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1、 编制：审核：批准： 20021001发布 20021101实施xxxxxxx有限公司 发布包装工艺守则一、总则1、本守则适于塑钢门窗的包装。2、本守则为包装人员和检验员共同遵守的工艺文件，不允许随意改动，若有改动，须经技术部门同意后方可修改，并形成正式文件。二、工具木条、木板、油布、铁钉、榔头。三、工艺过程1、按规定的数量领取合格的塑钢门窗包装物、装箱单和合格证。2、把成品窗用油布裹好，用胶带粘结牢固，两樘之间应有软垫物隔离。3、每5樘窗一个包装，用木条和铁钉制作包装箱骨架。4、每一包装箱内应根据窗的实际型号规格放入装箱单和合格证。5、箱面应有“小心轻放”和“向上”的字样或标志。四、检查1、
2、包装箱是否有足够强度，是否有漏钉。2、窗在箱内是否竖立放置，窗之间是否互相窜动。3、检查装箱单、合格证是否有漏装、错装。五、注意事项1、钉箱时铁钉勿钉出，以免划伤窗饰面。2、包装后，应存放通风、干燥、防雨、防暴晒的地方。3、堆箱不得超过两箱。装配工艺守则一、认真审核图纸、看懂图纸，个人无权更改图纸，如发现问题及时向有关部门反映。二、备齐所用工具。三、检验零件尺寸和质量是否符合技术要求，对不符合要求的零部件不 予组装，并向有关人员反映。四、框、扇的组装应在专门台架上进行，台架上面必须垫有胶皮麻布，以免划伤型材装饰面。五、装配时精心操作，防止机械或人为磕碰损伤。六、自攻螺钉要拧紧，严禁用锤敲打。七
3、、组装后要擦洗干净，无油污。八、经检验合格后的成品，整齐堆放在木架上，门窗制品应竖立堆放并标明品种规格。严禁接触酸碱等腐蚀性物质。清角工艺规程1、按照生产通知单和工艺技术要求选用自动清角机，扁铲或铣刀等设备。2、按照工艺要求，对焊好的窗框、扇框清角应在焊接完毕后10min后进行。3、操作前必须检查清角机运转情况，待清角机运转平稳后方可进行清角。4、装料卸料时须精心操作，防止损伤。5、经检验合格后半成品，分放在输送车或输送带上，转入下道工序。焊接工艺守则一、按照生产通知单和工艺技术要求选用四角焊机或单点焊机三点焊机。二、按照焊接工艺条件调整焊机，设定焊接工序温度、时间、压力等参数。三、正式批量生
4、产前要进行焊接试验，保证型材切割时留有焊接余量的正确性。四、每工程批量焊接，要进行角强度试验，以验证焊接参数的合理性。五、试焊完成后，要精确测量焊接后与焊前尺寸数值的差值，即焊接余量。六、试验焊接后，经检验人员检验，合格后方可成批生产。七、装卸料时必须精心操作，防止型材损伤。八、要随时清除焊板上前一次焊接后的残留及更换焊布，防止对焊角处产生不良影响。九、质检员认真填写工序记录。十、经检验合格，应整齐码放到输送车或输送带上，送入下道工序。十一、焊接后的半成品，焊角部位应在无负荷的情况下存处。钻孔工艺守则一、严格按划线工序作好工作交班。二、按图纸和工艺技术要求，设计制造或选用合理的加工设备及工装夹
5、具。三、按生产通知单和工序卡片中的技术要求，选用工装夹具和钻头，在钻床上安装夹紧固定，不得松动。四、选择好钻床的转速，变速时必须停车后再启动。五、每打一个孔，必须滴入机油，以防钻头与工件卡死或钻头折断。六、每班实行首件检验，达到要求时方可批量加工。七、进退刀前轻缓，循序渐进。八、认真填写工序记录。九、在装料、卸料时要精心操作，防止人为造成型材损伤。十、钻孔的半成品型材，经检查合格后，应整齐码放在料架上，并用标 签标明规格、型号和厂家。十一、钻孔的型材表面，不允许粘染污物、尘土和擦伤。下料技术工艺守则一、按照生产通知单和工艺技术要求选用双角锯。二、按照工艺要求和图纸中标示的型材长度尺寸，调节好定
6、尺夹具。三、锯料前必须检查锯床的运转情况，待锯运转平稳后方可下料。四、锯料时进刀要平稳、缓慢、匀速。五、在锯第一根型材后，由检验人员检验合格后，方可成批生产。六、在夹料、卸料时必须精心操作，防止型材损伤。七、检验员填写工序记录。八、合格的半成品，按窗型下料单，立即将其各段做标记，按类分别放制输送车或输送带上，送入下道工序。九、切割的型材，表面不允许粘有毛刺、污物、损伤，以保证良好的焊接质量。备料工艺守则一、总则1、本守则适于塑钢门窗制作与装配前的备料。2、本守则为备料人员必须遵守的工艺文件，不允许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商后方可修改必须具有正式文字记录。二、工具、量具钢卷尺、游
7、标卡尺、棉纱、水溶性洗涤剂。三、工艺过程1、根据图纸要求，选出所需的各种塑钢型材。 2、所选型材加强筋应符合供应厂家质保书要求和企业自检合格要求。3、将所选各种型材表面用棉纱擦洗干净，如有油污，可使用水溶性洗剂。4、所选五金件、辅助材料要符合国标、行标或企业标准要求，并有供应厂家质保书。四、注意事项1、型材表面不应有明显的损伤。2、型材着色表面不应有明显色差。3、擦洗后的型材表面不得有油斑、毛刺或其它污迹。4、型材备料过程中要轻取轻放，以免损伤型材表面。5、备料中发现不合格型材，应及时报告车间。6、禁止硬物碰擦型材表面，禁止用丙酮或其它可能腐蚀型材的化学 物质擦洗。7、所选加强型钢其材质、型式
