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1、 目的1.为使本公司的产能安排有所依据,适时适量满足客户订单、品质及交期的要求,以保证生产在降低库存、成本,提高效率的情况下使生产有计划地进行,提供业务讯息,并能预定期限内制造适合客户需求的产品,特制定本管理规定。 适用范围 1. 本指导书适用于功率器件事业制造部。2. 本指导书适用于与生产相关的其他部门。 名词解释1.无 参考文件1.无 制定单位1. 中环半导体股份有限公司功率器件事业制造部工程管理科。 执行单位1.中环半导体股份有限公司功率器件事业制造部。2.生产相关的其他部门。 目录1. 流程1.1 审核流程(03)1.2 作业流程(03) 1.2.1 作业流程图(03) 1.2.2 作
2、业流说明书(04)2. 人员职责 (05) 3. 生产计划的编制与执行 (06)3.1 生产计划的内容(06)3.2 生产计划的编制(06)3.3 生产计划的实施(06) 3.3.1 实施单位(06) 3.3.2 实施方式(07)3.4生产计划的变更(08) 3.5生产计划文件和资料的保存(08)1. 流程的定义: 1.1 审核流程:流程图实 施调 整协 商反 馈总 结考 核会 签审 批实 施编制生产计划客户资讯讯 1.2 作业流程 1.2.1 作业流程图: 接受订单 生产负荷评估 是否接受Yes 生产计划安排No 请购与采购 物料是否够Yes 物料验收入库 生产指示 领、 发 料 生 产Ye
3、s是否需要补投 报废 品质交期数量确认NoNo 责任部门给出解释是否如期交货Yes 入库和出货 1.2.2 作业流程说明: 1.2.2.1接收订单:市场部业务人员接受客户订单后,填写,经主管审核后交给综合计划部门人员; 1.2.2.2生产负荷评估:A. 综合计划部门人员应根据做生产计划账目。综合计划主管根据生产能力负荷表上所显示的生产能力,组织进行生产能力负荷评估;B. 如评估确认生产能力无问题者,生产控制员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产,如不能满足者,填写物料请购计划表通知采购人员;C. 采购人员根据物料请购计划表询问有关厂商是否能满足交期,得到较为肯定的答复后,将结果回馈给物控
4、人员,由物控员开出请购单,采购人员根据采购控制程序进行采购作业;D. 如评估的结果会影响订单交期者,生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商,客户同意后,更改订单交期;1.2.2.3安排生产计划:A. 生产控制员根据顾客订货清单的接单状况,依产能负荷预排4周内的主生产计划表,以作为生产安排的初步依据;B. 生产控制人员每周应更新月生产计划表的资料,作为生产进度控制的依据;C. 生产控制人员依月生产计划表排出具体的周生产计划表,作为生产执行的依据;1.2.2.4 生产指示:A. 生产控制员应将周生产计划表与制造通知单(五联),经工程管理科主管核准后,一联交制造部门准备领料,一联交仓库进行备料,一
5、联交物料控员做账,一联交财务部门,一联自留存档;B. 技术部门根据计划表确认制程条件后,通知制造部门确认OK,可以安排生产,制作科在下线同时打印Runcard。C. 领发料:制作科线上人员接到制造通知单后,在适当的时间,与库房人员沟通协调后,拿领料单到库房一齐清点物料,领料确认(晶片)。D. 生产:制作科应按周生产计划表的交期需求进行生产,并根据生产控制的指令对生产进度进行控制;1.2.2.5 品质、交期、数量确认:A. 生产控制应按周生产计划表的数量及交期跟踪生产进度;B. 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响订单交期或数量时,生产控制主管应协调各有关部门主管进行协商处理,当交期
6、最终不能符合订单要求时,应出具联络单给销售部门,说明原因,销售人员按订单评审程序有关规定与客户重新协商变更交期;1.2.2.6 入库和出货:A. 完成生产后,由品管科人员验收,包装入库;B. 在无异常的情况下,报关人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。C. 如须出货者,由综合计划部开出出货通知单,通知库房组有关人员办理出货作业,有关作业参照产品出货管理程序;2. 人员职责:2.1 市场部:2.1.1 销售主管:接受客户订单,组织评审及审核,重要订单之协调;2.1.2 销售业务员:接受客户订单,对订单进行评审,协调订单变更事宜; 2.2 综合计划部: 2.2.1 计划: 负责编制年度生产计
