修理的工作量 而且对零件的寿命也有很大的影响 但对于不拆卸的部分必须经过整体检验 确保使用的质量 否则会使隐患缺陷在使用中发生故障和事故 这是绝对不允许的 如果不能肯定内部零件的技术状态时 就必须拆卸检查 以保证修理的质量 1 机械设备解体前 应先切断电源 擦洗外部并放出冷却液和润滑油 2 分解的顺序一般是先附件后主体 先外后内 先上部后下部 拆卸时应记住各零件的顺序 拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反 先装的后拆 3 使用合理的工具和设备 避免猛敲狠打 严禁直接锤打机件的工作面 必须敲
3、打时 应使用木锤 铜锤或铅锤 或垫以软性材料 铜皮或铜棒 4 对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的结合件 不得已要拆卸时 应尽量保护它的精度 特别是应保护材料贵 结构复杂 生产周期长的零件 1 精密而又复杂的部件 应画出装配草图或传动系统图 拆卸时还要作好标记 顺序和方位 以避免装配的找正和调整的时间 一般采用误差消除法装配 2 对于高精密度 低表面粗糙度的零件 清洗后要涂防锈油并用油纸包装 对于细长零件要悬挂 如平放 要用多个支承点 以免腐蚀和变形 3 对液压元件 润滑油孔应加以堵塞保护 以免掉进污物或尘屑 4 各部件应分箱放置 避免丢失和混杂 4 1机械设备的拆卸 4 1 2典型连接件的拆卸
4、1 过盈配合连接件的拆卸2 螺纹连接件的拆卸3 不可拆卸连接的拆卸 过盈连接的拆卸与过盈量有关 过盈量较小时 可用螺旋拆卸器拆卸 也可以用硬木锤或铜锤轻轻敲击拆卸 图4 1 当过盈量较大时 须用压力拆卸 过盈量很大时 应将包容件进行加热 加热到一定的温度时 迅速用压力机压出 过盈配合件的拆卸应注意以下几点 1 被拆零件受力应均匀 作用力的合力应位于它的轴心线上 如图4 1 a b c 所示 2 受力部位应正确 如用螺旋拆卸器拆卸滚动轴承时 应使拆卸器的卡爪钩住轴承的内座圈 不要使它钩在外圈上 如图4 1 b 所示 否则会将轴承损坏 一般不用锤击 必要时可垫以木头或用铜棒 沿整个工作圆周敲击 切
5、不可在一处猛击 当敲不动时 应立即停止 并采用其他措施 2 螺纹连接件的拆卸 1 螺纹连接件的一般拆卸方法在动手拆卸前 首先要认清螺纹的旋向 拆卸螺纹的工具主要是各种类型的扳手 一定要正确地选用以保护螺母 拆卸螺纹连接件时不宜随意使用加力杆 只有拆装受力很大的特殊螺栓 螺母 且使用专门的扳手时 才允许使用加力杆 2 双头螺栓的拆卸1 用偏心扳手拆卸 如图4 2 a 所示 2 用双螺母法拆卸 此法在生产中广泛的采用 方法简单 但效率低 3 断头螺钉的拆卸断头螺钉因没有可供扳手拆卸的头部 必须采用其他措施 常用的有 1 对直径较大的螺钉 可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出 2 在螺钉上钻一个孔 契入一
