圆锥破碎机说明书

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1、圆锥破碎机 圆锥破碎机说明书圆锥破碎机说明书 本使用说明书用于 PYB1750 标准型 PYZ1750 中型 PYD1750 短 头型圆锥破碎机 一 机器的用途 1750 圆锥破碎机广泛应用在冶金工业 建筑工业 化学工 业及矽酸盐厂业中 适用于 0 破碎中等以上硬度的各种矿石 和岩石 如 铁矿石 铜矿石 石灰石 石英 花岗岩 砂 岩等 二 技术性能 名称单位 PYB1750 标准型圆锥 破碎机 PYZ1750 中型圆锥破 碎机 PYD1750 短头型圆锥 破碎机 类型标准型中型短头型 破碎锥直径毫米 1750 1750 1750 给矿口宽度毫米250215100 推荐最大给矿块尺 寸 毫米21

2、518585 排矿口调整范围毫米25 6010 305 15 产量 吨 时 280 480280 48075 230 立轴摆动次数 转 分 245245245 圆锥破碎机 249249300 电 动 机 型号Y355M 8Y355M 8Y355M 8 功率千瓦160160160 转速 转 分 735735735 机器总重 包括电器 及附件 公斤 50300 50300 50300 外形尺寸 长 宽 高 毫米 4870 3800 4192 4870 3800 4192 4870 3800 4192 订货须知 订货时 应在合同中注明产品类型 三 外形图 圆锥破碎机 圆锥破碎机 四 机器的结构和组成

3、 1 圆锥破碎机工作时 电动机通过弹性联轴器 传动轴和一对锥 齿轮带动偏心轴套转动 破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆 运动 使破碎壁和轧臼壁时而靠近 时而远离 矿石在破碎腔内 不断的受到积压与冲击 而被破碎 2 该机由机架 传动轴 偏心套 碗型轴承 破碎圆锥 支承套 调整套 进料 弹簧 弹性联轴器 润滑 电器等部分组成 五 机器的安装 圆锥破碎机 图 1 地基图 1 安装圆锥破碎机的厂房内 需有起重设备 以便在机器安装 维修时使用 器重能力可按表 2 选择 名称重量 公斤 起重用途 机架10830安装 圆锥破碎机 破碎圆锥7760安装与维修 调整套9040安装与维修 碗型轴承2014安装与维

4、修 偏心套2287安装与维修 2 圆锥破碎机地基图如图 1 所示 该地基图供参考 用户可根据 具体情况进行设计 3 基础下部应有足够的空间 以便安装运输设备 4 为了基础不受损坏 在基础上部 必须覆盖护板 该件由用户 自备 5 润滑系统和电气操作的位置 用户可按具体情况改变位置 但 其顺序不得变动 6 机架得安装 图 2 图 2机架安装图 圆锥破碎机 1 安装机架时 在地脚螺栓附近用 8 12 组垫板 楔铁支撑调 整其水平度和垂直度 水平度以机架得环行加工面为基准 用水 平仪测量其偏差不大于 0 1 毫米 米 垂直度以机架得衬套中心 为基准 用悬锤法测量 2 机架调整紧固后 将垫板阻焊在一起

5、以免窜动 3 待设备全部安妥之后 进行第二次浇注 4 保持机架的水平性 能保证机器可能的工作否则易使衬套 局部磨损而影响主轴和水封装置工作不正常 7 传动轴的安装 1 安装传动轴时 应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片 如图 3 所示 轴向窜动量为 0 4 0 8mm 2 电动机与传动轴中心偏差不得大于 0 15mm 图 3 传动轴的安装图 圆锥破碎机 8 偏心轴的安装 1 装入偏心套前 先将垫片组装在托盖上 并用吊钩 安装 工具 将底盘装在机架下端 然后再用此吊钩将圆盘 中圆盘 下圆盘一次装在底托盖上 并使下圆盘的凸起和底托盘的凹处卡 好 如图 4 所示 图 4 2 如图 5 所示 将偏心套装