7、划和月份主生产计划; 2.2.2 采购:负责生产物料的采购及交期进度的控制; 2.2.3 库房:负责物料收发等作业及安全库存的控制2.3 工程管理科: 2.3.1 生产控制主管:负责生产计划安排,生产进度控制及督导生产计划管理作业的 执行。 2.3.2 生产控制:负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行,且负责出货 作业的具体的生产排成和进度控制;主生产计划的排程,日生产计划的制定, 协调,召开生产会议; 2.3.3 生产调度:负责生产进度的跟踪;2.4 技术部:2.4.1 器件技术科:负责生产流程条件的确定、异常lot的处理;2.4.2 工艺技术科:负责在线工艺的异常处理和生产能力的计
8、算;2.5 制作科:2.5.1 Shift leader:负责生产计划的具体实施,遇到异常状况及时与调度进行沟通,向生产控制人员汇报; 2.5.2 生产管理组:负责Cassette、BOX、真空吸笔、工作桌,防酸用具等辅助资财 的数量控制,及制造部人力的控制;3生产计划的编制与执行: 3.1生产计划的内容: 3.1.1产品的类型、产品品种、出货量、出货日期; 3.2生产计划的编制: 3.2.1年度生产计划:“年度生产计划”由综合计划部根据公司年度的预算经营目标、市场需求预测制订出公司全年的生产计划; 3.2.2月度生产计划:综合计划部在每月20号前根据订单,结合FAB 的产能状况制定下个月的主
9、生产计划(MPS),并预测未来两个月的生产计划。次月生产计划经制造部等相关部门确认OK,经综合计划部长签名后,发行。生产控制组在当月30日前将已审批的下月生产计划分发到各相关部门;3.3生产计划的实施: 3.3.1 实施单位: 3.3.1.1 生产计划的实施由生产控制负责具体安排、协调,生产制作科负责计划的实施,生产调度负责进度的追踪; 3.3.1.2 制作科和仓库在收到生产计划后,要严格按照生产计划做好生产和物料的准备工作,若发生人力不足或物料可能会发生短缺,应立刻通知相关部门并采取补救措施 3.3.2 实施方式: 3.3.2.1 在线调度追踪方式: 工程管理科以“月份产品生产计划”为依据,
10、负责检查执行情况,协调解决执行过程中出现的各种问题,确定完成如下工作: A. 组织生产前的准备工作的核定(人力、产能、物料、辅助用品); B. 控制生产进度,衔接在制品的储备,以及优先级的管控,抓好产 品配置,均衡生产,保证生产顺畅,确保生产计划的完成; C. 调度员搞好调度巡查和现场指挥; D. 各个科根据工程管理科下发的计划、指令,及时传达到本组责任人; E. ShiftLeader 负责执行工程管理科生产调度组的安排,掌握本班在制品的生 产状况,代表本班搞好与相关部门的衔接与联系; 3.3.2.2 报表汇报方式: ShiftLeader、生产调度每日应整理出生产日报、异常报告并在8:30
11、前以mail的形式发送给生产控制组、科长及制造部部长,技术及设备相关人员,以便掌握实际生产进度、生产线状况及对资料存档; A. Summary 各区状况,及目前的需求; B. 汇总所有重要机台的状况; C. 对表现较差的机台给出合理的解释; D. 对线上的异常状况给出解释; E. 汇报线上SHR/HR的状况; 3.3.2.3 生产会议方式: A. 组织者:工程管理科生产控制; B. 频率: 每日四次生产会议,两次内部会议,两次事业部的会议; C. 出席者:值班GL、SL、调度、控制、制作科科长、工程管理科科长 制造部部长; D. 内容:在每日的生产会议上,由SL、生产调度汇报生产线生产状况,生产控制Review相关部门,并提出生产需求,并布置以下生产任务: 1 总结上月/当周/当天的生产状况,汇报计划的完成状况及存 在问题;2 布置下月/当周/当天的生产任务;3 Check生产计划的实施;4 调生产计划中出现的问题; 3.4生产计划的变更: 3.4.1客户要求变更: 综合计划部根据市场部提供的客户变更需求信息,通知工程管理科。生产计划员根据产能情况调整对当月生产计划作相应的更改,并下达的“生产计划变更通知单”通知各相关部门;