《龙门吊轨道梁基础施工安全技术交底(三级) .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙门吊轨道梁基础施工安全技术交底(三级) .pdf（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、临建工程安全技术交底 GDAQ330401 施工单位 工程名称 分部分项 工程 龙门吊基础工程工种 钢筋工 木 工 普工 一 工程概述 现场实际情况将南侧原有挡墙和路面进行破除 过盾构井处采用立柱支撑梁形式处理 立柱 0 8m 宽 与地连墙连接成整体 梁截面尺寸加大至800 800mm 北侧轨道梁位于现状 施工便道上 梁截面尺寸为800 800mm 轨道梁顶标高为 14 9m 轨道梁平面布置图见附图 二 施工工艺流程和施工方法 2 1 区间北侧轨道梁施工 轨道梁施工工艺流程图见图2 1 图2 1 轨道梁施工工艺流程图 1 测量放样 根据盾构施工平面布置图 测量放样出龙门吊轨道梁的基础位置 并做
2、出标记 结合原地面标高和龙 门吊结构尺寸确定基础开挖宽度和深度 现状冠梁顶标高为14 093m 轨道梁基础顶标高为14 9m 交底人签字 日期 接受人 全员 签字 注 本交底一式三份 班组 交底人 资料保管员各一份 2 基础开挖 基础开挖采用挖机开挖 人工配合 根据测量放样先对硬化路面切缝 炮机进行破除混凝 土面后进行开挖 基础开挖底标高为14 0m 竖向根据现场实际进行放坡 挖机开挖过程中专 人跟踪指挥 避免超欠挖 人工配合将基底松土清理干净 3 垫层施工 龙门吊基础开挖完成后 浇筑混凝土垫层100mm 混凝土强度 C20 4 钢筋绑扎 龙门吊轨道梁基础采用800 800m 的钢筋混凝土条形
3、基础 钢筋主筋上面层和下面层分别 为 8 根 C25钢筋 腰筋为 12 根 C 25 箍筋为 A10 200mm 拉钩 A10 400 400mm 混凝土保 护层为 35mm 配筋见下图 钢筋在加工厂进行加工 钢筋采用单面搭接焊 焊接长度不少于10d d 为钢筋直径 且 钢筋接头位置满足要求 5 预埋件加工和安装 龙门吊轨道梁钢筋绑扎完成后 预埋100mm 350mm 15mm 的钢板 每块钢板焊接2 根 0 2m 长 C18 螺纹钢筋 预埋钢板位于轨道梁的中心 间距为50cm 钢板上表面与混凝土表面 平齐 在轨道梁两端头分别预埋4根缆风地锚 沿轨道方向地锚间距37m 采用 28 圆钢 一 端
4、与轨道梁钢筋焊接 一端露出轨道梁面10cm 预埋件加工及缆风地锚设置图见下图 根据尺量进行预埋钢板的安装 同时进行预埋钢板的标高控制 将预埋钢板与钢筋焊接牢 固 避免浇筑混凝土时造成预埋钢板的偏位 预埋件位置允许偏差见下表 项目允许偏差 mm 检验方法 预埋件中心线位置5 钢尺检查 水平高差 3 0 钢尺或塞尺检查 6 模板安装 钢筋及预埋钢板施工完成后 进行模板安装 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂 铺设应 牢固 平整 接缝严密不漏浆 模板主楞采用100 100 方木 间距 0 6m 次楞采用两道 A48 的双拼钢管和拉杆螺栓固定 支模完成后 要对模板的平面位置 高程 直线性 牢固性 接 缝处
5、理等进行全面检查 7 混凝土浇筑 采用 C30 混凝土 分层进行浇筑 用 50 型振捣棒进行振捣密实 插点间距不超过 500mm 振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土50mm 100mm 浇捣完毕后 用麻线按模板上的标 高控制点进行复核砼表面的平整度 对存在偏差位置处及时进行抹平处理 8 模板拆除 在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模 拆模顺序为后 支的先拆 先支的后拆 拆下的模板构件按要求堆放到指定地点 9 混凝土养护 混凝土养护采用自然养护 拆模后及时用土工布等进行覆盖 淋水保温养护 养护时间不 少于 14 天 2 2 南侧端头井处轨道梁施工 在盾构井位置处 轨