6、个多角的钢杆 即可旋下 3 在螺钉上钻一个孔 攻螺纹 用反扣螺钉拧出来 如图4 2 b 所示 4 若是断头螺钉有一部分在外 可以在螺钉上焊一个螺母 再扳动这个螺母取出螺钉 也可以加上一个垫圈 再焊上园棒 旋转园棒即可拆下螺钉 如图4 2 c 所示 5 在无法取出而结构和位置又允许的情况下 用直径大于螺纹直径的钻头把螺纹钻掉 重打螺纹孔 图4 2 3 不可拆卸连接件的拆卸 1 焊接件用氧乙炔火焰熔断 焊缝较短时 可用錾子铲除 2 铆接件用与焊接件相同的方法拆卸 还可以用钻头把铆钉头去掉 4 1 3拆卸方法实例 4 2零件的清洗 4 2 1清洗的方法1 人工清洗法一般是把零件放入盛有洗涤液 如柴油
7、 的盆中 用毛刷仔细清洗零件的表面 直至洗净为止 对于较大的零件如机床床身 主轴箱等 应先用刮刀或钢丝刷将附着在零件上的厚油污刮掉 再用棉纱 棉布沾洗涤液反复擦洗干净 清洗时不准使用汽油 否则 一定要注意防火 2 机械洗涤法 4 2 2洗涤液的配方适用于洗涤钢铁零件的洗涤液 其成分的质量分数如下 苛性钠2 3 碳酸钠10 磷酸钠2 液态肥皂1 水84 85 适用于洗涤铝合金的洗涤液 其成分的质量分数如下 碳酸钠1 液体肥皂0 5 水98 5 清洗零件时应注意的事项 1 零件经洗涤后应立即用热水冲洗 以防碱性溶液腐蚀零件表面 2 零件经洗涤 必须待干燥后涂以机油 以防生锈 3 在洗涤及运送过程中
8、 注意不要碰伤零件的已加工表面 洗涤后要注意使所有油孔 油路畅通无阻并用木销堵塞孔口 以防装配前污物掉入其中 4 清洗机械时 必须保持足够的清洗时间 以保证彻底清洗油污 5 精密零件和铝合金件不宜采用强碱性溶液浸洗 4 3零件的检查 被拆下的零件经清洗后 应该逐个加以检查 以鉴定其磨损程度 然后根据磨损情况确定哪些零件能继续使用 哪些需要修理 哪些需要报废 凡是磨损极轻微的零件 如继续使用仍能保证机械设备的精度和性能 并能正常工作一个周期 则这类零件可继续使用 凡是磨损比较重的零件 但通过各种修理工艺可以修复 并能达到所要求的精度 则属于修理这一类 如果零件的磨损极为严重 并且不值得修理 则属
9、于报废这一类 但具体地确定零件的修 换 却是一项比较细致 复杂的工作 应根据以修为主 以换为辅的原则 并与修前情况有机地联系起来 把真正影响机械设备性能和精度的零件找出来 根据其磨损情况有目的地进行修 换 对零件进行修复 可以达到修旧利废的目的 这有很多优点 1 节约原材料 特别是节约那些贵重的材料 意义更大 2 修理旧件 尤其是那些结构复杂 制造工序繁多的零件 比制造新件所需工时要少得多 3 增加了配件的来源 有利于促进机械设备修理的进度 因而有可能缩短停修时间 4 修理旧件费用一般都较低 能够降低修理成本 检查零件时首先用手锤轻轻敲击零件 根据其发出的声音 初步判断是否有破裂现象 对于一些
10、关键零件或仅有细微纹时 很难辨别清楚 可用磁力检查法检查 对于零件几何尺寸被磨损的情况 则用专用量具测量 检查时 固然应对机械设备的全部零件逐个进行检查 但亦应有所侧重 应把重点放在那些关键性的零件的检查 例如床身 机架 导轨 主轴 齿轮和滚动轴承的检查 4 3 1床身 导轨的检查 对床身 导轨最起码的要求是保持它的形态完整而不破裂 床身 导轨一经出现裂纹 即应报废 检查的方法是先用手锤轻轻敲击床身 导轨的各非工作面 凭借发出的声音来鉴别 在正常的情况下 应发出锵锵的金属响声 当出现破哑的声音 则应找出发出破哑声的部位 如果裂纹严重 则易于找出 对于微细裂纹 一时不易辨别清楚 可以用煤油渗透进
