技术管理 预制箱梁施工工艺标准

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1、 B BZ ZH H 标标 准准 化化 施施 工工 作作 业业 指指 导导 手手 册册 J JD DB BZ ZH HQ Q- -2 20 01 14 4- -7 7 预预制制箱箱梁梁施施工工工工艺艺标标准准 2 20 01 14 4- -9 9- -1 15 5 制制定定 2 20 01 14 4- -1 10 0- -0 01 1 实实施施 济济东东高高速速公公路路施施工工标标准准化化管管理理领领导导小小组组 前前 言言 为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅山东省高速公路施工标准化实施暂行规定、 山东省高速公路施工工艺标准编制指南、业主、总监办要求，后张法预制箱梁施工工艺标准

2、由济东高速公路项目编制完成。本施工工艺标准根据现行公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)、公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）、 公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）、公路工程标准施工招标文件（2009 年版）、济东高速公路工程施工招标文件、济东高速公路两阶段施工图设计及总监办关于实施首件工程及驻地工程师标准工程确认制的通知的有关要求和规定，针对济东高速公路项目的后张法预制箱梁的施工工艺标准提出了有关要求。 本标准由济东高速公路项目总监办提出； 本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室

3、工程部归口； 本标准起草单位： 山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办 山东省泰山路桥工程公司济东高速公路第十二项目部； 本标准主要起草（编制）：高晋 （审核）：毕玉峰 本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。 目目 录录 1 1 总总 则则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1. .1 1 适适用用范范围围 . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1. .2 2 参参考考标标准准及及规规范范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 2 2 术术语语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 3 3 基基本本规规定定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 4 4 施施工工准准备备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 4.

6、.1 1 技技术术准准备备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 4. .2 2 材材料料准准备备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 4 4. .3 3 预预制制场场场场地地准准备备 . . . . . . . . .

7、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 4 4. .4 4 预预制制梁梁台台座座的的制制作作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 6 4 4. .5 5 主主要要机机械械设设备备及及要要求求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7 4 4. .6

8、6 劳劳动动力力组组织织 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 4 4. .7 7 施施工工作作业业条条件件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 9 5 5 质质量量、技技术术要要求求 . . . . . . . . . . . . . . . . .

9、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 9 5 5. .1 1 材材料料要要求求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 9 5 5. .2 2 技技术术要要求求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、. . . . . . . . . . . . . 1 10 0 5 5. .3 3 质质量量控控制制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 10 0 5 5. .4 4 职职业业健健康康安安全全要要求求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 12 2 5 5. .5 5

11、 环环境境要要求求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 12 2 6 6 施施工工工工艺艺 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 13 3 6 6. .1 1 预预制制箱箱梁梁施施工工工工艺艺流流程程（见见下下图图） . . . .

12、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 13 3 6 6. .2 2 施施工工操操作作方方法法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 14 4 6 6. .3 3 施施工工中中可可能能出出现现的的情情况况和和预预防防措措施施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 26 6 7

13、 7 质质量量标标准准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 28 8 7 7. .1 1 成成品品检检测测标标准准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 28 8 7 7. .2 2 质质量量保保证证措措施施 . . . . . . . . . .

14、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 29 9 8 8 不不利利季季节节施施工工措措施施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 31 1 8 8. .1 1 冬冬季季施施工工措措施施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . . 3 31 1 8 8. .2 2 雨雨期期施施工工措措施施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 32 2 8 8. .3 3 热热期期施施工工措措施施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 32 2 8 8. .4 4

16、 夜夜间间施施工工措措施施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 33 3 9 9 成成品品保保护护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 33 3 1 10 0 安安全全、环环保保和和文文明明施施工工措措施施 . . . . . . . . . .