6、配好 然后将偏心套装入机架中 心孔内 装入时 要落稳 不要使锥齿轮受到撞击 吊装时应用 锥齿轮上吊耳 3 偏心套装好后 大小锥齿轮的外端必须对齐 如图 6 所示 检查锥齿轮齿合间隙 锥齿轮齿侧间隙 A 3 3 7mm 齿顶间隙 B 6 2mm 圆锥破碎机 图 5偏心套安装图 图 6 9 碗型轴承的安装 圆锥破碎机 图 7 1 碗型轴承架与机架配合紧密 并用塞尺检查水平接触面的 紧密情况 如图 7 所示 2 安装碗型轴承时 应注意保护进水管 排水管 防护圈 防尘圈等 避免装入时碰坏 10 破碎圆锥的安装 1 清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层 并用风吹净润滑 油及油沟 2 在主轴锥部涂一层润滑脂

7、 躯体球面上涂一层机械油 3 装入破碎圆锥时 要轻轻放入偏心套中 使球面与碗形轴 瓦接触 注意避免损坏环形圈和保护圈 如图 8 所示 圆锥破碎机 11 支承套的安装 在安装支承套前 先将锯齿形螺纹内的赃物清楚 并检查螺纹是 否有损坏之处 如发现有应立即修正 12 弹簧的安装 调整弹簧工作高度标准型 H 659mm 短头型 H 645mm 如图 9 所 示 13 水封防尘装置的安装 1 水封防尘装置的安装如图 10 所示 而图 10 所包括的零件 均有用户自备 用户也可采用其他的供水方式 用水量不宜过大 否则发生油水混合导致润滑系统油质变坏 用水量约 20 毫升 分 2 安装水管时 必须避免被矿

8、石打击和磨损 3 进水管和排水管要安装紧密 并且要容易拆卸 4 进水管路上应设有调整水量的阀 5 当机器停止工作时 应在进水管处设有能使全部排出水槽 中水的装置 6 排水管接近贮水箱处 应设有一个便于检查的喇叭口接水 管 14 润滑装置的安装 圆锥破碎机 在安装破碎圆锥之前 应先完成润滑装置的安装 以便进行润滑 装置的试验 如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便 注 上述各部分安装完成后 应立即空运转试验 检查安装是否 合乎要求 空运转试验要求详见第六章 15 调整套的安装 1 安装前 必须清楚锯齿形螺纹内的赃物 修整运输中损坏 的地方 检查扎臼壁和锌合金紧固情况 2 往支承套锯齿形螺纹里 装调整

9、环时 可使用滑车 如图 11 所示 3 排矿口间隙的调整 用户可按需要调整好 但间隙尺寸必 须在规定的范围内如表 3 所示 然后拧紧连接调整环的拉紧螺 栓 16 给料装置的安装 为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置 如图 12 所示 给料装置用户自备 六 机器的试车 一 空运转试验 1 圆锥破碎机启动前 要检查主要连接处紧固情况 用手转动 该机至少使偏心套转动 2 3 圈 应灵活 无卡住现象 方可开车 2 启动前 先开动油泵 直到各润滑点得到润滑油后 方可开 圆锥破碎机 动圆锥破碎机 3 空运转试验连续运转不得少于 2 小时 4 空运转试验应符合下列要求 1 破碎圆锥绕其中心线自

10、转的转数不得超过 15r min 2 锥齿轮不得有周期性的噪音 3 给油压力应在 0 08 0 15Mpa 范围内 4 回油温度不得超过 50 5 试验后 拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜 烧 伤和磨损等现象 5 假如破碎圆锥转数产生不良现象 应当立即停车 进行检查 修正 同事检查给油量 然后重新试验 6 锥齿轮如有周期性噪音 必须检查锥齿轮的正确性 并检查 锥齿轮间隙 二 负荷试验 1 空运转试验合格后 方可进行负荷试验 2 负荷试验应连续进行 24 48 小时 3 负荷试验开始进行先加入少量的矿石 然后逐渐增加到满载 4 负荷试验应符合下列要求 七 机器的维护 1 圆锥破碎机工作时

11、应注意的事项 1 矿石必须给在分配盘的中间 不准将矿石直接给如破碎腔 圆锥破碎机 内 否则将使机器过载和衬板磨损不均匀 正确的给矿条件 A 矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内 B 给的矿石不能高于扎臼壁的水平面 2 最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸 否则将使产量降低 和衬板发生不正常磨损 有时会卡住上部引起主轴上端折断等事 故 3 不准负荷启动 负荷启动定会造成事故 4 停车时 必须先停止给矿 让已进入破碎腔的全部矿石被 破碎 并排除后 方可停车 5 经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停 留时间较长 都将导致机器的主要零件损坏 因此用户必须采取 措施 防止机器经常落入不可破碎的物体

