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1、APQP 产品过程质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan APQP PPAP质量培训 APQPFMEAControlPlanPPAPMSASPC 什么是APQP APQP是美国三大汽车公司 福特 戴姆勒 克莱斯勒 通用 的一级和二级供应商的产品开发程序 APQP用来规范一级和二级供应商产品开发过程 采用统一的产品开发模式 保证产品开发过程中与整车厂同步 APQP用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交流 客户与供应商共同参与 客户提出产品开发目标 供应商有义务建立多方认证小组 完成各阶段目标 供应商
2、应对其分供方提出相同的产品开发要求 APQP的效用 保证尽早策划 引导资源 使客户满意 促进对所需更改的早期识别 以最低的成本及时提供优质产品 明确多方认证小组各阶段工作的输入输出 尽早发现并解决潜在的问题 有关术语 DFMEA 设计失效模式及后果分析 负责设计的工程师 小组用来尽最大可能确保潜在失效模式和相关的原因 机理已被考虑并记录的分析技术 PFMEA 过程失效模式及后果分析 负责制造的工程师 小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在失效模式和相关的原因 机理而使用的分析技术 有关术语 特殊特性 由顾客指定的产品的过程特性 包括政府法规和安全特性 和 或由供方通过产品和过程的了解选出的特性 特
3、殊产品的特性 对此合理的预测的变差 会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性 或者会显著影响顾客对产品的满意 质量策划认定 由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺 有关术语 控制计划 用于控制生产 装配过程系统的书面描述 计数型数据 能够计数用来记录和分析用的定性数据 主要控制特性 一些过程参数 为此必须将变差控制在有关目标附近 以保证重要特性值维持在其目标值上 主要产品特性 一些影响后续操作 产品功能或满意性的产品特性 由顾客代表 质量代表 DFMEA供方人员确定的 并且在供方控制计划中必须包括的特性 有关术语 计量型数据 用于定量分析的测量结果 控制极限
4、 控制图上的一条或几条线 作为制定一个过程是否稳定的基础 如有超出了控制极限变差存在 则证明过程受特殊因素的影响 控制极限是通过过程数据计算出来的 不能与技术规范相混淆 建立多方认证小组 明确小组负责人 明确各阶段任务 制订项目计划时间表 注明分阶段目标 MileStone 定期评估 如何制订和执行APQP APQP内容 一 产品保证计划1 概述项目要求 2 可靠性 耐久性和要求的确定 3 新技术 复杂性 材料 应用 环境 包装 服务制造或其他任何会给项目带来风险的因素评定 4 其他应包括内容 二 生产件批准 PPAP三 材料清单四 流程图 FC五 控制计划 CP六 失效模式分析 FMEA七
5、测量系统分析 MSA量具线性度 准确度 重复性 再现性 与备用量具相关性 八 工序能力分析 Cp Cpk Pp Ppk九 制造能力分析 含场地布置图十 包装标准十一 管理者评审 产品过程质量策划责任距阵图 产品过程质量策划的基本原则 组织小组确定范围小组间的联系培训顾客与供方的参与同步技术控制计划问题的解决产品过程质量的进度计划与进度图表有关的计划 APQP的效用 保证尽早策划 引导资源 使客户满意 促进对所需更改的早期识别 以最低的成本及时提供优质产品 明确多方认证小组各阶段工作的输入输出 尽早发现并解决潜在的问题 产品过程质量策划的基本原则 组织小组确定范围小组间的联系培训顾客与供方的参与
6、同步技术控制计划问题的解决产品过程质量的进度计划与进度图表有关的计划 计划与定义 输入 顾客的声音市场调查保修记录和质量信息小组经验业务计划 营销策略产品 过程指标产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入 客戶需求识別 章魚图表現了由客戶的直接输入和导致的由組织到客戶的直接输出 上述的数目表示組织与客戶接口的多重性 客戶需求识別 收集用户信息的渠道主要有以下六种 客户服务中心对顾客的定期访问 销售部门对顾客意见的统计 市场研究部门对顾客意见进行的专业性市场调研行业内权威人士对产品意见的收集与管理经销商及各区域代表处对顾客意见的反馈售后服务人员对客户意见的收集 汽车经銷商服务中心 自己汽车有問題的客
7、戶 問題已经解決的客戶 汽车需要維修保養的客戶 汽车已经完成維修保養的客戶 具有产品相关信息資料需求的客戶 獲得所需要信息的客戶 想要买车的客戶 已经訂购汽车的客戶 想要购买汽配件的客戶 已经购买汽配件的客戶 1 2 3 4 5 章鱼图 客戶过程导向分析 組织如何发展与維护強力的客戶导向分析 活动1活动2活动3活动4 OUTPUT INPUT 这些活动必須要建立控制活动方法 可以尝試另一个层次后檢測一个特殊部门或組织中的特殊部分 支持过程a支持过程b支持过程c支持过程 n OUTPUT INPUT 部门A 计划与定义 输出 下阶段输入 设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品
8、和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 产品过程质量策划进度图表 反馈评定纠正措施 0 1 2 3 4 5 计划和定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 DFMEA PFMEA MSASPCPPAP APQP MSASPC 策划 反馈 评定和纠正措施 生产 产品与过程确认 过程设计和开发 产品设计和开发 策划 概念提出 批准 投产 项目批准 样件 试生产 概念提出 批准 PPAP投产 项目批准 样件 试生产 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 试生产 投产 概念提出 批准 项目批准 样件 策划 策划 第一阶段 计划和确定项目 输入 顾客
