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1、脉冲清灰袋式除尘器的实用设计方案 The Practical Design of Pulse JetDust Collectors附件：B1新除尘器开机建议：B1.1每台新除尘器必须安装一台压差装置，在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室，离线清灰除尘器的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室。安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行运行是否正常。简单的方式有”U”型计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解除尘器运行的状况。B1.2除尘器壳体结构安装完毕后，先用压差装置检测除尘器在无负载的状况下，滤袋前后的阻力是否达到设计要求，并作记录以便以后作为设备运行档案之用
2、。B1.3在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：A把电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲阀与入气管或法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如果漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kPa而不泄气，就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意：安全第一！B打开气包底部的排污球阀卸压，再慢慢增压清扫气包内部，这个时候脉冲电磁阀不能打开，以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上，造成膜片损害。C在确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注
3、意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。D按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意：必须考虑在厂房内气包增压所需时间，阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号，开动脉冲电磁阀进行喷吹试验，确定每个电磁阀都运作正常。E喷吹试验完毕后，清理喷吹管内的焊渣和铁锈，（抽样）连接喷吹管在脉冲阀上，确保喷吹管的加工质量合格。F把清灰系统拆卸包装发运。注意：设备运输时，必须分开将清灰系统(脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等)拆卸包装发运，防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。B1.4在除尘器开机运行之前
4、最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离除尘器大约8米以内的进风管道中放入，荧光粉放入后启动风机运行最少20分钟以上，确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程最好是在夜间进行，效果将比较明显。B1.5滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层，使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中，开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求，记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时(1500kPa)，开始点火和开机，在维持风量的同时，逐渐增高粉尘浓度和温度，直到除尘器阻力达到2000kPa时，再启动除尘器清灰系统。
5、B1.6如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料（如玻纤覆膜滤料等），开机的方式需要咨询滤料供应商。B1.7除尘器开机运行后，需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况，就容易出现水解的现象，使得滤料腐蚀损坏寿命缩短，所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。B1.8除尘器开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20-30秒，一个循环周期之间的间隔为15-20分钟。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。B1.9除尘
6、器开机运行后，如果是使用压差控制清灰方式，以设计参数1500kPa为例，上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰，下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰，阀与阀之间的喷吹间隙在1015秒之间，但必须满足现场的气包补气增压时间。在每次脉冲阀启动前，气包内压力必须能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。B1.10除尘器开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要
7、根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是最完整的。B2旧除尘器改造后重新开机建议：B2.1旧除尘器改造完毕后，由于不能在出厂前进行清灰系统试车。所以必须连接现场压缩气，对气包内部和喷吹管进行清洗。在进行以上第4点程序时务必把滤袋花板上的袋口覆盖保护，防止铁锈和焊渣喷射进入滤袋，使滤袋破损。B2.2第一次运行的程序和上面新除尘器一样，但是特别需要注意的是一定要将洁净室内的粉尘清理干净，并且特别注意花板是否变形出现凹凸不平，防止由于笼架不垂直使笼架之间发生碰撞造成滤袋破裂。A1.安装除尘设备的目的在国内的工业除尘设备制造行业、以及广大的除尘设备用户中，普遍存在一种误解，