12、 如在运输皮带上安置 金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物 目前主轴断裂多由 于破碎腔内落入大块金属 保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引 起 2 圆锥破碎机产量与给矿方式 给矿块 排矿块尺寸 矿石的 物理机械性能 温度等有关 所以产量变化范围很广 制造厂给 出的产量是在指定条件下计算的大概数值 3 排矿口的调整 1 由于破碎壁和扎臼壁的磨损 使排矿口增大 所以必须定 期调整排矿口尺寸 调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调 圆锥破碎机 整 2 在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上 检查排矿口尺寸 调整好后 重新拧紧螺栓 4 弹簧的调整 1 弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时 保

13、护该机不 受损坏 所以弹簧压力与机器破碎力相适应 正常工作时 弹簧 是不动的 仅在破碎腔落入铁块使该机超载时 才抬起支承套使 弹簧被压缩 2 圆锥破碎机在正常工作时 有时发生跳动 这是不正常现 象 必须仔细分析原因 采取措施排除 若错误的压缩弹簧不但 不能正常工作 反而可能发生零件损坏 因为压缩弹簧将引起破 碎力的增加 造成该机上部跳动有下列原因 A 给矿不均匀或给矿过多 B 给矿中含有过多的小块或粉状矿石 C 排矿口间隙过小 5 扎臼壁的更换 1 扎臼壁是使用 U 形螺栓把在调整环上 二者之间注入锌合 金 使紧固粘合 2 新安装或更换扎臼壁时 当圆锥破碎机工作 6 8 小时 应 检查扎臼壁紧

14、固情况 并要再次拧紧 U 形螺栓 防止扎臼壁松动 如果扎臼壁松动时 不准该机工作 否则将破坏扎臼壁与调整环 圆锥破碎机 间的锌合金 并损坏新的扎臼壁 6 破碎壁的更换 1 破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上 未紧固前 不准圆锥破 碎机工作 否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合 金 2 新安装户更换破碎壁时 当圆锥破碎机工作 6 8 小时 应 检查破碎壁紧固情况 如果发生松动 应停车立即紧固 锌合金配比 铝 Ae 5 铜 Cu 4 25 锡 Sn 1 94 其余均为锌 Zn 7 锥齿轮啮合 由于摩擦使圆盘磨损 将会影响锥齿轮间隙 圆盘总厚度每 年应检查两次 为了保证齿轮的正常啮合 必须在底托盖

15、上补加 垫片 其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量 8 碗形轴承 1 检修时 应对碗形轴瓦支承球面进行刮研 保证破碎圆锥 球面与碗形轴瓦在外圆接触 其接触长度为 0 3 0 5R 并沿圆 周保持 0 5 1mm 楔形间隙 如图 13 所示 工作一段时期 则支 持在球面整个表面 图 13 2 工作中 应经常注意碗形轴瓦的接触情况 不准破碎圆锥 圆锥破碎机 表面与碗形轴瓦内圆接触 3 破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点 在每 25 25mm 2 面积 上不得小于 1 点 4 碗形轴承架与机架要固定好 如果发现碗形轴承架与机架 有间隙 必须进行处理 9 衬套与机架采用过渡配合 更换新衬时 应按机架孔的实际

16、 尺寸配置 10 轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动 锌合金要 充满间隙 由于热注锌合金可能造成轴套变形 因此新轴套装好 后 应检查尺寸 D1d1 D2d2 B 等 如图 14 所示 不正确时 应进行修正 11 偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符 合 a 3 3 6mm b 2 9 3 6mm c 9 10mm 如图 15 所示 12 水封防尘装置 1 为了保护润滑油不被弄脏和主要件起防尘作用 而采用水 封防尘装置 使用中应注意 A 不要用脏水 B 给水不要过多 过多会引起油水混合现象 C 从回水喇叭口经常观察回水情况 圆锥破碎机 D 经常检查环形圈与防尘圈工作情况 并清理水槽 八 机器的润滑 一 润滑系统 圆锥破碎机各运动面上受有很大压力 且速度又比较高 故 正常的润滑对保证破碎机工作有着极其重要的意义 本机采用集 中循环润滑的 XYZ 63 型稀油站 稀油站的润滑油分两路进入破碎机 见图 16 1 一路经机架底托盖的进油孔进入机体下部润滑止推轴承 的圆盘衬套 轴衬 并经主轴中间孔道到碗形轴承和锥齿轮 从小锥齿轮下部的机体孔流回油箱 2 另一路经传动轴架上油