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1、现场IE改善讲义 第一篇工业工程概述 案例分析 为什么日本的本田和日产在美国取得成功 答案 日本比美国更重视IE IE能够提高生产率 众所周知 日本是一个国小 人多 资源缺乏的国家 二次大战后 厂房 道路 桥梁都受到严重破坏 经济面临全面崩溃 全年1 3时间停产 加上600万日军和移民拥回而失业人数激增 IE助日本迅速崛起 IE产生大量财富 再看今天的日本 面积不到38万平方公里 人口不过1 5亿多 但国民生产总值占世界国民生产总值的10 据2004年的统计 日本国民的人均生产总值为2 187万美元 居世界第二位 日本生产率的变化 60 70 80 90 年代 生产率 20 80 50 100
2、 美国生产率 以汽车为例 美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9 5小时2 9小时制造一发动机6 8小时2 8小时 什么是工业工程 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE 美国之所以打胜第一次世界大战 又有打胜第二次世界大战的力量 就是美国有IE 朱兰博士IE发源于美国 发扬光大于日本 什么是IE IE IndustrialEngineering工业工程 简称IE 是世界上公认的能杜绝各种浪费 有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科 工业工程之定义 工业工程 综合运用数学 物理和社会科学等方面的专门知识和技术 以及工程分析和设计的原理与方法 为把生
3、产要素 人员 物料 设备 能源和信息等 组成更富有生产力的整体系统所从事的规划 设计 评价和创新的科学活动 同时为科学管理提供决策依据 IE是改善效率 成本 品质的方法科学 工业工程之目标 使生产系统投入的要素得到有效利用 降低成本 保证质量和安全 提高生产率 获得最佳效益 工业工程之功能 工业工程之意识 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体意识 以人为中心的意识 现代IE的八大支柱 工作研究 基础工业工程 设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统 第二篇工业工程之工作研究 工作研究 工作研究 方法研究把工作简化
4、并定出进行此项工作的更经济的方法和程序 作业测定确定进行某项工作所需时间的长短 提高生产率 工作研究 是改善生产力的基本技巧之一 工作研究的范畴 1方法研究 用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术 包括 1 程序分析 对整个生产过程或一项管理工作的全面分析 2 作业分析 对同一工作地上的工作进行分析 3 动作分析 将过程分解为基本单元直到手指的动作分析 工作研究的范畴 2作业测定 用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术 包括 1 秒表测时法 2 工作抽样法 3 预定标准时间法 PTS 4 标准资料法 工作研究与工作标准的关系 方法研究方法 程序材料工具与设备工作环境条件 设定标准
5、工作法方法 程序材料工具与设备工作环境条件 作业测定决定时间标准 制定工作标准 训练操作工人 程序分析 作业分析 动作分析 合成法 直接法 实施标准 产生效益 标准工作法 标准时间 其他要求 工作标准 运用上述分析技术 实施工作方法 程序 环境条件的最佳化 为制定工作标准打下基础 也为时间研究做好准备 第三篇工业工程之方法研究 方法研究的定义和特点 定义 运用各种分析技术 对工作方法进行分析 设计和改进 寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动 特点 1指导思想 挖掘企业内部潜力2着眼点 系统整体优化3求新意识4致力于工作的标准化 方法研究的改善范围 改善工厂 车间和工作场所的布置 缩