8、即除尘设备并非主要的生产设备。安装除尘设备的主要目的，仅仅是为了达到环保执法单位的要求，从而减少企业的排污费用负担、保证企业的正常生产。但事实上，在更多的行业中，除尘设备的确是主要的产品生产加工设备。在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备的主要功能是在各道工序中对粉末产品进行回收，回收后的粉末经过进一步的加工处理将作为成品推出市场。这些工业包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶瓷、制药、粮食、奶粉、烟草、有色金属冶炼、稀有土矿加工等等。除尘设备在以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。在另一种需要高效率除尘设备的工业领域中，除尘设备的主要用途是保障产品质量、保护下一
9、道工序生产设备的正常运作，以及保护厂区内生活环境和员工的身体健康。例如：电子制造业的真空房、医院、科学实验室等无尘环境的进气通风口除尘；燃气轮机（GTS）的入口气体过滤；空分净化；回收高炉煤气进入发电机（TRT）系统前的气体净化，以及车间内烧焊、喷沙、喷涂气体和焚化炉有毒气体的净化除尘等等。以上各种除尘和净化设备的应用，远远跨越一个企业对国家的环保责任，同时也涉及到企业对其职工应承担的劳保责任，对其生产设备的应用维护以及建立保证产品质量的现代化管理制度。如果除尘设备在以上工序中失效，将导致企业蒙受巨大的时间，金钱和名誉损失。在中国进入WTO以后，国内对大气排放要求将会逐渐与欧美各国的排放水平接
10、轨。目前，欧共体的平均排放要求是低于20mg/M3。如果需要达到此水平，应用目前的科技也只有采用高效的滤袋除尘器。因此，国内各有关环保组织正在大力呼吁和推广滤袋除尘器代替静电除尘器，应用在电厂燃煤锅炉的除尘系统上。最后，根据2000年9月1日实施的中华人民共和国大气污染防治法中第十四、十五条规定，国家将按照各企业的大气污染物排放总量征收排污费。只有使用高效率、高质量的除尘设备才能够长期为企业节省排污费用。由上可见，除尘设备并不仅仅是一种辅助设备。它在各种工业环境中，将对企业产品的质量和产量，生产运作费用，厂房内外环境，以及职员的安全和设备的维护保养起到关键性作用。面对中国进入WTO，以及北京成
11、功申办奥运的历史机遇，国内越来越多除尘设备制造企业已经开始必须面对国际商业化的挑战。他们纷纷申请ISO9001以及ISO14000的质量和环境体系认证。因此，只有设计和生产高科技、高效率除尘设备的企业才能把握住无穷商机，并且能够进一步向国际市场发展。A2.袋式除尘设备的“选型”由于国内大部分的袋式/滤筒式除尘设备只被认为是辅助设备，有些企业用户甚至包括除尘设备制造厂家和生产工艺设计院，均认为除尘器的设计可以简单“选型”。即按照废气的处理风量，企业单位可直接选购某些厂家的对应处理风量的XYZ型号，或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。一个袋式除尘系统必须由以下多个高技术的独立系统配置而成，包
12、括：烟气输送管道系统；化学中和系统（比如：干式脱硫）；烟气预除尘/降温系统；滤料的选择与滤袋加工；笼架/花板的设计、加工和质量；除尘清灰系统；离线清灰系统（气室闸板）；电子控制系统；卸灰系统；风机系统；分流挡板和钢结构制造（包括采取露点保温、加热和密封措施）；除尘器失效（破袋）报警系统等等。所以，如果把除尘器作为家电用品般简单“选型”，必然在除尘设备的应用过程中经常产生各种“失败”事故。袋式除尘设备的失效，是指滤料的工作寿命远远低于供货商的质量保证期（一般是12个月以下）；或除尘器的阻力大大超过原来的设计值；或清灰脉冲阀的膜片工作寿命太短（一般是24个月以下）；或者压缩气耗气量过多（系统漏气、
13、含油、水、杂质太多），甚至燃烧滤袋等等现象。本文章将针对除尘系统中的各种主要系统配置进行讨论，以克服袋式除尘设备当前存在的缺点。A3.初步设计方案A3.1无论是设备改造项目或者全新的除尘器项目，首先必须确认场地的限制，包括设备的安装位置（室内/室外），进出风口位置，风机位置（正/负压除尘器），以及压缩气源管道位置等因素。A3.2根据污染源排气量，计算设备实况处理风量。注意：必须考虑除尘设备进风口的浓度、温度和压力，综合计算除尘系统的过滤负荷，并结合工艺要求确定是否需要增加预除尘、降温或化学中和系统。A3.3结合工艺要求，确定采用除尘设备形式。比如：在室内安装并有场地限制时，如果用于空分系统或常
14、温的粉末回收，可考虑设计滤筒或者扁袋除尘器。由于滤筒是一种折叠式滤料，在一个325x长660mm的体积内可含有高达22平方米的过滤面积，大大节省设备空间。但滤筒除尘器需要特殊清灰方法，在以下内容中将作独立介绍。扁形滤袋一般采用旁插安装，利用高压脉冲清灰。A3.4如果处理风量大（每小时50万以上），可设计长袋除尘器（5至8米袋长）。当大型除尘器（可区分10个或更多的过滤室）所处理的粉尘颗粒比较微细，入口浓度高，排放气体温度变化大，或烟气湿度比较高时，清灰系统的要求也相对比较高，这时可以考虑采用离线脉冲清灰方法。总之，必须综合考虑现场工况，结合设计师的经验，来确定项目的初步设计方案。滤筒扁袋A4.
15、选择清灰系统A4.1滤袋除尘设备主要是以其清灰方法区分种类。在国内常见的有：机械振动；大气反吹；负压反吹；气箱喷吹；环隙喷吹；长袋低压脉冲和高效脉冲等等。A4.2机械振动是属于最原始的清灰方法，利用机械动力把悬挂在除尘器滤袋上的粘结尘块抖落进灰斗。但是，对于黏性较强、颗粒较细的粉尘便达不到应有的清灰效果。优点：不需连接压缩气。可作为小型机械安装在生产流程中的中、低负荷过滤设备。缺点：只能离线清灰，清灰时必须关闭进气口，暂停过滤系统。设备带有很多机械动力结构件，需要经常维护和替换。对于粘性比较强的粉尘，不能有效清灰。除尘器阻力高，滤袋使用寿命短。A4.3大气、回转和负压反吹均采用分室离线反吹风原理。需要把除尘器分成若干个独立气室，在清灰时把单个气室隔离（离线），然后用高压风机鼓入过滤后的气流，进入气室内进行清灰。优点：能够清大口径长袋（长达12米）。由于过滤风速低（一般在0.8M/min以下），滤袋寿命相对较长。缺点：只能离线清灰，由于清灰气室的关闭，入口烟气需要导向其他过滤气室，因此增加除尘过滤面积和设备体积。除尘器内需要区分成多个密封气室，安装闸板和提升阀，增加设备造价。需要另外独立安装高压风机。过滤风速相对比脉冲清灰除尘器低。A4.4旋转脉冲除