17、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 33 3 1 10 0. .1 1 安安全全措措施施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 33 3 1 10 0. .2 2 环环境境保保护护和和文文明明施施工工措措施施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、. . . . 3 35 5 1 11 1 施施工工质质量量记记录录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 36 6 - 1 - 后后张张法法预预制制箱箱梁梁施施工工工工艺艺标标准准 1 1 总总 则则 1 1. .1 1 适适用用范范围围 后张法预制箱梁的质量直接影响到公路的适用功能和美观，建立一套健全、统一、规范的施工体系，确保后张法预制箱梁的工程质量。 （1）为做好济东高速公路工程的建设，促进预制箱梁的合理应用，提高本项目的

19、预制箱梁的施工质量，满足生产需求，制定本施工工艺标准化。 （2）后张法预制箱梁的施工工艺适用于济东高速全线 20m、25m、30m、35m等各种类型的后张法预制箱梁的预制、张拉、压浆、移位、存储作业。 （3）处于平曲线上的桥梁，沿测设中心线采用标准跨径，墩、台中心线均径向布置。当梁长变化在150mm 范围内时，可采用调整现浇连续段长度的方式布梁，预制梁长保持不变；当梁长变化在500mm 范围内时，各预制梁采用变梁长，现浇连续段长度保持不变。若梁长变化超过500mm，则需根据各桥具体情况设计方案，并进行结构验算。 1 1. .2 2 参参考考标标准准及及规规范范 公路工程质量检验评定标准（JTG

20、 F80/1-2004）。 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。 公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005) 公路工程标准施工招标文件（2009 年版）。 济南至东营高速公路工程施工招标文件。 济南至东营高速公路两阶段施工图设计。 关于实施首件工程及驻地工程师标准工程确认制的通知。 - 2 - 2 2 术术语语 2 2. .1 1 智智能能张张拉拉 智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序张拉，

21、其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率较高。 不少桥梁因为预应力施工不合格， 被迫提前进行加固， 严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。 智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域先进的工艺。 2 2. .2 2 自自动动喷喷淋淋养养生生 自动喷淋养生是指为满足当前的预制梁板规模化、生产工厂化及质量需要，经过不断试验总结出的利用自动喷淋系统对预制构件进行自动养生。 从而克服时常出现的养生不及时或漏养现象，减少砼表面裂纹。自动喷淋养生系统大大提高了工作效率

22、，降低了人工成本。 2 2. .3 3 预预拱拱度度 为抵消梁、拱、桁架等结构在荷载作用下产生的位移（挠度），在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。 3 3 基基本本规规定定 3.1 本工艺标准包括预制场地的建设、模板、混凝土、养生、验收等工作，并适用于济东高速公路所有标段后张法预应力箱梁的预制。 3.2 预制场地按照济东高速公路标准化建设指南要求，贯彻精细化、专业化的原则，实行工厂化生产，要求相应的质量要求、质量目标、施工工艺、安全生产制度均上墙。 3.3 按照实施首件工程及驻地工程师标准工程确认制要求， 在大规模施工前进行工艺性试验， 充分发挥首件工程确认制及驻地工程师标准工程的施

23、工指导作用和质量示范效应，促进项目建设施工和管理水平的全面提升，保证工程施工的 - 3 - 内在质量和外在质量，推行首件工程确认制及驻地工程标准工程确认制，以指导后续大面积施工。 3.4 预制场采用封闭式管理，场地内按构件生产区、存放区、养护区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。道路、排水畅通，设置养护设施。 4 4 施施工工准准备备 4 4. .1 1 技技术术准准备备 组织技术人员、 管理人员、 施工人员认真学习后张法预制箱梁的技术要求，后张法预制箱梁首件工程施工方案批复后，标段项目部提出首件工程开工申请，驻地办审核批复后组织召开工前会议，进行技术交底和安全交底。参加人员包括驻