6、短工艺和运输的路线改善对原材料 机器设备和劳动力的运用 以减少资源投入 获得更多产出减轻劳动强度 避免生产劳动中不必要的体力消耗 节省人力改进工作环境 改善劳动条件 生产过程中的改善点 瓶颈环节或工序成本高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大 劳动条件恶的工序容易发生事故的工序 主要分析技术 分析层次及分析技术 程序 由动素构成 由操作构成 由动作构成 由工序构成 作业 程序分析 作业分析 动作分析 分析层次及分析技术 举例 汽车的车身 工序 作业单位 板材切断 动作元素 动作单位 作业要素 搬往下工序 检查制品 自动点焊 搬入构件 涂覆 组装 焊接 成型 放好构件A 取构件B 搬到夹具上 放好
7、构件B 安放好 进行焊接 取出成品 校正位置 搬运 程序分析 作业分析 动作分析 程序分析 程序分析符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作 程序分析 程序分析技巧一 5W2H What When Why Who Where Howtodo Howmuch 程序分析 程序分析技巧二 取消 eliminate 合并 combine 重排 rearrange 简化 simplify 程序分析 程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析 工艺程序图结构 材料 材料 材料 材料 工艺顺序 局部装配或加工 局部装配或加工
8、 局部装配或加工 中心零件装配或加工 完成配件 完成配件 材料 采购的零件 工艺程序图 帽子 钢轴 轮子 车身 彩盒 注塑 去水口 检查 检查 入盒 检查 注塑 去水口 检查 注塑 去水口 检查 装配 装帽子 电视机及遥控器装箱工艺程序图 练习 1 箱片 2 3 4 遥控器 附件及干燥剂 电视机 检查电视机外观 贴出厂编号标签 放入塑料袋内 装上保护衬 放入箱内 检查遥控器外观 检查附件及干燥剂数量 装入塑料袋内 装附件及干燥剂入塑料袋内 放入箱内 装入箱内 封箱 打带 贴出厂日期标签 箱子成型 检查箱子有无破损 流程程序图 1 现时方法统计 到仪器柜 5M 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台
9、 5M 调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 5M 放回量规 关仪器柜 回工作台 5M 1 2 3 4 5 4 20M 1 用量规核对工件尺寸 人型流程程序图 D D D D D D D D D D D D D D D 贮存 等待 搬运 检查 加工 工序系列 时间 min 距离 m 工作说明 贮存 等待D 搬运 检查 加工 距离 时间 次数 项别 统计 工作名称 编号 开始 结束 研究者 日期 审阅者 日期 作业流程分析表 作业流程分析的具体做法 1 展开预备调查预备调查的主要内容 制品的产量 计划 实绩 制品的内容 品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料2 制作作业流程图
10、实例 别针制作 的作业流程分析表表7 7 xls3 测定各工序的必须项目 填入相应数值参考作业流程分析测定项目参考表 作业流程分析测定项目参考 表7 8 4 对测定结果进行整理整理表 表7 9 作业流程分析实例 作业流程分析实例 5 改善方案制订 实施与评估参考改善的着眼点表表7 10 xls 改善后的 别针制作 的作业流程分析表表7 11 xls 整理表 表7 12 作业流程分析实例 改善前后比较 表7 13 6 改善内容的标准化 课堂讨论 作业流程分析 以公司产品加工为例进行作业流程分析 以组为单位讨论 画出表格并对比 整理 分析 选一个代表上台说明分析内容 集体评价 评出一个优胜小组 时
11、间 20分钟 线路图 线路图 以作业现场为对象 对现场布置及物料 包括零件 产品 设备 和作业者的实际流通路线进行分析 达到改进现场布置和移动路线 缩短搬运距离的目的 主要分析 搬运 或 移动 路线 一零件的加工线路图 1 一零件的加工线路图 2 立体线路图 线路图实例 1 改进 线路图实例 1 重型机器工厂 装配车间 机1 机4 机2 机3 机5 总库 铸造车间 轻型机器厂 一般机器工厂 起重机 起重机 起重机 手推车 手推车 线路图实例 2 改进 机1 机2 机3 机4 机5 机6 铸造车间 一般机器工厂 总库 滚子台 线路图实例 2 线路图实例 3 磨床 磨床 铣床 磨床 搓丝 车床 车
