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1、1 现代生产管理的发展趋势 低产量低个性化人力为主通用工具技术工艺复杂熟练时间长质量不稳定取决于工人水平成本高 手工生产 工业化生产 大规模流水线生产 精益生产 大规模定制 个性化定制大规模生产的成本跨部门合作高技术素养的现场员工信息技术的运用柔性制造单元的运用成组单元模式跨部门合作改善整个价值链节点上连着精益工厂 多品种 少批量的客户需求单能工成为多能工单元生产模式代替流水线消除浪费不断改进自主改善员工参与强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动强调过程效率 大批量少品种工序式生产流水线装配管理与执行分开专业管理人员专业化机器固定成本高专业化操作管理需要稳定强调的是工作效率 机器逐渐出现动力代
2、替人力工厂开始出现 4 10 2 企业存在和发展的根源 客户的要求 与时间赛跑 与同行竞争 企业竞争力的五大指标 1 品种更多 2 质量更好 3 价格更低 4 交货期更及时 5 服务更优 3 企业竞争力 过去 价格和利润由企业决定 1 2 成本 利润 现在 将来 价格由市场决定 3 成本 利润 利润由管理决定 成本 利润 价格 4 SIPOC系统观 Supplirs供应者 Input投入 Process流程 Output产出 Customers顾客 企业目标 比竞争对手更好的满足顾客需要 5 SIPOC系统观 业绩 硬 软 薪资 绩效 由个人因素决定 由系统因素决定 去留 态度 能力 价值观
3、习惯 环境 知识 技能 升降 6 管理方法的变化 快 好 对 7 8 企业喜欢的人才 顾客意识利润意识目标意识时间意识问题意识成果意识团队意识 工作的基本态度 9 五个基本问题 我的顾客是谁 顾客对我的期望是什么 我如何满足这些期望 怎样知道顾客满足与否 顾客不满足时如何改进 10 企业成功的秘诀 Quality质量Cost成本Delivery交货期Service服务 比竞争对手快一点 11 5W2H WhyWhatWhereWhoWhenHowHowmuch 12 什么是问题 目标与现状的差距 好即是不好不好即是好 13 行动七字诀 百闻不如一见百见不如一思百思不如一勤百勤不如一效百效不如一
4、幸 14 成功与失败的现场管理者 15 第二部分现场管理者的角色定位 16 什么是现场 所有企业都必须从事增值活动 生产 销售 研发 现场是这三种活动发生的场所 现场也是企业生产活动增值的场所 17 现场为什么重要 现场是一面镜子 直接反映企业经营管理水平的高低 现场管理的好坏 直接与QCD的实现密切相关 现场是信息的源泉 改善的源地 18 忙碌的小马 讨论 小马是车间的技术骨干 因为工作勤恳 技术好 被公司提拔做领班 管理15个人的班组工作 每天小马都第一个到现场 最后一个离开 员工操作中有什么问题 小马都能立刻帮助解决 如果有员工缺勤 小马就亲自操刀上阵 员工有什么技术问题 都立即找小马解
5、决 每一天 小马都要处理不少技术问题 从一上班到下班 忙个不停 生产机器出现了故障 小马去解决 生产任务完不成 小马亲自上岗 生产质量有问题 小马去分析 小马觉得自己很辛苦 但同时也很自豪 很多员工觉得生产现场离不开他 但同时小马觉得很累 连换休都是奢望 生产线离不开他 他也不放心 但年终考核时 主管却告诉他 对他的工作并不满意 人为他没做好现场管理 小马觉得很委屈 我整天都在辛苦的工作 解决了不少难题 生产现场都反映离不开我 难道工作还没管理好吗 19 20 海尔斜坡理论 维持 改善与创新 21 日本的理论 低层 高层 中层 维持 改善与创新 22 管理五大职能 计划 控制 协调 组织 领导