24、地监理工程师、 项目工程师及监理员、 项目经理、 总工及技术管理、 施工人员、安全管理人员。首件工程施工过程中，要求驻地工程师或副驻地工程师、项目经理、总工必须现场进行施工。首件工程完成后，形成首件认可文件，并由驻地监理工程师组织召开由驻地办和标段项目部有关人员参加的现场检查验收会议， 对首件工程进行认真验收和评审，首件工程经评审通过后，标段、驻地办应根据评审报告进一步完善施工和监理实施方案作为最终方案， 由驻地监理工程师签署首件认可文件。 首件工程经认可后， 方可以其为样板组织该梁板预制的大面积实施。 4. .2 2 材材料料准准备备 后张法预制箱梁混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂

25、等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。混凝土碎石必须经过水洗设备水洗。 4 4. .3 3 预预制制场场场场地地准准备备 4.3.1 预制场地进行集中预制和养生，集中管理，统一工艺。预制场地严禁占用永久用地， 原则要求设置在混凝土、 基层、 沥青面层拌和站内， 以便于管理。 4.3.2预制场地严格按招标文件要求及山东省济东高速公路工程工地建设标准化细则进行建设，场内场地及道路做硬化处理，施工前标段根据地质情况和工作需要确定适应的硬化结构， 且不低于以下标准： 20cmC20 混凝土+20cm 灰土 （或水稳碎石）。生产区、养护区硬化地面平整度不得大于 5mm。预制场建设方案必须经总监办批复后

26、方可施工。 4.3.3 预制场采用封闭式管理，采用工厂化生产。场地内按构件生产区、养护区、存放区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰，道路、排水 - 4 - 畅通。 4.3.4 养护区采用自动喷淋养护系统覆盖土工布对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。预制箱梁养生时间不小于 14 天，对不同的批次产品根据生产日期分开堆放，并设置养生期限牌。 4.3.5 预制场内设置钢筋加工区,主要承担本合同段预制梁、板钢筋的加工任务。钢筋加工采用集中加工配送方式，减少二次搬运，做到加工、施工互不干扰。分区管理，按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等

27、科学合理设置，功能明确，标识清晰。钢筋、钢绞线采用混凝土基础垫高，离地 50cm,并搭设防雨顶棚。钢筋加工设备满足工程质量和工程进度需要，根据加工工业要求做到作业“无缝化”，并悬挂机械操作安全规程和设备标示牌。钢筋加工场配备数控钢筋弯曲机、数控弯箍机等， 保证工程所需各种钢筋均由机械加工成型。钢筋加工场各项标示牌配备齐全，悬挂整齐、醒目。 4 4. .4 4 预预制制梁梁的的台台座座制制作作 4.4.1 底模采用钢板，其厚度不低于 6mm。钢板应平整、光滑，及时涂脱模剂，在使用前用薄膜覆盖，防止污染。 （图 4.4.1） 4 4. .4 4. .1 1 台台座座铺铺设设通通长长整整体体式式钢钢

28、板板 4.4.2 台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。反拱度设置和分配应满足设计要求。 4.4.3 预制台座间距应大于 2 倍顶板宽度，以便模板安装和拆卸。台座数量应根据梁的数量和工期要求确定，并有一定的富余度。 4 4. .5 5 主主要要机机械械设设备备及及要要求求 4.5.1 预制箱梁预制厂原则单独设立强制式拌合设备一台，拌合站建设参照混凝土拌合站建设标准，完善排水设施、不同规格的砂石材料要严格分档、隔离堆放。在拌和设备前设配合比标牌，并严格按施工配合比施工。 4.5.2 进场机械设备必须满足施工需要，加强保养。严格持证上岗制度，操 - 5 - 作人员必须熟悉机械构造、性能，熟悉操

29、作规程，保证机械设备运转良好。 4.5.3 模板设计、制作和安装精度必须满足规范要求。模板应采用标准化整体钢模，专业厂家加工生产，出厂前进行试拼检验，确保模板满足规范和使用要求。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距开槽、开孔，尤其是横隔板主筋位置孔位必须准确，以保证架梁后横隔板连接顺畅。模板使用过程中应注意维修与保养，每次拆模后应有专人进行除污与防锈工作。模板在吊装与运输过程中，应采取有效的措施防止模板的变形与受损。 4.5.4 具体可参考以下设备 序号 设备名称 规格 单位 数量 1 龙门吊 80T 台 2 2 发电机 50KW 台 1 3 电焊机 40A 台 2 4 切断机 32MM 台

