《《精编》某高炉钢结构制作安装工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》某高炉钢结构制作安装工程施工组织设计（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录 西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程 1260m 高炉高炉 钢结构制作安装施工组织设计钢结构制作安装施工组织设计 1 编制说明编制说明 1 11 1 工程名称 工程名称 西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程 1 21 2 工程性质 工程性质 工艺优化升级系统改造工程 1 31 3 编制依据编制依据 1 3 1 本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规 1 3 2 本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规范 1 3 3 三冶公司与西林钢铁有限公司签订的施工合同 1 3 4 三冶公司的施工组织总设计 1 3 5 中冶东方工程技术有限公司的施工图 1 3 6
2、国家及行业相关标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372 2006 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212 2002 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 93 冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定 YBJ201 88 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 西林钢铁集团拟新建2座1260m 高炉 分二期建设 本设计为一 期建设 年产铁水94 8万吨 能源介质为1座1260m 高炉的
3、能耗指标 新建高炉系统布置在现有即将淘汰落后生产的 2 130m 高炉的位 置上 采用一列式布置 其中 1 高炉中心坐标为 X 839 30 Y 248 80 在新建高炉的周围布置有热风炉系统 重力除尘器 出铁场除尘 水渣系统及堆场 中央控制室等 布袋除尘系统和 TRT 布置在 1 高炉 的北侧 空压站布置在 1 高炉出铁场除尘的北侧 循环水泵房 除盐 水泵房布置在 TRT 的北侧并在其东侧布置高炉鼓风机站和锅炉房 2 22 2 工程内容工程内容 1260m3高炉系统所涉的高炉炉壳 炉体框架 炉顶刚架 热风围 管 热风炉主体结构及粗煤气管道及管道支架 重力除尘系统 出铁 场 上升下降管 各层平
4、台等钢结构制作安装 2 32 3 建设单位建设单位 西林钢铁集团有限公司 2 42 4 设计单位设计单位 中冶东方工程技术有限公司 2 52 5 施工单位 施工单位 三冶结构制造安装工程公司 3 3 施工组织施工组织 3 13 1 施工组织模式施工组织模式 该工程由三冶结构制造安装工程公司组成该工程结构施工项目经理 部 负有工程管理 质量 安全 进度等管理责任和经济责任 项目 经理部由三冶结构公司工程技术部 经营计划部 质量安全部 材料 供应部等部门组成 形成统一指挥 统一管理 统一协调的施工管理 格局 施工作业由结构安装专业施工队伍组成 3 23 2 施工组织机构施工组织机构 西林钢铁西林钢
5、铁 1260m1260m3 3高炉项目经理部组织构成高炉项目经理部组织构成 表 1 项目经理 技术负责人 结构安装项目长 结构工程技术员 制作技术负责人 预算员 安全员 质量员 材料员 资金核算员 4 施工准备施工准备 4 14 1 组织准备组织准备 4 1 1 成立项目经理部 根据 施工组织设计 和工作计划的要求组 织好作业人员 配备好各工种施工人员 4 1 2 驻现场项目经理部要做好与业主及三冶项目经理部现场协调工 作 使施工前的各项工作有序展开 4 1 3 开工前 项目经理部要向入驻现场的施工人员进行技术 安全 交底 并根据生产任务做好人员安排工作 4 24 2 技术准备技术准备 钢结构