6、 23 管理的框架 计划 控制 协调 组织 领导 24 现场管理者的角色 现场管理者是指挥者 明确方向 现场管理者是教练 教他做事 现场管理者是导演 筹集资源调配工作 现场管理者是优秀的沟通者 倾听内外部的声音 现场管理者是助推器 激励和推动下属 现场管理者是个人楷模 为员工以身作则 现场管理者不是家长 凡是都替他安排 现场管理者不是警察 事后监督 现场管理者不是消防队员 处处抢险 25 生产活动的要义 作业方法M 机器M 工作流程 环境 材料M 人员M 产品 客户 MONEY 安全S 服务S 交期D 成本C 质量Q 效率P 士气M 输入 输出 26 生产活动的要义 生产力 产出量 投入量竞争
7、力 生产力X客户满意度提高生产力 最大最好的产出 最小的投入 27 28 六项管理基本概念 人员管理提升人员的向心力 维持高昂的士气作业管理拟定完善的工作计划 执行良好的工作方法品质管理控制好工作的品质 执行自主品保 达到零缺点要求 设备管理正确的操作设备 维持零故障的生产 安全管理维护人员 产品 顾客的安全 做好必要措施 成本管理节约物料 减少浪费 降低成本 29 30 31 32 设备管理 OEE的计算和分析OEE 设备稼动率X性能率X良品率设备稼动率 实际工作时间 额定工作时间性能率 实际单位产量 额定单位产量良品率 产出良品数 生产总数自主保养设备保养的目视化管理 33 现场管理之屋
8、利润 设备管理 劳务管理 作业标准化 5S维持整洁亮丽的厂房目视管理 消除浪费 勉强 不均的三呆现象 自我提升提案改善 团队合作工作关系 提振士气自主管理 现品管理 作业管理 讯息管理 工期管理 安全管理 品质管理 成本管理 34 现场管理的水准 第一级管理者 忙碌就是在努力工作现象 现场乱糟糟 开会总是迟到套话 我们已经够忙的啦 第三级现象 各环节均是使用流程图管理员工 具备多技能操作能力现场 小组经常聚会讨论改善课题 第二级管理者 明白未能给产品增加价值的都是浪费现象 开始用业务流程进行管理 并懂得管理时间 第四级现象 实际工作效率达到75 以上设备 因故障而停线的情况基本排除管理者 天天
9、在研究如何再增加价值 第五级现象 实际工作效率达到85 以上 库存是该行业中最低的员工 新人也能很快跟上运营程序 全员主动的参与到改善活动中去 我们的现状如何 35 36 精益制造 准时生产 只在需要的时候 只生产所需要的产品消除中断使系统具备柔性减少换产时间与生产提前期存货最小化消除浪费 产品设计过程设计人员与组织要素制造计划与控制 LeanManufacturing 37 准时生产系统 JIT 的主要方法 看板管理零库存管理平准化生产缩短生产周期少人化管理 161 166 38 一流现场的员工 5S管理 充满活力 付诸行动 遵守规则 人际关系 问题意识 持续改善 高的目标 39 40 5S
10、的目的 创造良好的工作环境使问题一目了然的发现培养员工守标准 守时间 守纪律的习惯 41 现场管理者的主要职责 按计划及指令安排生产工艺标准贯彻效率管理品质管理工作教导设备 使用工具管理环境5S管理部署考核管理出勤管理公司规章制度贯彻执行 42 在工作开始之前 对设备 原材料等进行检查检查当天的生产明细表或生产订单检查需用的设备 运转是否正常 检查当天的原料供应检查当天需要的工具对人员进行检查检查出勤情况有缺勤时 采取相应的措施向员工分配生产任务视察关键的质量区域明确规定工作的完成时间 43 工作开始后 与员工一起检查工作质量 并根据情况及时进行指导与员工一同检查生产进度检查生产现场的整理整顿
11、情况和员工一道在生产现场工作 以便提供指导和协助 出现问题及时予以解决在休息之前或休息之后立即回到现场在生产过程中 视察关键的质量点 一旦发现问题 立即纠正定期检查设备和工具 以确保良好的工作状态定期检查原材料及物料用品 确保供应检查意外事故 确保安全生产 44 下班之前要确认 将当天发生的未解决问题列出清单 并思考处理的方法将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来 以便日后进行个人评价及采取行动将当天必须完成的工作列出清单 并在工作之前再次确认 45 每天做一次的工作 持续观察每个员工和作业现场 去寻找和发现问题 如有无浪费时间 是否按着作业标准去做 设备工具等使用是否正常 挑选一个员工或
