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1、目 录第一章、编制依据1 第二章、工程概况、特点1第三章、主要资源计划4第四章、钢结构制作5第五章、钢结构安装26第六章、质量控制及保证措施39第七章、安全文明施工、环保方案41附页、部组织机构图.43第一章 编制依据1.主要规、规程、标准及法规一览表序号标准代号标 准 名 称1.GB500262007工程测量规2.GB502052001钢结构工程施工质量验收规3.GB502072002屋面工程质量验收规4.GB502361998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规5.GB/T124671990焊接质量保证 一般原则6.GB502701998连续运输设备安装工程施工及验收规7.YBJ2321
2、991冶金建筑工程质量检验评定标准8.YB92541995钢结构制作安装施工规程9.YB/T92561996钢结构、管道涂装技术规程10.YBJ2121988冶金建筑安装工程施工及验收规11.JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程12.JGJ821991钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程13.JGJ1041997建筑工程冬期施工规程14.HGJ2291991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规15.SYJ40071986涂装前钢材表面处理规第二章 工程概况、特点第一节 工程概况本工程为泰钢炼铁技术升级改造项目高炉干煤棚钢结构，包括柱系统、吊车梁系统、屋面系统、机前钢支架平台、及零星钢结
3、构。厂房横向共9条轴线，轴线总长92m，1-8线柱距12m，8-9线柱距8米，纵向为单层单跨（AB跨），跨度为27.5m。厂房柱下柱为焊接H型钢、横缀条、斜缀条组合而成的格构式截面，上柱为焊接H型钢截面，单根重15.7吨，吊车梁为钢板焊接而成的H型截面，吊车梁每根单重12.9吨，屋面梁为组合角钢焊接的梯形屋架，每根单重9吨，屋面檩条为实腹式焊接H型钢，跨度为12米。屋面支撑、系杆、拉条、隅撑等均为角钢螺栓连接加焊接。钢柱H型钢板材为Q345B,吊车梁板材采用Q345C，均要求长尺搭接，避免对接焊缝过多，减少材料浪费。轨道固定采用国家建筑标准图集（吊车轨道联接及车档）05G525中的GDGL-6
4、 QU100型。高强度螺栓性能等级为10.9级, 其连接形式与外形尺寸及技术条件（包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈）应符合GB/T1228-2006、GB/T1229-2006、GB/T1230-2006和GB/T1231-2006的规定，连接构件接触处采用喷砂或抛丸处理，其摩擦系数对于Q235钢不得小于0.45，对于Q345钢不得小于0.50，采用扭剪摩擦型高强螺栓连接。C级普通螺栓采用性能等级为4.6，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件需符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-2002的规定。焊接材料：手工焊接，Q235-A、Q235-B钢采用E4301、E43
5、03型焊条，焊条的性能需符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊（埋弧焊）Q235钢采用HO8A焊丝，Q345钢的焊接采用H08A、H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂，焊丝及焊剂应符合GB/T5293-1999。钢构件涂装：应彻底清除构件表面的铁锈、焊渣、毛刺、焊疤、油污及泥土等。除锈等级：手工和动力机械除锈St3级；喷射或抛射除锈Sa2.5级；钢构件除锈达到要求后涂刷C06-1醇酸铁红底漆两遍。然后涂刷C53-10醇酸铁红防锈中间漆一遍。最后再涂刷C04-42醇酸面漆两遍。总漆膜厚度140-170um。 在螺栓周围、现场焊缝两侧各50mm围安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再安上