30、1 5 卷扬机 5KW 台 1 6 无齿锯 3.5KW 台 1 7 液压油泵 ZB 型 台 4 8 智能张拉设备 套 1 9 运板车 100T 台 1 10 水泵 1KW 台 1 11 吊车 25T 台 1 12 拌和站 120 型 座 1 13 混凝土运输车 8m3 辆 4 14 蒸汽锅炉 1.0T 台 1 15 智能压浆机 台 1 4 4. .6 6 劳劳动动力力组组织织 现场所需人数、职责参考下表 相关人员 职责 备注 - 6 - 项目负责人 负责整个工作的进行 1 人 技术负责人 协助项目负责人落实有关技术方面的工作 1 人 安全负责人 负责安全生产 1 人 施工负责人 负责预制箱梁的

31、整体施工工作 3 人 质检人员 负责预制箱梁施工过程质量控制 1 人 试验人员 负责施工试验工作 2 人 施工人员 负责预制箱梁的具体施工 不少于 30 人 4 4. .7 7 施施工工作作业业条条件件 4.7.1 各种施工机械就位，并能正常使用；模板已进场，并经验收合格；混凝土拌和站标定合格并运转良好。 4.7.2 施工现场“四通一平”已按规定完成，施工临时设施准备就绪，人员已就位。 4.7.3 对施工现场作业人员进行三级技术、安全和环保交底。 5 5 质质量量、技技术术要要求求 5 5. .1 1 材材料料要要求求 5.1.1 拌合站拌制混凝土所采用水泥应符合现行国家标准 通用硅酸盐水泥（

32、GB175）的规定。对于硫酸盐腐蚀地层和地质， 可根据设计的要求选用其他类型的水泥。 水泥要有产品合格证书，在运输与存储中，应有明显标识， 严禁与其他粉状材料混淆。 图 5.1.3 拌合站水洗设备 5.1.2 拌合水采用饮用水。当就地采用地下水或其他水源时，必须对水质进行检验，检验合格后方可使用。 5.1.3 砂石材料使用水洗料。（图 5.1.3） - 7 - 5 5. .2 2 技技术术要要求求 5.2.1 预制箱梁施工前应进行首件工程施工，以确定合适的施工方案。通过首件工程确定的参数认真贯彻到施工中并严格执行，并不断完善其施工工艺。 5.2.2 首件试验段的施工达到以下目的： （1）验证混

33、凝土各项指标的可靠性和实用性 （2）施工工艺流程的合理性 （3）钢筋、预应力钢筋加工安装的准确性 （4）确定预应力钢筋张拉的准确性、安全可靠性 （5）模板加工安装的准确、实用性 （6）混凝土浇筑与养生的科学性 （7）移梁吊装的安全性 （8）确定适宜的现场施工机械、人员数量 5 5. .3 3 质质量量控控制制 5.3.1 预制箱梁采用同一厂家或同一料场的水泥、粗（细）集料等材料，确保混凝土颜色一致。 5.3.2 预制箱梁的质量控制作为标段和驻地办重点控制的项目之一，标段安排专职质检人员、 驻地办安排专职监理人员负责质量检验和抽检， 原则要现场监理工程师全过程监督。 驻地工程师须经常进行现场检查