12、床 车床 来自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品库 线路图实例 3 改进 车床1 车床1 来自料堆 铣床 2 车床 3 磨床4 磨床5 磨床 6 磨床 7 搓丝 8 去半成品库 节约面积 课堂作业 线路图运用练习 以每天行走为例绘制线路图 改善前后进行比较 以组为单位 队长组织小组讨论 每组提交一份方案 时间15分钟 作业分析 定义 通过对以人为主的工序的详细研究 使操作者 操作对象 操作工具三者科学地组合 合理地布置和安排 分类 人机作业分析联合作业分析双手作业分析 人机作业分析 人机作业分析的定义是应用于机械作业的一种分析技术 以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内
13、的工作情况 寻求合理的操作方法 使人和机器的配合更加协调 以充分发挥人和机器的效率 人机作业分析的特征1 一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况 2 借助于人机作业图进行分析 人机作业图 人机作业图的构成1 表头部分 包括作业名称 开始动作 结束动作 编号 图号 日期等 表头内容可依具体情况而制定 2 图表部分1 选取适当的比例尺 如以1cm代表1min 2 用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内 3 分别在人与机器栏内 用规定的符号表示人 或机器 工作或空闲 并依作业程序由上而下记录 3 统计部分 统计内容包括操作周程 人 机在一周程内的工作时间和空闲时间 以及人 机利用率
14、 例1 某工人操作一台车床 作业程序及时间值为 装夹工件 0 5min 车削 2 0min 卸下零件 0 3min 去毛刺并检查尺寸 0 5min 该车床能自动加工 绘制此作业的人机作业图 注 人 机的工作时间用表示 人 机的空闲时间用表示 人机作业图 作业名称 车削零件编号 图号 日期 开始动作 装夹零件结束动作 卸下零件研究者 车削的人机作业图 0 5 去毛刺并检查尺寸 空闲 0 3 卸下零件 车削 2 空闲 空闲 0 5 装夹工件 机 时间min 人 2 3 3 61 1 3 2 3 3 机 1 3 3 3 39 2 1 3 3 3 人 利用率 空闲时间 工作时间 周程 统计 例2 某工
15、人操作两台铣床 作业程序及时间值为 装夹工件 0 5min 铣削 1 0min 卸下零件 0 2min 两台铣床加工同一种零件 能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图 注 人 机的工作时间用表示 人 机的空闲时间用表示 人机作业图 0 2 空闲 0 2 卸铣1 0 5 铣削 0 3 空闲 0 5 装铣2 0 7 空闲 1 0 铣削 0 2 卸铣2 0 5 铣削 0 5 空闲 0 5 装铣1 铣床2 铣床1 人 1 1 7 59 0 7 1 1 7 铣床1 1 1 7 59 0 7 1 1 7 铣床1 1 5 1 7 88 0 2 1 5 1 7 人 利用率 空闲时间 工作时间 周程 统计 产品
16、 B12铸件工作 铣平面图号 B12 1日期 速度 80r min走刀量 380mm min研究者 铣削的人机作业图 联合作业分析 联合作业分析的定义在生产现场中 常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备 一项工作 进行操作 称为联合作业 对该作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析 称为联合作业分析 联合作业分析的特征1 联合作业分析是对一组工人 两个或两个以上 所进行的分析 2 借助于联合作业图进行分析 联合作业分析 联合作业分析的目的1 发掘空闲与等待时间 2 使工作平衡 3 减少周期时间 4 获得最大的机器利用率 5 合适的指派人员与机器 6 决定最合适的方法 联合作业图 联合作业图的构成1 联合作业图也由表头 图表 统计三部分组成 2 画法与人机作业图基本一致 唯一不同之处 联合作业图中机器在最左栏 而人机作业图中人在最左栏 联合作业图 例1 某车间用吊车搬运零件 每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱 装满后 由吊车搬运到车间出口处暂存 吊车每次只能搬运一箱 来回一次需5min 而一人装满一箱零件需10min 现行方法如下 第一次5min 吊车运送工人乙装的NO
