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1、主要分项工程质量控制点各分项工程是单位工程的有机组成部分，各分项工程质量直接决定了单位工程的质量。为了实现单位工程质量的控制目标，对各分项工程必须严格管理，将质量控制分解落实到每一个环节中去，这样才能保证最后目标的实现。根据工程管理的一些经验，查阅相关资料，汇总各分项工程质量控制要点，并编制各分项工程质量控制检查表，便于日常检查落实。一、放线、复核、新开楼盘由开发部联系规划部门提供不少于三个测量导向控制点（含平面与高程），对于规划局提供或认可的建筑物定位放线点，工程部必须进行全数复核并做好保护措施。、施工单位根据测量导向控制点向各栋拟建楼栋周边引出放线基准点，工程部必须进行全数复核。监理工程师
2、要求施工承包单位，对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后施工承包单位方能进行准确的测量放线，建立施工测量控制网，并应对其准确性负责，同时做好基桩的保护。复测施工测量控制网。抽检建筑方格网、控制高程的水准网点以及标桩埋设位置等。放线复核时，必须严格按照设计图纸对建筑物的朝向、方位、轴线位置逐一、全数进行认真地复核，禁止建筑物方向、位置与设计有较大偏差的现象。二、基础施工基础施工根据土质情况目前设计主要采用桩基础和天然基础。其中桩基础主要应用于多层住宅，主要为灌注桩，天然基础主要应用于框架独立基础和高层小高层筏板基础，在根据土质情况超挖
3、部分进行换填。1、 灌注桩基础的质量控制（1）资料方面：进场钢材的验收、复试以及其品牌是否符合合同约定；商品混凝土资料应齐全。（2）施工过程控制：桩基轴线及样桩放线定位及复核测量工作必须细致准确；成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之和的比，即充盈系数不得小于 1，也不宜大于 1.3。钻孔深度应按设计执行，试桩时监理、设计、勘察等应到现场，共同确认桩长等数据，以便后续施工清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措施防
4、止变形。安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放，应吊起查明原因处理后，再继续下笼。钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。混凝土灌注过程中，为确保沉管混凝土质量，必须严格控制拔管速度，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，最小埋人深度不得小于2m。混凝土在浇注过程中，现场应进行塌落度测定。水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土的强度应比设计强度高一等级进行配制，以确保达到设计强度。（3）破桩及开挖灌注桩混凝土满足设计强度后开始进行下道工序。破桩时主要是混凝土标高和钢筋长度的控制，保证桩身入基础尺寸
5、及桩筋进入基础的长度符合设计要求，否则需接桩筋，同时进行钢筋连接复试；开挖时应进行细致的交底，采用小铲挖掘机，施工时避免对已成桩造成破坏，防止出现断桩。（4）桩基检测选择检测方式时应结合国家规范和当地政府文件要求进行编制，同时应考虑现场实际情况，如静载试验应考虑桩的位置是否符合静载试块的堆载面的要求，以及对后期施工进度的影响、成本等方面因素。为加快基础检测进度，应及时做好检测方案、签订检测合同、支付检测费用等准备工作，并根据检测方案要求，提前准备好检测所需的现场条件，如：桩头截桩完毕、灌注桩的砼桩帽制作完成且达到龄期等。在书面检测结果出来前，应提前向检测站（实验室）咨询检测结果，以便尽快安排下
6、道工序施工或采取相应处理措施。（5）主要质量控制点：成孔和清孔的方法和质量；钢筋笼制作与吊放质量；混凝土浇灌方法和桩长度；开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量。2、天然基础持力层施工（1）土方开挖前的准备工作应根据施工图纸、场地情况、勘察报告等编制详细的土方开挖施工方案，就土方是否外运、附近建筑及管线防护等问题有充分的准备，配合基坑降水、边坡支护穿插进行。（2）开挖过程控制开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖；施工时尽力避免基底超挖。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200mm土层不挖，待作基础时人工再挖；
7、对于施工中发现的岩脉应按设计要求施工，对土质软弱需要超挖等问题应会及时沟通设计、勘察单位，保证开挖质量；开挖完成后，基槽验收时，须请设计单位、勘探单位一同参加验收，并签署验收意见。并及时施工基础垫层，避免长时间晾槽，冬雨季等特殊天气应注意做好防护工作。三、基坑支护1、基坑支护方案基坑支护方案需经监理、总工办审查。深基坑支护设计方案根据当地建设行政主管部门要求，通过专家组评审后实施。2、基坑监控深基坑支护施工前应委托有资质的单位进行基坑监控，主要包括位移、倾斜、水位、沉降及对周边建筑物影响的监控，工程部经理每天了解监控数据，对异常情况须及时通报，并采取应急控制措施。3、质量控制（1）基坑支护施工
8、须进行旁站监理，加强隐蔽验收、做好相关台帐记录，保持地下水位低于施工作业面。（2）基坑开挖时，进行旁站监理，检查土方开挖流程、基坑支护及基坑观测是否按审批的专项方案进行施工。（3）对于喷锚支护工程，尤其要检查成孔质量、锚杆的质量和间距、锚杆打入深度、注浆水泥用量、钢筋网间距、喷锚混凝土的厚度及质量等施工情况，杜绝偷工减料的行为。四、地下室施工1、底板、地下室外墙和顶板（局部）防水：（1）材料验收：防水卷材的品种、牌号必须符合要求，材料质量必须合格，取样、送样过程应规范，复试报告、合格证等各相关质保资料应齐全。（2）施工过程控制要点防水层的基层必须牢固，无松动现象，表面平整、干燥、清洁，所有阴阳