6、道梁下增加1 根立柱 根据平面位置 立柱距始发井东侧为5m 在 地连墙上预埋两排钢筋C22 200 锚入立柱内 锚固长度900mm 与立柱连为整体 从顶板 处一直施工至轨道梁底 与框梁连接处在框梁上植筋 立柱钢筋主筋为 24C 25 南北侧各 4 根 东西侧各 8 根 箍筋为 A10 200mm 混凝土保护层为 35mm 为保证立柱与框梁间混凝土密 实 在框梁底部设置腋角 腋角超出框梁 见下图 立柱位置平面图 立柱纵断面图及配筋图 盾构始发井处轨道梁截面尺寸为800 800mm 配筋为上面层 8C25 钢筋 下面层 10C 28 腰 筋为 12 根 C25 箍筋为 A10 200mm 拉钩 A
7、10 400 400mm 伸出始发井两端不少于3m 配筋图见下图 轨道梁施工前需进行架手架搭设 按主体结构施工脚手架间距进行施工 在轨道梁两侧设 置作业平台和临边防护 防护高1 2m 然后进行轨道梁安装底模施工 钢筋绑扎 预埋件安 装和混凝土浇筑同北侧轨道梁施工 始发井位置处轨道梁施工架手架搭设示意图 2 3 南侧标准段轨道梁施工 南侧标准段轨道梁施工工艺同区间北侧轨道梁施工工艺 坐于冠梁上的轨道梁尺寸为 600 800m 配筋为上面层 8C25钢筋 下面层 8C 25 腰筋为 12C25 箍筋为 A10 200mm 拉钩 A10 400 400mm 配筋图见下图 600 800mm轨道梁配筋
8、图 轨道梁施工时 在基坑边搭设临时作业平台 采用工字钢与钢板焊接 搭设在第一道支撑 上 靠近基坑侧设置临边防护 高1 2m 见下图 600 800mm轨道梁施工作业平台 三 质量保证措施 1 钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单 按批号或直径分批验收 2 钢筋设置在同一构件内的焊接接头相互错开 错开距离为钢筋直径的35d 且不小于 500mm 3 混凝土浇筑过程中不得发生离析现象 四 安全注意事项 1 项目部设专职安全员 施工班组设兼职安全员 2 现场的各种机械设备都必须有完整 有效的安全防护保险装置 机械运转部分必须有 防护罩 并做到一机一闸一漏一箱一锁 凡发现不正常情况 如需维修机械
9、 排除障碍 注油 等 必须做到停机 拉闸 加锁 严禁在运转中检修 严禁带病作业 3 各种电气设备 电动工具等 线路 绝缘要良好 接 三相五线 时 须采用重复接 地 现场电气设备和线路的安装 必须是持有操作证的电工 两人以上 负责安装 严禁电线 拖地使用 4 配电箱符合统一的标准要求 箱内零件齐全 并符合规范 胶盖闸只作断路开关使用 不得加熔丝 碰插保险内保险丝的规格符合要求 严禁用铜 铝 铁丝代替保险丝 箱内漏电 保护器灵敏 有效 无带电裸露线 无杂物 箱门要有锁 防雨措施良好 5 持电动工具的安全防护措施 应有效 齐全 电源线无破损 电焊机的一 二次线长 度符合规范要求同时必须采用铜线 接线柱有护罩 6 材料 构件 设备的堆放要整齐 平稳 不得超高 拆除的模板和废料等应及时处理 防止伤人 7 夜间施工时灯光要明亮 布置要合理 防护要严密 现场严禁打闹 追逐 8 严格执行 十项安全生产措施 必须对每位工人做好三级安全技术交底工作 9 作业后 必须拉闸断电 锁好开关箱 10 本交底未详尽事宜 以现场工程师施工指令和补充交底为准
