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1、2020 年暖通空调工程施工方案 通用 目录 一 编制依据 1 二 工程概况 1 2 1 建筑概况 1 三 施工准备及工作计划 1 3 1 技术准备 1 3 2 现场准备 1 3 3 机具准备 2 3 4 材料准备 2 3 5 组织机构及人员的配备 2 四 通风工程施工工艺 3 4 1 镀锌钢板风管的制作 3 4 2 风管制作工艺 5 4 3 风管加固 8 4 4 风管安装 9 五 通风空调设备安装 13 5 1 材料设备检查 13 5 2 安装前的准备工作与安装要求 13 5 3 风机安装 13 5 4 漏风量测试 14 六 采暖系统安装 14 6 1 材料要求及连接方式 14 6 2 材料
2、质量要求 15 6 3 管道连接 15 6 4 管道支架制作 安装 15 6 5 管道安装 15 6 6 阀门安装 16 6 7 管道系统试压和清洗 16 6 8 管道保温 16 6 9 系统调试 16 七 工期保证措施 17 八 成品保护 17 九 安全文明施工 18 第 1 页 一 编制依据 本工程总承包合同 本工程施工图纸 国家 行业相关现行规范 规程 国家相关法律 法规 企业质量 安全 环境体系程序文件 地方相关标准 规程等 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 通风与空调工程施工规范 GB50738
3、2011 建筑安装工程施工及验收规范 GB50300 2013 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 国家建筑标准设计图集 08K132 二 工程概况 1 工程名称 市 商业步行街 西区 工程 2 工程地点 新区 北区 3 建筑面积 50865 60 平方米 商业街 4 结构类别 框架结构 5 建设单位 市 建设有限公司 6 设计单位 建筑设计研究院有限公司 7 承包范围 采暖系统 通风系统 防排烟系统 三 施工准备及工作计划 3 1 技术准备 3 1 1认真熟悉图纸 编制施工方案确定施工方法 配合图纸会审等相关内容做好准备工作 3 2 现场准备 3 2 1根据施工总平面的布置和
4、结合实际情况布置施工现场平面 3 3 机具准备 机具在人员进场之后 施工之前运入现场 按施工平面图布置定位 本工程所有使用的主要机 具名称 数量详见下表5 序号机具名称规格数量备注 1 电焊机BX 200 5 台 第 2 页 2 氧 乙炔设备4 台 3 切割机4 台 4 套丝机2 台 5 台钻2 台 6 压力钳2 3 8 台 7 电锤10 把 8 管钳450mm 600mm 6 付 9 剪板机1 台 10 咬口机2 台 11 矩形风管生产线 型2 套 12 螺旋风管成型机1 套 3 4 材料准备 3 4 1在材料使用上 应提前一个月报出相应计划 3 4 2材料有产品合格证明和检验报告 还应做好
5、对不同材料的检验和试验工作 3 4 3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表 施工进度计划表 时间计划施工进度计划及节点 2016 5 2016 10 现场预留洞核对及部分预留洞开凿 2016 10 2017 1 地下部分通风管道安装 2017 2 2017 4 通风支管安装 2017 5 2017 6 风机设备安装 2017 10 2017 11 系统调试及竣工验收工作 材料计划表 时间计划材料计划 2016 10 镀锌铁皮及支吊架型材 2017 02 镀锌铁皮及支吊架型材 2017 05 风机设备进场 3 5 组织机构及人员的配备 3 5 1项目部管理层负责人员 本工程按专业进行分工负责
6、在项目经理领导下 现场所有人员分工合作 共同完成 工程的各项任务 具体见下图 第 3 页 项目总工程师项目生产经理 成 本 预 算 部 工程施工管理组织架构表 项目经理 3 5 2劳动层管理人员及劳动力安排 施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工 下设班组长一名 负责通风专业 根据工程量 工程特点 施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划 见附 表 附表 6 工程工种劳动力需用量计划一览表 序号工种名称人数 1 通风 防排烟18 四 通风工程施工工艺 4 1 镀锌钢板风管的制作 4 1 1板材的选取 按照设计要求 通风管道采用镀锌钢板制作 排烟风管采用高压不锈钢