9、角处要有圆弧过渡。对混凝土基层，蜂窝麻面烂根等情况用混凝土进行修补。预埋管根等细部必须经工程验收。冷底油或底胶涂刷要均匀无漏涂、铺贴构造搭接范围与宽度、泛水的细部做法、收头粘贴牢固严密、无损伤空鼓缺陷等均为质量控制要点进行重点检查，（3）需要注意的几点事项空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规
10、定的宽度。防水层施工时避免雨天进行。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。冬季施工时应注意气温对防水材料的影响。2、钢筋、模板工程参见主体部分3、防水混凝土施工（1）资料检查：防水混凝土应严格按设计的抗渗等级要求施工，对其配比等资料进行检查；抗渗混凝土试块制作要旁站监理；砼浇筑时，要现场做坍落度试验，严格按照配比单规定检测，不合格的不得浇筑。（2）施工过程主要控制点：防水砼应连续浇筑，间断时间不超过2小时，每层浇筑厚度不大于600mm，浇筑落差必须控制在2m内，否则应采取侧面加浇筑口或串筒、溜槽等措施。振捣时，要快插慢拔，插点均匀，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层
11、时，要插入下层50mm。砼浇注时，要有专人观察模板，钢筋、预埋孔洞及预埋件有无移动和变形情况，发现问题在浇注前要立即修正完好。防水砼的墙体水平施工缝，应留在高出底板顶面不小于200mm的墙体上，施工缝具体做法按设计要求。二次浇筑砼前应将原施工缝处砼表面要全面认真凿毛，应清除松动石子及软弱砼层，用水清洗干净，保持湿润但应无积水。浇注时先铺上一层2025mm厚的同标号水泥砂浆。大体积混凝土应采取控温措施，混凝土表面和内部温差不宜超过25。4、后浇带地下室后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求规定执行；后浇带设置与施工应符合设计及规范要求；预留钢筋必须采取保护措施；施工后浇带前应清除后浇带内垃圾及预留钢
12、筋表面的污染物及铁锈，用清水清洗湿润，必要时可在充分养护后在交接处局部做水泥基涂膜内防水加强；浇注前模板支撑体系不得拆除。5、地下室施工注意事项（1）基坑土方开挖时，标高控制尤为重要，以减少对基础土方的扰动。（2）塔吊的安装位置在考虑臂长等因素以外还应考虑销售要板房及外网管线出户等要求，以减少可能造成的后期影响。塔吊基础标高的确定应考虑室外管网的敷设，塔吊基础顶标高平地下室底板顶标高或低于附近室外管网标高，避免二次拆除造成额外费用。地下室底板施工前应做好塔吊基础的施工，及时进行塔吊安装，并取得准用证或办理备案。（3）施工缝止水带安装时，重点检查：止水带的规格、位置是否符合设计要求，安装是否牢固
13、。（4）地下室顶板防水施工应在后浇带完工后及时穿插施工。（5）地下室顶板后浇带拆模后，及时穿插泵房、高低压房等土建施工。（6）地下室施工完成后，工程部应组织外电、外水、泵房设备、消防、人防、通风等施工单位到现场实地勘查，共同会审各专业管道施工图是否有冲突，并及时解决处理。管线标高确定后及时对墙体砌筑预留洞位置及尺寸进行调整，避免二次剔凿。五、土方回填1、前期准备：（1）从经济角度出发，合理安排挖土的施工顺序和时间，减少运土工程量，回填土优先选用基槽中挖出的原土，但不得含有垃圾及有机杂质。（2）回填时注意土质选择，不能含淤泥、建筑垃圾等，应能做到：手攥成团，落地开花。（3）回填土施工前，必须对基
14、础墙或地下室防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼强度达到规定强度，基坑内淤泥、垃圾清理干净，方可进行回填。（4）管沟的回填应在完成上下水、煤气管道安装检查分段打压无渗漏后，管沟墙间加固后再进行。同时管道应带压，及时发现渗漏。2、过程中控制:（1）回填土必须分层铺摊，每层虚土厚度应根据密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，虚土铺摊时，随铺随找平，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接。（2）深浅不一致的基础相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时再与浅基础一起填夯，依次类推。如必须分段填夯实，交接处应填成踏步槎，上下层错缝距离
15、不小于1m。（3）回填完成后，可以根据现场情况向回填区灌水，必要时用振捣棒振捣，进一步密实回填土。3、事后控制:（1）回填后做密实度试验，验收方法按规范要求,夯实系数满足规范要求。（2）部分室外回填土在雨后可查看有无沉陷,若有较大量的沉降,必须重新补填夯实。4、冬施注意： 冬季回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不超过填土总体积的15%，其粒径不得大于100mm，铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。其虚土厚度不得超过150mm。填土前，应清除基底冰雪，室内土基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填，冬施回填土应连续进行，防止基底或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。七、模板工程1、工作要点（1）审核模板施工方案。（2）模板施工样板的施工与审批。（3）进场模板的外观质量检查。（4）模板安装质量检查与验收。（5）按照已批准的模板施工方案对模板支撑体系进行检查与验收。（6）模板拆除：同条件养护试块的试压强度达到规范要求后，可同意拆除承重模板，并按照规定顺序拆除。2、控制要点（1）检查模板支撑体系是否按已批准的施工方案施工，模板和支架的支承部分，安装在基土上时，查看是否加设垫板，基土是否坚实并有排水措施。（2）检查