9、的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划 营销策略产品 过程指标产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入 输出 设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 第一阶段 计划和确定项目 2 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 试生产 投产 概念提出 批准 项目批准 样件 策划 策划 第二阶段 产品设计和开发 输入 设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 技术部门输出 DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材
10、料规范图样和规范的更改 APQP小组输出 新设备 工艺和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具 试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持 第二阶段 产品设计和开发 2 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 试生产 投产 概念提出 批准 项目批准 样件 策划 策划 第三阶段 过程设计和开发 输入 DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改新设备 工艺和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具 试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持 输出 包装标准产品 过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PF
11、MEA试生产控制计划过程指导书MSA计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持 第三阶段 过程设计和开发 2 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 试生产 投产 概念提出 批准 项目批准 样件 策划 策划 第四阶段 产品和过程确认 输入 包装标准产品 过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持 输出 试生产测量系统评价 MSA 初始过程能力研究生产件批准 PPAP 生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持 第四阶段 产品和过程确认 2 产品设计和开发
12、过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 试生产 投产 概念提出 批准 项目批准 样件 策划 策划 第五阶段 反馈和纠正措施 输入 试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持 输出 减少变差顾客满意交付和服务 第五阶段 反馈和纠正措施 2 PPAPSubmission PPAP 适用于原材料 生产原料 生产或服务件一小时或一班次生产 至少300件 除顾客另有规定 散装材料无具体数量要求 但样品必须代表过程使用生产工模具 量具 过程 材料 作业员 环境和过程参数目的是确定供方已了解顾客设计记录和规格的所有要求 以及具备顾
13、客所要求的产能 生产件 在生产现场使用生产工装 量具 过程 材料 操作者 环境和过程参数 如进给量 速度 循环时间 压力 温度 制造的零件 客户未批准前不要批量生产 应保证批量生产严格按PPAP所示的控制要求生产 保证满足客户要求 作业指导书应体现控制计划中的所有控制要求 客户未批准前不得向客户发货 生产件批准程序 ProductionPartApprovalProcess PPAP 1 新产品2 修正后3 工程设计 规范或材料改变4 使用了其它可选材料5 工模具改变6 改装改变或调整7 生产工程或方法改变8 场地改变9 分包商改变10 工装停止12个月以上 重新生产11 产品过程质量问题 客
14、户要求推迟供货 PPAP 何时提交 必须提交 发运前得到批准 等级1 提交保证书 等级2 提交保证书 零件样品及有限的支持数据等级3 提交保证书 零件样品及完整的支持数据 等级4 提交保证书及完整的支持数据 不含零件样品 等级5 在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品 PPAP 提交等级 PPAP 提交等级 1 2 3 4 5等级1为散装材料默认等级提交要求 新的 发生变化或可能发生变化的产品散装材料 在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术顾客通知任何顾客产品的配合 成型 功能 耐久性和性能受影响时 必须通知客户仅适用于散装材料 等级3是一般的指定等级 可用于所有的提交 除非零件批准负责部
15、门提出其它的要求 要求申请等级等级1等级2等级3等级4等级51 保证书SSSSR2 外观件批准报告SSSSR3 样品RSSRR4 设计记录RSSSRRS S S R5 更改文件RSSSR6 尺寸结果RSSSR7 检查辅具RR R RR8 试验结果RSSSR9 过程流程图RRSSR10 过程FMEARRSSR设计FMEAR R S S R 11 控制计划RRSSR12 过程能力研究RRSSR13 测量系统研究RRSSR14 设计工程批准RRSSR PPAP 保留 提交要求表 注释S SubmitR Retain 除非顾客放弃 根据顾客要求 适用于有设计职责的情况 初始过程能力研究 目的 确定该过
16、程能否生产出满足顾客要求的产品 初始过程是短期的 需要进行MSA使用 R图能够研究的特性 需要提供超过25组 不少于100个数据的支持 计算PpK值 PFMEA和控制计划的更新 PPAP 设计记录任何授权的工程更改要求时的工程批准DFMEA 如供方有设计责任过程流程图PFMEA尺寸结果 散装材料通常不适用 PPAP 材料 性能试验结果的记录初始过程研究测量系统分析研究具有资格实验室的文件要求控制计划零件提交保证书 PSW 外观批准报告 PPAP 散装材料要求检查表 仅适用于散装材料的PPAP 生产件样品标准样品检查辅具 通常不适用于散装材料 顾客的特殊要求 PPAP 尺寸评价 全尺寸检验 提交的样品应包括测量过的 标准样品 应该注明 重量评价 随机选择10件产品顾客PPAP状态完全批准临时批准拒收 PPAP的模板 1 目的 小组成员名单2 零件提交保证书3 零件检验报告4 材料清单5 原材料检验报告6 设计变更记录7 生产流程图8 失效模式及后果分析9 工序控制计划10 能力分析11 质量记录表格12性能试验报告 PotentialFailureModeandEffectsAnalys