6、述要求及时补漆。第二节 工程特点及施工难点1 工程特点：1. 1工期紧：从2011年4月15日至2011年6月30日。1. 2.施工场地狭小，由于铸铁机处于厂区最北边，紧离北侧围墙，东侧为5线及8线通廊，吊车均无法站位，A列柱系统、吊车梁系统只能站在AB跨中间进行吊装，因此需要土建配合，将吊车行走路线及站位铺设一层500mm厚的沙土并压实，确保钢结构吊装作业。2. 工程难点:2. 1结构制作复杂：主要是格构式柱、角钢组合焊接型屋面梁、焊接吊车梁等，组装焊接、预拼装（特别是焊接收缩时钢结构几何尺寸影响）等一系列技术问题的难度均增大，焊接操作人员作业环境改善与安全防护亦应作为施工难点引起重视，以保
7、证焊接质量达到设计和规的需求。2. 2现场制作准备现场布置应做好如下工作：2.2.1办理施工临时占地申请手续。2.2.2按照有关规定，上报安全、质量管理制度及保证体系框图。2.2.3办理施工临时用电手续，接通施工电源。2.2.4设置必要的施工临时设施。2.2.5现场配置起重设备、焊接设备、结构加工设备、工装设备等并及时与监理办理设备进厂报验手续，以保证设备尽快投入使用。2.2.6尽快完成现场施工照明。2.2.7钢构件制作基地建设与区域划分2.2.7.1在规划的场地上建设钢构件加工基地，基地由80m100m的制作场地构成，配以1030t门式起重机以及相应的钢结构加工设备、焊接设备。2.4、 总体
8、施工程序2.4.1 总体施工程序是：2.4.1.1施工前期准备,钢结构制作场地具备制作条件。2.4.1.2钢结构制作。2.4.1.3钢结构安装。2.4.2阶段划分。2.4.2.1第一阶段是柱系统钢结构制作安装。2.4.2.2第二阶段是吊车梁系统钢结构制作安装。2.4.2.3第三阶段是屋面系统钢结构制作安装。第三章 主要资源计划第一节 劳动力计划由于工程实物量较大,施工周期短,投入人员工种多、技术水平要求高,高峰时操作工人约140名,劳动力工种构成见下表： 工种人数工种人数铆工20电工2起重工20检验工5钳工10测量工3电焊工20油工20辅助工40合计140 施工交叉进行,在整个施工过程中,除加
9、强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、成品构件和半成品加强保护,以防损伤丢失。 由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收,使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落到实处。第二节 施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划见下表。 施工设备、机具计划表序号机具名称型号规格单位数量备注一起重运输设备1汽车吊65t台1长期使用2汽车式起重机25t台2机动调配3拖车20-30t台1长期4半挂汽车10t台3机动调配5平板汽车15t-20t台2机
10、动二生产检测设备、机具1自动切割机台102平面数控钻床PD16台13摇臂钻床Z3050*16（I）台44埋弧焊机MZ-1000台45CO2焊机YD-500KR2HGE台56交流电焊机YK-505FL4HGE台307直流电焊机台108硅整流电焊机ZG400台59焊条烘干箱4.8KW台4焊条烘干10翼板变形调整机台111型钢调直机 台112卷板机台113空压机0.93台4614角向磨光机100台1515角向磨光机 150台1016气割工具手动套10三起重工具1千斤顶P=50台12千斤顶P=32台53千斤顶P=16台54手动葫芦2t-10t台305卷扬机5t台10四测量仪器1全站仪台12经纬仪台33
11、N2水准仪台2五无损检测设备1超声波设备Pf-300台1六其它工具 1对讲机部204钳工测量工具套105力矩扳手套36磁力钻台3第四章 钢结构制作第一节 构件加工流程图生 产 准 备放 样原材料矫正切 割号 料剪切,锯切零 件 平 直制孔边缘加工弯 制半成品分类堆放小装配拼 接焊接焊接端部铣平矫正矫正端部铣平退火处理焊接矫正油漆喷砂(抛丸)除锈成品钻孔成品出厂第二节 钢构件制作顺序 1、整体制作顺序 柱系统吊车梁系统屋面系统及维护结构 墙面围护结构 钢梯、钢平台2、按区域划分钢构件制作顺序 AB跨59线AB跨15线3、制作顺序可按泰钢指挥部的要求进行适当调整，总体满足安装需求。4、设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。第三节 主要工序加工方案1 钢构件放样、号料、切割1.1 放样1.1.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等，经核实无差错后才能进行样板(杆)制作。