12、一个工作小组进行沟通 询问他们面临的问题和对工作改进的建议 46 第三部分现场员工的工作教导 47 生产现场的问题 生产延期不良品多机械 工具的破损多事故多没有正确使用安全装置通道和作业现场混乱工人对工作不感兴趣缺勤者多准备工作没做好没有正确使用辅助工具或机械 讨论 根本的原因 48 何时需要培训 因晋升职务的时候 改变作业方法 工序 材料 的时候 存在安全作业隐患的时候 新工人 第一次上岗的时候 岗位变换的时候 49 50 培训职责研讨 9 下属 上司 讲师 培训前 培训中 培训后 51 培训职责研讨二 行为改变承诺书 本次教育 培训我感受最深的方面 三点以上 我承诺在以下行为方面进行改进
13、确认日期 承诺人 确认人 52 训练计划表 53 沟通的效果来自于 54 第一阶段做好学习的准备 创造融洽的气氛说明作业内容WHY确定学员对该作业的理解程度调动学习积极性使学习者处于正确的位置 55 第二阶段操作示范及说明 主要阶段逐步说明 示范强调要点耐心指导不能超越学习者的理解能力 56 第三阶段实际操作 操作有误及时纠正让学习者一边操作一边说明再次操作 并强调要点直到会操作为止 57 第四阶段知道之后认真观察 在现场时操作指定不懂时可询问的人经常确认造就乐于提问的氛围逐步减少指导的次数 58 培训资源 人 主管 生产技术员品质 设备维修工程师有经验 被认证的同事 物 设备文件受控的品质文
14、件非受控的培训教材 59 操作培训手册 使用对象操作员在职培训教练 使用时机在职培训期间实际操作期间 位于工作站文件外观文件格式 60 操作培训手册的内容 文件变更记录表主体工作站简介操作指导清洁与安全控制面板维护保养启动与关闭换型故障排除在职培训大纲操作资格确认单 操作证 61 操作培训手册的使用 操作工仔细阅读操作培训手册及时与实际对比将本手册与其它文件对比及时向主管 教练咨询掌握独立操作必须掌握的技能 岗位培训教练遵循培训大纲参考操作手册具体演示观察与指导资格确认 62 操作培训手册的维护 每六个月更新一次专家的核准任何变更都记录在文件变更记录表中流程发现不符合之处拷贝相应部分并手写变更
15、之处准备文件修改单请相关的专家核准递交人事部 63 结论 通过工作教导 可以培育正确操作且熟练的技术人员把简单的事彻底执行 就是伟大 64 组建高效的团队 集体认同的目标有效的领导共同遵守的程序良好的沟通合作个人智慧变为团队智慧视彼此为伙伴 65 切记 部属没有学会工作 是因为主管没有教好 兵熊熊一个 将熊熊一窝 66 最佳反馈 描述行为BehaviorDescription表达后果ExpressConsequence征求意见SolicitInput着眼未来TalkaboutPositiveOutcomes 67 激励 给员工所喜欢的东西和员工所害怕的东西 68 第四部分现场工作关系处理 69
16、 管理方法的变化 快 好 对 70 良好工作关系的基本准则 坦白告知工作情况当做得好时给予称赞对本人有影响的变更事项 要在事前告之本人尽量帮助培养 发展本人的能力对待下属时要尊重他的人格 控制情绪爱心 包容心认可与信任做一些让员工感动的事照镜子 替员工考虑 71 如何表扬下属 第一步 指出已改善的地方第二步 说明这项改善对你和工作小组的重要性第三步 留心听取员工的意见第四步 询问员工是否需要帮助 使工作更顺利第五步 在适当时候向员工表示你会给与帮助第六步 感谢员工做了改善 请勿 鞭打快牛 和 空头承诺 72 箴言 Recognitionissoeasytodoandsoinexpensivetodistributethatthereissimplynoexcusefornotdoingit 认可是如此容易 如此便宜我们没有理由去拒绝使用它 73 箴言 Nothingfailslikefailure 没有让人感觉失败更失败的事情 Nothingsucceedslikesuccess 没有让人感觉成功更成功的事情 74 良好工作关系的基本准则 人不同机械的特质 可以用眼睛看到外界可以用耳朵