7、板制作 镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示 表 7 镀锌钢板厚度及连接方式选用 序号 矩形风管大边b 或风管直径D mm 钢板厚度 mm 连接方式选择 圆形风管矩形风管 物 机 部 财 务 部 工 程 技 术 部 安 质 环 保 部 现 场 暖 通 班 组 第 4 页 通风 空调消防排烟 1 D b 320 0 5 0 5 0 75 系统静压小于1500pa 风管 长边尺寸 2000 的矩形风 管采用共板法兰连接 在法 兰四角采用拐角连接钢片 系统静压大于1500pa 或管 段长度大于1 2m 或风管长 边 2000 的风管采用角钢法 兰连接 防排烟系统采用角 钢法兰 2 320 D b 45
8、0 0 6 0 6 3 450 D b 630 0 75 4 630 D b 1000 0 75 0 75 1 0 5 1000 D b 1250 1 0 1 0 6 1250 D b 2000 1 2 1 2 7 2000 D b 4000 1 2 表 8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定 表 8 不锈钢风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长 mm 不锈钢板厚度 mm 100 500 0 5 560 1120 0 75 1250 2000 1 00 2500 4000 1 2 4 1 2 风管支吊架 支吊架的规格按照 通风管道技术规程 JGJ141 2004 选用 直径
9、大于2000mm 或边长大于2500mm 的超宽 超重特殊风管的支吊架应按照设计规定 横担 吊杆规格见下表9 矩形风管圆形风管 风管长边b mm 横担规格 mm 吊杆规格 mm 风管直径D mm 抱箍规格 mm 吊杆规格 mm b 400 L25 3 8 D 630 25 0 75 8 400 b 1250 L30 3 8 630 D 900 25 1 0 8 1250 b 2000 L40 4 10 900 D 1250 25 1 0 10 2000 b 2500 L50 5 10 1250 D 1600 25 1 5 10 1600 D 2000 25 2 0 10 第 5 页 4 2 风
10、管制作工艺 4 2 1材料进场检验合格方可进行制作 1 进入现场的板材 型钢 应具有质量合格证明及材质检验报告 2 镀锌钢板表面应平整光滑 厚度均匀 无裂纹 结疤及水印等缺陷 镀锌层完整 咬口测试无 镀锌层起皮 剥落现象 3 各种型钢应该等型 均匀 无裂纹 气泡 窝穴及其它影响质量的缺陷 4 2 2风管及配件制作 4 2 2 1风管咬口联结 1 矩形风管咬口采用联合角咬口 金属板材的拼接 圆形风管的闭合缝均采用单咬口 风管 板材拼接的咬口缝应错开 不能有十字型交叉缝 咬口缝应紧密 宽度一致 风管表面应平整 凹 凸不大于10mm 表 10 咬口宽度表 板厚 mm 平咬口宽 mm 角咬口宽 mm
11、0 7 6 8 6 7 0 7 0 85 8 10 7 8 0 85 1 2 10 12 9 10 2 风管转弯变径一般R 1 1 5D 矩形短变径弯头设导流叶片 导流叶片的厚度为风管厚度 的两倍 导流片间距不小于60mm 片数不少于两片 4 2 3圆形风管法兰制作 1 圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作 材料规格应符合表11 的规定 表 11 金属圆形风管法兰规格及螺栓 mm 风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格螺栓间距 扁钢角钢 D 140 20 4 M6 中 低压系统 150 高压系统 100 140 D 280 25 4 280 D 630 L25 3 630 D 1250 L30 4 M
12、8 1250 D 2000 L40 4 第 6 页 2 加工风管法兰时 法兰内径比风管外径略大2 3mm 3 法兰焊缝应饱满 无夹渣与孔洞 法兰表面要平整 平面度偏差为2mm 4 矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔 螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm 螺栓孔间距中 压系统不大于150mm 高压系统不大于100mm 螺栓孔的位置处于角钢 减去厚度 中心 相同规格 法兰的螺孔排列应一致 并具有互换性 4 2 4矩形风管法兰 1 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成 材料规格及联结要求应符合表12 的规定 表 12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求 mm 风管长边尺寸b 角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距