6、安装前 应进行图纸自审和会审 并根据审图记录做好以 下工作 4 2 1 对审图中发现的问题及时与设计单位取得联系 并采用技术协 商联系单的形式进行解决 以保证安装施工为目的 4 2 2 确定与其它专业工程配合施工程序 4 2 3 编制安装施工程序 制定施工进度计划 对制作单位构件制作 提出具体要求和建议 4 2 4 根据建设单位及施工图设计的要求制定切实可行的质量计划 及相应的质量保证体系及保证措施 4 2 5 编制安装工程施工组织设计 施工方案或施工作业设计 同时 做好技术管理工作 在组织技术管理工作时 要结合工程特点 及本 企业的生产条件 工人的技术素质全面考虑 要保持技术上的先进性 经济
7、上的合理性 同时要创造良好的劳动条件 减轻劳动强度 4 2 6 整理需报送监理单位的质量管理体系的有关资料 包括组织机 构 管理人员 专职质检员 特种作业人员的资格证 上岗证等 4 2 7 当现场具备开工条件时 项目经理部要提前做好开工申请报告 三冶项目部及监理单位审核批准后开工 4 34 3 资源准备资源准备 4 3 1 施工材料的采购 储运 开工前 根据工程施工图及 施工组织设计 的要求 编制各类 施工材料需用量计划 并在材料计划中注明材料到达现场的时间 公 司材料供应部门配合业主根据材料计划负责进行采购 采购要保证材 料及时如数供应到现场 同时现场要有足够的仓库和场地做好材料的 储存保管
8、工作 4 3 2 施工机械设备 工具的准备 根据施工机械设备 工具的使用计划 由相关部门按项目 规格 数量及时调配齐全 4 3 3 施工辅助设备 工具的制备 施工辅助设备包括施工用路基箱 吊装用特殊的吊具 索具 安 装施工用临时支架 施工安全措施 设备现场检验机具 设备等 以 上均须按计划的项目和数量提前进行制备 4 3 4 周转使用小型设备 材料的检查 各种钢丝绳 麻绳 吊索 吊梁 滑车 千斤顶及周转使用的安 全带 爬梯 脚手架 操作台等须进行检查和确认 对不合格的要进 行报废处理 4 3 5 施工机械设备的安装与调试 开工前 组织相关人员对各种起重机 电焊机 卷扬机 各种电 动 气动机具等
9、进行检查调试 对不合格的要进行修复 合格的方可 使用 确保施工机械设备使用的安全性 4 44 4 施工条件及场地施工条件及场地 4 4 1 为保证工程顺利施工 三冶项目部应做好与各专业施工的总体协 调 根据现场实际情况 结构安装施工前 主要设备基础 地下深沟 道按业主总体施工安排执行 其它小型基础的地上部分应在结构安装 后施工 以免影响结构安装施工 4 4 2 现场场坪及施工道路 正式开工前 施工现场要达到 三通一平 同时请三冶指挥部在 安装单位进场前 按总体安装施工程序需要将以下场坪进行回填 炉区砼框架 承台 柱基础周围 施工道路 构件拼装 堆放场地 设备基础附近场坪 以上场坪回填碾压 平整
10、夯实完毕 并形成起重运输设备可以通 行的环形道路 其表面应铺垫 200 300mm 厚矿渣 或碎石等 现场 部分积水要排出 保证雨天施工机械设备及运输车辆行走和作业方便 同时 对电缆隧道等深沟道的位置现场要有明显的标记 起重设备进 场作业时要加以必要的保护 以保证施工的正常进行 4 4 3 构件拼装堆放场地 构件拼装场地 堆放场地布置按总平面图总体布置要求执行 根 据工程量的实际情况 结构安装工程用构件现场制作拼装 堆放场地 约 2000m2 高炉 热风炉 重力除尘器壳体结构拼装场地设在高炉西 面 设 12 12m 拼装台 2 组 保证壳体钢甲拼装的需要 其它构件现 场制作拼装场地请三冶项目部
11、和甲方在厂内就近安排解决 4 54 5 施工用电 用水施工用电 用水 施工用电 用水按三冶经理部统一安排 结构项目经理部进入现 场后与三冶经理部取得联系 按规定接引 并设表计量 预计结构现场 制作 安装施工高峰期用电量约为 1500KVA 4 64 6 测量控制网测量控制网 开工前 三冶项目经理部安排和土建施工单位移交的控制点 线 高程进行复测 4 74 7 施工现场临设安排施工现场临设安排 在三冶项目经理部批准的大临区域内设现场办公室 临设休息室 仓库等 并结合实际需要合理布置摆放 生活区按现场实际条件搭设 临时房或租用当地民房解决 4 84 8 主要施工机械设备及材料见附表主要施工机械设备