8、尺寸必须符合国标和质保书要求。第五部分 过程质量管理 文件编号：XX/XX-XX-XXXX采购质量控制程序 编制：审核：批准： 20021001发布 20021101实施xxxxxxx有限公司 发布采购质量控制程序1 目的对供应商提供的原材料地行检验或验证，以确保其满足认证所规格化定的要求。2 范围适用于本公司的原材料采购控制，对供方进行选择、评价和控制。3 职责3.1 技检部a.负责对采购产品的供方进行选择、评定以确定合格供方。b.负责制定采购计划，报总经理审批；c.负责对采购物资进行检验；3.2 供销部 负责原材料的采购。4 工作程序4.1 采购物资分类技检部根据影响产品质量程度，将采购物
9、资分为三类：a）重要物资（A类）：构成最终产品的主要或关键元器件和材料，直接影响最终产品质量或安全性能。b）一般物资（B类）：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。c）辅助物资（ C类）：对产品无直接影响，但影响产品生产设备的运转。A类物资为型材、五金件、附件；B类物资为钢卷尺、组装锤等；C类物资为设备润滑油。4.2 供应商的评价4.2.1 供销部根据关键元器件的一致性控制的符合性和有效性要求，要结合物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供应商，填写供应商选择评定记录表。在符合性的基础上，对同类的关键元器件和材料，应尽量多选择几家合格的供应商。经本公司相关部门确定后，
10、对选择和评价合格的供应商登记入合格供应商名单中。4.2.2 评价供应商主要针对其能力；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商地一般可考虑以下因素：a)供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等；b)质量保证能力；c)来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）；d）满足法规的要求；若涉及采购产品中需有认证的，还应有认证的证书和质量证明等。4.2.3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货：a)新供应商根据相关要求提供少批量原料；b)交生产车间试用，并填写供应商评定记录表中相关栏
11、目，反馈给供销部；c)小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。小批量试用合格的，必要时再经试用，均合格的，经总经理批准后，可列入合格供应商名录。4.3 采购实施4.3.1 采购的原则：同等价格选择质量优良的产品，同等质量选择价格低廉的产品。4.3.2 供销部对其管理的仓库中产品，应定期进行盘点清查，掌握库存产品数量，以平衡进货产品的实际需求量。4.3.3 技检部根据合同要求编制采购计划，经总经理批准后供销部根据采购计划及库顾情况实施采购。对于临时采购的物资，报总经理批准，交供销部实施。4.3.4 采购计划实施时应明确规定采购产品的名称、型号规格、执行产品标准、质量要求、交货数量、交货期限等
12、。对于外协供方，应明确规定外协产品的名称。4.4 进货检验或验证4.4.1 对购进的原材料等和资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后通知技检部检验员进行检验或验证。4.4.2检验员根据门窗检验实施细则进行检验或验证，并填写相应的检验或验证记录：A）仓库管理员根据检验或验证记录办理入库手续；B）验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按不合格品控制程序进行处理。4.4.3 根据本公司的检测能力，只对原材料的外观或尺寸、资料等能检测的项目进行检验或验证。对于无检测能力的项目，由供应商进行检验或验证（如提供检验报告等，对重要的关键元器件的材料，本公司要求生产厂家或
13、供应商其提供产品检验记录、合格证明等文件以及有检验能力的第三方出具的试验报告。一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明）。5、相关文件5.1 不合格品控制程序5.2 门窗检验实施细则6、记录6.1 供应商选择评定记录表6.2合格供应商名录6.3原材料进货检验记录6.4采购计划 文件编号：XX/XX-XX-XXXX原辅材料入厂检验、验证规定 编制：审核：批准： 20021001发布 20021101实施xxxxxxx有限公司 发布原辅材料入厂检验、验证规定一、对所有入厂的原辅材料都应进入检验、验证。二、对入厂原辅材料的检验、验证由检验人员协同保管进行。三、引用标准：1、 塑料型材未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材：2、 GB/T8814-2005标准；铝合金建筑型材 GB/T5237.1-6-20042、五金件门窗执手： JG/T124-2000标准；门窗合页（铰链）： JG/T125-2000标准；门窗传动锁闭器： JG/T126-2000标准；门窗滑撑： JG/T127-2000标准；门窗撑挡： JG/T128-2000标准；门窗滑轮： JG/T1