34、， 驻地办至少每周对预制箱梁质量进行一次全面质量检查、分批次认可， 分批次认可报告有驻地工程师签认。 标段与驻地办要制定奖惩措施， 确保专职质检人员与专职监理人员认真履行质量监管职责。 图 5.3.2 预制箱梁外观色泽一致 5.3.3 钢筋加工质量控制 钢筋应平直，表面不得有裂纹和其他损伤。 受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接质量、钢筋规格和数量必须 - 8 - 满足规范和设计图纸的要求。 5.3.4 预应力张拉和压浆质量控制 预应力筋规格和技术指标必须符合国家现行标准和设计图纸要求。 预应力束的钢绞线应梳理顺直，不得有缠绕、扭麻花现象，表面不得有损伤。锚夹具必须检验合格。 波纹管应安装

35、牢固，接头严密，弯曲部分圆顺。 压浆液性能指标和强度应符合技术规范和设计图纸要求， 压浆时排气孔应有压浆液原浆溢出后方可封闭。 5.3.5 梁体预制质量标准 水泥、水、砂石料、外加剂及拌合料的质量必须符合规范要求，按规定的混合料配合比施工。 梁体不得出现露筋和空洞现象，几何尺寸应满足规范要求。 5 5. .4 4 职职业业健健康康安安全全要要求求 5.4.1 杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。 5.4.2 正确使用劳保用品，如维修机械应戴防护手套、防护罩； 5.4.3 食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网，并应于市政污水管线连接，保证排水通畅。 5.4.4 食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须

36、持有健康证上岗。 5.4.5 采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。 5 5. .5 5 环环境境要要求求 5.5.1 做好环境保护，杜绝环境投诉。固体废弃物分类处理率 100%。 5.5.2 施工现场应做到文明施工，保证场地规范、整洁，并尽量避免施工污水、废油、废气、粉尘等污染物的排放，采取对应处置措施，避免对环境的破坏； 5.5.3 保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛，对废机油、废柴油等油质性的液体，不得随意倒在现场。 5.5.4 在水泥运输及存放过程中，要进行全面的覆

37、盖，避免扬尘污染环境。 5.5.5 施工现场采用封闭式管理， 施工过程中保证施工场地规范、整洁， - 9 - 并在显著位置悬挂工程简介、安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。 5.5.6 施工单位应当做好施工现场安全保卫工作， 采取必要的防盗措施， 非施工人员不得擅自进入施工现场。 5.5.7 施工单位应当严格依照 中华人民共和国消防法的规定， 在施工现场建立和执行防火管理制度， 设置符合消防要求的消防设施， 并保持完好的备用状态， 在容易发生火灾的地区施工或者储存、 使用易燃易爆器材时， 施工单位应当采取特殊的消防安全措施。 5.5.8 进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理

38、员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴整齐，安全监察员应佩戴袖标（牌）。 6 6 施施工工工工艺艺 6.1 后张法预制箱梁工工艺流程（见下图） 压试件 拆除模板 张拉机具校验 孔道压浆、 封端养护 制作压浆试件 运至存梁台或架设 预应力张拉 构件养护 浇筑混凝土 制作试件 安装侧模、内膜 制作钢筋骨架台座的制作 预制场建设 安装底板、腹板钢筋 安装波纹管、钢绞线 清洁模板，涂脱模剂 安装顶板钢筋 - 10 - 6 6. .2 2 施施工工操操作作方方法法 6.2.1 钢筋加工与安装 1.钢筋加工：钢筋加工严格按照设计图纸的钢筋型号、尺寸、数量、弯曲度等进行加工。钢筋加工采取场区机械加工，

39、场区硬化完全满足要求。半成品储放于棚区内，成品分待检、合格两类，用标牌进行严格分离存放，分区明显。 图 6.2.1 钢筋安装模具 2.钢筋安装：钢筋安装严格按照设计图纸的钢筋型号、位置、数量加工安装模具，尺寸偏差量、钢筋保护层厚度严格符合施工技术规范要求，绑扎合理、钢筋平顺、整体牢固。 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处， 并错开布置， 对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不大于 50，受压区不受限制；对于绑扎接头，其接头截面面积占总截面面积