12、及材料见附表 4 94 9 施工劳动力安排计划施工劳动力安排计划见附表见附表 5 5 钢结构施工方案钢结构施工方案 5 15 1 构件来源及运输构件来源及运输 5 1 1 1 构件来源 高炉炉壳及高炉框架 重力除尘炉壳结构在三冶 结构制造安装工程公司鞍山的金结公司制造基地进行加工制作 炉身 各层平台 炉顶平台结构 上升下降管结构等在现场制作 5 1 1 2 构件运输 全部钢结构采用汽车公路运输 由鞍山制作基地 到西林钢铁公司安装现场 5 1 1 3 高炉炉壳结构在制作厂内预拼后出厂 壳板之间做好定位线 的标识并予以保留 以备安装用 5 25 2 基础复测基础复测 高炉 上料系统 重力除尘器 矿
13、槽的控制点必须同时给出 以便 统一复测 各基础的标高复测基准点必须统一 5 35 3 材料检验及构件制作材料检验及构件制作 5 3 1 材料在使用前 对有试验和复验要求的材料 设备件 应进行 试验和复验 确认合格后方可使用 5 3 2 制作工艺流程 施工图 工艺指导书 放样 号料 搭头 直段 火曲 曲面 滚曲 边缘加工 预拼装 除锈 涂漆 5 3 3 放样号料 5 3 3 1 放样应严格按图纸给定分块位置执行 5 3 3 2 各段均按其周长及焊口数量留出焊接收缩余量 5 3 3 3 按设计给定的曲率半径制作里皮检查样板 其弦长不应小于 1500mm 5 3 4 切割 应采用数控切割机切割 可采
14、用轨道式自动或半自动切割机 5 3 5 滚曲 5 3 5 1 利用大型卷板机进行滚曲 5 3 5 2 滚曲前先焊接搭接头 焊接按工艺规程进行 不得产生裂纹 和焊接变形 焊后焊缝要磨平 焊接飞溅要清除干净 c 滚曲后要用检查样板检查 样板与构件表面的间隙不大于2mm 5 3 6 火曲 火曲后检查要在构件冷却后进行 除用检查样板外型外 还应检查 表面有无裂纹 折皱及超标压痕及减薄等 5 3 7 边缘加工 5 3 7 1 上下坡口在滚曲前用刨边机进行加工 5 3 7 2 其它坡口在滚曲或火曲成型并二次下料后采用辅助胎具手工 切割 切割后用砂轮磨去渗碳层 5 3 7 3 坡口形式严格按图纸执行 5 3
15、 8 预拼装 5 3 8 1 炉壳的预拼装在专门设置的预拼装平台上进行 平台上表面 高度偏差不得大于 4mm 每带预拼装前要对平台进行复测 5 3 8 2 预拼装前 在操作平台上按外圆放线 并按图纸要求标明中 心线和角度及各块板的位置 5 3 8 3 按放线位置在平台上焊好定位板 炉壳板就位后用定位器固 定牢固 5 3 8 4 预拼装顺序由下向上进行 两带为一组 即 第 1 2 带为一 组 第 2 3 带为一组 以此类推 5 3 8 5 按要求调整到允许偏差内 并留好焊接收缩余量 允许偏差 按设计规定执行 5 3 8 6 经检查合格 做好各板间位置标记后 方可拆卸 5 3 9 除锈涂装 5 3
16、 9 1 除锈方法按设计规定执行 5 3 9 2 涂漆按招标文件的有关内容执行 5 3 9 3 曲面构件应滚曲后清除氧化皮 然后方可涂漆 5 3 10 构件检查合格后 填写质检表格 由质检人员及有关人员签证 后方可出厂 5 45 4 现场拼装现场拼装 5 4 1 拼装台 制作 安装 搭设位置根据实际情况与甲方协商解决 搭设处地面必须坚实 平 整 搭设时 进行水平度测量 其公差不得超过 4 mm 在平台板上有 平台梁处设置拼装用枕梁 采用I 20a 型钢 并在枕梁上进行操平 及定位 放线 枕梁间距控制在1000mm 1500mm 拼装作业时应随时 测量 随时操平 调整 保证平台工作面的平整度 见拼装平台施 工图 5 4 2 构件拼装单元的确定 按构件的拼装单元及吊车起重能力并结合现场实际情况确定 5 4 3 拼装方法 5 4 3 1 在拼装台上进行测量与放线 在壳板形成稳定结构之前 必 须支垫牢固 拼装时 必须依据制造厂提供的排板图及壳板上的预装 定位线进行组装 每拼装一带板 需对上下口椭圆度 半径 接口弧 度 水平度进行测量与调整 并观测拼装枕梁的水平度 使拼装精度 满足要求 5 4