11、行检查 先把可疑的部位擦抹干净 然后倒一薄层煤油 如果床身有裂纹 过一会后 煤油即渗入裂纹中 而显示出一条微细印缝 一眼就可看出 对导轨面上的凹坑 掉块 碰伤等 亦应详细检查 并标注记号 以备修理 至于导轨工作面磨损量的检查 通常是在床身安放正确后进行 4 3 1主轴的检查 主轴的损坏形式最常出现的有轴颈被磨细 同时产生锥度 椭圆度 各轴颈不同心 轴弯曲 程度不同的外表面伤痕 主轴锥孔被碰伤 以及键槽被滚 螺纹损坏等 甚至还有少数主轴出现疲劳断裂 上述主轴的损坏情况 除锥度 椭圆度及各轴颈不同心等不明显外 其他均可通过目测察看到 主轴各轴颈的锥度 椭圆度等几何精度 可用千分尺测量 而主轴的有关
12、位置精度 则须用专用检具进行测量 1 主轴各轴颈同轴度的检查 2 主轴锥孔中心线对支承轴颈径向圆跳动的检查 检查时将主轴6的后端装入闷头3 闷头内顶一个钢球2靠紧支承板1 同时主轴借助V形铁4架在检验平板5上 然后将千分表触头分别触及各轴颈表面 回转主轴 观察千分表指针即可测得主轴各轴颈的摆差 以及轴肩端面的摆差 各轴颈的同轴度应在0 015mm以内 轴肩端面圆跳动应小于0 01mm 图4 8主轴各轴颈同轴度的检查1 支承板2 钢球3 闷头4 V形铁5 检验平板6 主轴 先将锥形检验棒2插入主轴1的锥孔内 然后将千分表的触头分别触及锥形检验棒2上相距300mm的a b两点 回转主轴 观察千分表
13、指针即可测得上述误差 在近轴端处a点公差0 005mm 在b点公差0 02mm 图4 9主轴锥孔中心线对支承轴颈摆差的检查1 主轴2 锥形检验棒 4 3 3齿轮的检查 对于齿轮 要求其齿形完整 不允许有挤压变形 裂纹和打牙现象 此外 齿厚的磨损应尽量小 这是因为齿厚磨损后 齿侧间隙就增大 这些齿轮如果用于经常正反转传动 就会产生换向冲击 用于分度传动 就会使空程增大 因此 修理中常常通过测量齿厚的磨损量来判断齿轮能否继续使用 经验告诉我们 齿厚磨损量不大于0 15m 模数 的齿轮还可继续使用 测量时用游标卡尺的卡脚卡住齿轮的几个齿 所测得的距离即为公法线长度W1 卡尺应卡的齿数和标准公法线长度
14、可用下列公式计算 压力角 20 k z 9 O 5W m 2 2921 k 0 5 0 014z 式中 k是卡尺应卡齿数 W是标准齿轮公法线长度 z是齿轮齿数 m是齿轮模数 也可直接从有关的手册中查出标准公法线的长度W W与测量值W1之差值即为齿厚的磨损量 对于齿轮的孔 键槽以及花键均要求平整 不允许有拉伤 滚键现象 轴和齿轮孔以及键与键槽的配合必须符合要求 4 3 4滚动轴承的检查 对于滚动轴承 应着重检查轴承内圈和外圈的滚道 整个工作表面应光滑 不应有裂纹 微孔 凹痕和脱皮等现象 滚动体的表面亦应光滑 同样不允许有裂纹 微孔和凹痕等损伤 此外 保护器应完整 铆钉应紧固 如果摆动轴承内外圈有晃动感觉 不要轻易更换 尤其是各工作表面没有伤痕的轴承 可通过预加负荷来消除其本身因磨损而增大的间隙 从而提高回转精度和刚度 本章小结 1 机械设备的拆卸拆卸的一般规则和要求典型连接件的拆卸拆卸方法实例 C620 1主轴部件2 零件的清洗清洗的方法洗涤液的配方清洗零件时应注意的事项3 零件的检查床身 导轨的检查主轴的检查齿轮的检查