13、b 630 L25 3 M6 4 中 低压系统 150 高压系统 100 630 b 1500 L30 3 M8 5 1500 b 2500 L40 4 M8 5 2500 b 4000 L50 5 M10 2 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径 3 用型钢切割机按线切断 下料后调直 用冲床冲铆钉孔及螺栓孔 法兰四角处应设螺栓孔 4 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接 焊接时用各规格模具卡紧 保持方正 5 同一生产单位批量加工的相同规格法兰 其螺孔间距排列应具有互换性 4 2 5风管与法兰的联结 4 2 5 1风管与角钢法兰联结 1 风管板厚 1 2mm且风管截面长边尺寸 20
14、00mm 的风管 与角钢法兰联结宜采用翻边铆接 风管的翻边应紧贴法兰 翻边宽度均匀且不应小于6mm 咬缝及四角处应无开裂与孔洞 铆接应牢 固 无脱铆和漏铆 铆钉间距100 120mm 且数量不少于4 个 2 翻边应平整 不应遮住螺孔 四角应铲平 不应出现豁口 以免漏风 3 不锈钢风管与法兰铆接时 宜采用不锈钢铆钉 当法兰采用碳素钢时 其表面应采用镀铬 或镀锌等处理 4 风管板厚大于1 2mm的风管 与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊 风管与法兰应紧 贴 风管端面不得凸出法兰接口平面 间断焊的焊缝长度宜在30 50mm 间距不应大于50mm 4 2 5 2矩形风管薄钢板法兰 共板法兰 联结 本
15、工程系统静压小于1500pa 风管长边尺寸 2000 的矩形风管采用共板法兰连接 在法兰四 角采用拐角连接钢片 第 7 页 1 薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工 其尺寸 形状应准确 法兰端面的折角处应平 直 接口处应严密平整 接口四角处应有固定措施 2 薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰 用于风管的连接使 用 法兰高度30mm 角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制 具体形式见下图 薄钢板法兰角件勾码 3 薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋 其加强筋间距不大于300mm 靠近法兰的加 强筋与法兰间距不大于150mm 风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面 轧制加强筋后的
16、风管板 面不应有明显的变形 4 普通型角件应采用加强筋形式冲压成型 角件应采用镀锌板 5 增强型 组合式 薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接 铆 压 接间距 中压风管 150mm 高压风管 100mm 6 弹簧卡长度宜为150mm 顶丝卡宽度宜为30mm 顶丝为M8镀锌螺栓 4 3 风管加固 4 3 1风管应进行加固的最低条件及基本要求 1 矩形风管长边长 630mm 和保温风管长边长 800mm 其管段长度在1200mm 以上时均应采取加 固措施 其中长边长 800mm 的风管 宜采用楞筋 楞线的方法加固 2 中 高压风管的管段长度 1200mm 时 应采用加固框的形式加固 3 高压系统风管的单咬口缝 应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施 4 圆形风管 不包括螺旋风管 直径大于等于800mm 且其管段长度大于1250mm或总表面积大于 4m 2 均应采取加固措施 4 3 2风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内 外加固件加固等形式见图2 垫料 法兰 TDC1 风管 勾码 第 8 页 图 2 风管加固形式 4 3 3压制加强筋的风管 其加强筋间距不应大于300mm 靠近法兰加强筋与法兰
