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1、11 27 02 1 APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAPQPManual 2 11 27 02 APQP的目的 制定产品质量计划来开发产品 满足顾客要求 达到顾客满意 及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续地满足顾客的规范 持续改进 什么是APQP APQP 产品质量先期策划 AdvancedProductQualityPlanning 是QS9000 TS16949质量管理体系的一部分 产品质量先期策划是一种结构化的方法 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 3 4 功能 为满足产品 项目或合同规定 在新产品投入以前 用
2、来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法 为制订产品质量计划提供指南 以支持顾客满意的产品或服务的开发 5 APQP的益处 引导资源使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤 何时进行APQP 进行APQP的时机 新产品开发时延伸类新产品开发生产地更改时 移地 6 11 27 02 7 11 27 02 8 每个APQP是唯一的 产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的 9 11 27 02 APQP的五个阶段 阶段1计划和确定项目阶段2产品设
3、计和开发验证阶段3过程设计和开发验证阶段4产品和过程确认阶段5反馈 评定和纠正措施 10 11 27 02 产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出 批准ConceptInit
4、iation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 基板中心APQP流程 11 11 27 02 12
5、 11 27 02 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 第一阶段输入顾客要求业务计划 营销策略产品 过程指标产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入 13 11 27 02 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 第一阶段输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 14 11 27 02 DR 0meeting 在我们正式项目批准之前我们要召开一次DR 0会议进行评审我们目前项目所有项目的的计划是否充分和完全 并给出每个计划的达成日期和责任人 对第一阶段起到一个约束作用
6、 15 11 27 02 APQP小组组成 多功能小组设计 技术品保采购制造生产计划营业顾客代表 资源可能包括顾客和供应商的参与 16 11 27 02 确定范围 任命一名项目小组组长 LEADER确定小组成员的权利和责任确认和了解顾客 内 外部 及其期望评估项目可行性 设计 性能要求和制造过程 确定成本 时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法设计开发计划 如果项目进行 DR 0会议评审这些输入信息是否完全 不完全的话再收集 小组成员分工 作出一个计划和达成的日期 17 11 27 02 Team to Team信息沟通 APQP方法的使用理解 我们如何像
7、团队一样工作 顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP 18 11 27 02 包括顾客和供应商 顾客是开发项目的发起者供应商 主要是分包部件供应商 但油墨和涂料调配是包含的 有义务组成多功能小组进行开发过程的管理供应商期望他的分包供商履行同样的职能 19 11 27 02 项目计划 目标 技术 利润 性能 生产质量预测量 固定时间内可交付量时效 目标开始 交付 日期 目标价格 竞争对手 等可行性 目前设备 工具的使用程度控制体系 回答诸如以下问题 如何有序发展 谁来接受报告 如何改变工艺 如何界定职责 权限成本预测小组 人员组成及任命负责人 20 11 27 02 顾客的特殊
8、要求Customer SpecificRequirements 顾客可能有特殊要求 开始APQP之前应首先了解这些特殊要求 此外 顾客可能有特定的表单或格式 在此情况下 只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式 21 11 27 02 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION
9、反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出 批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION DR0 DR1 22 11 27 02 目的 使设计接近定型对设计进行验证 以保证达到全部要求对生产和质量保证需求进行评估 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVER
10、IFICATION 23 11 27 02 输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出 24 11 27 02 设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造 控制计划工程图样材料规范图样和规范更改 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品质量策划小组的输出新设备 工装和设
11、施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具 试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持 25 11 27 02 可制造性和装配设计 关键术语和基本概念 是一种同步技术过程 用来优化设计功能 可制造性和易于装配之间的关系 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 设计 概念 功能和对制造变差的敏感性制造和 或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运 26 11 27 02 DFMEA 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICA
12、TION 分析工具 失效树分析 实验设计 因果图 必须适时更新以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因如果没有设计控制需获得顾客的DFMEADFMEA检查清单 27 11 27 02 DFEMA例表 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 28 11 27 02 设计验证 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 检查方法试验方法产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD 数据 29 11 27 02 设计评审 关键
13、术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认 30 11 27 02 样件制造 控制计划 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题 变差和 或费用影响传达给顾客如果使用将来生产用
14、的工装 则对过程进行验证是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法对尺寸测量和材料与性能试验的描述 31 11 27 02 控制计划例表 32 11 27 02 新设备 工装和设施要求 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 新设备 工装和设施要求的初步识别确定它们的开发时间流程确定能力需求确定接收时间 33 11 27 02 产品和过程的特殊特性清单 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 通过
15、设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源DFMEASFMEA如适用以往的历史必须包括在样件 试生产 生产控制计划中必须经过小组的讨论来确定 34 11 27 02 检验和试验设备需求 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 测量系统分析完成时间设备所需操作人员生产试验的运行计划 35 11 27 02 小组可行性承诺和管理者支持 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 能达到质量要求吗 有足够的
16、过程能力吗 能按预定计划完成吗 成本是否适中 确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造 装配 试验 包装和足够数量的交货 36 11 27 02 部件转包商样件制造 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 所需的样品数量依照作业指导书 控制计划进行核对零件的有效性设备 工装的适用性检测设备的适用性 37 11 27 02 DR 1meeting 在产品设计阶段会有第一阶段的输入 我们根据前一阶段我们制订出计划 并通过DR1会议对这些计划进行评审 并制定回答日期和责任人 以保证第二阶段的输出能够得到保证 38 11 27 02 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反