40、的百分率，受拉区不大于 25，受压区不大于 50。 受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的 0.7倍。 钢筋混凝土保护层符合设计要求。 在浇注混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。 安装钢筋的允许偏差： 钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表： 检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋两排以上排距 5 同排 梁、板、拱肋 10 - 11 - 间距 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0,-20 钢筋骨架尺寸 长 10 宽、高或直径 5 弯起钢筋位置 2

41、0 保护层厚度 梁、柱、拱肋 5 基础、锚碇、墩台 10 板 3 6 6. .2 2. .2 2 钢钢绞绞线线加加工工与与安安装装 1、一般规定 在后张预应力混凝土结构中，力筋的孔道材料按设计要求选用。 浇筑时，在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。 预应力管道在使用前进行外观检查，其内外表面清洁，无锈蚀、油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂或脱扣。 2、管道材料 具有良好的柔软性，材料厚度、环刚度等指标符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的要求。 3、管道安装 预应力筋管道的尺寸与位置正确，定位后的管道平顺且于锚垫

42、板垂直，锚垫板垂直于孔道中心线。管道和接头有足够的密封性，以确保浇筑时不渗漏和抽真空时不漏气。 管道采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距：波纹管管道定位筋不宜大于0.8m，同时在波纹管曲线处和扁平处进行定位筋的加密。 所有管道均设压浆孔，在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管是最小内径为20mm 的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度足以从管道引出结构物以外。 - 12 - 管道在模板内安装完毕后，采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道。 后张预应力管道安装

43、允许偏差见表 项目 允许偏差(mm) 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10 4、预应力筋的制作与安装 基本要求：预应力钢绞线进场时分批验收。验收时，除对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还须按下列规定进行检验，从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验， 如仍有一项不合格， 则该批钢绞线为不合格。 制作与安装：预应力筋的下料长度通

44、过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m 时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度大于20m 时，不宜大于1/5000，且不大于5mm。预应力筋的切断，采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 6.2.3 模板安装 1.侧模安装 本工程预应力后张预制箱梁外模、内膜均采用定型钢模板，此套模板根据济东路施工图及管理细则的要求设计而加工制作，其模板整体性好，经久耐用，周转次数多，灵活多变，便于保管。 2.芯模（内模）安装 在砼浇筑过程中，为防

45、止内模上浮和偏位，可在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔 60cm 设置 1 根用 12 号槽钢做成的横梁（扁担）与外模立带相连接，中 - 13 - 间焊上 2 根12mm 钢筋卡住内模顶面。 同时， 采用定位箍筋固定， 定位箍筋 40cm一道。 6.2.4 混凝土浇筑 1.模板及台面表面均匀涂刷模板漆，但注意不得污染钢绞线或其它钢筋。 2.浇筑时从箱梁的端头开始，逐步向另一端分层过渡连续浇筑，并且在浇筑时防止砼产生离析现象。 3.砼浇筑时对称平行的进行，防止内模偏位或上浮。 4.使用振动棒时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模板保持5-10cm 距离，并插入下层砼 5-10cm

46、。 侧板的振捣采用附着式振捣器，工作时振捣器的底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接的传递给混凝土。 每一振动部位的砼必须密实，不得漏振或过振，外观上看砼不再继续下沉，表面不再出现气泡和浆体析出，并呈平坦泛浆，而后停止振捣。 5.箱梁面要进行横向拉毛处理，以利桥面现浇砼与其结合。 6.砼浇筑过程中设专人检查模板、钢筋及预埋件的稳定情况，如有松动、变形、偏位及时处理。 7.当砼强度达到 2.5Mpa 以上方可拆除外模板。 8.防止芯模上浮的措施： (1)砼下料的速度易缓，下料尽可能的均匀，下料口的高度尽可能的低，减小冲击反力，振捣时间不宜过长，下料左右要均匀，振捣左右同步。 (2

47、)内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔 60cm 设置 1 根用 12 号槽钢做成的横梁（扁担）与外模立带相连接，中间焊上 2 根12mm 钢筋卡住内模顶面。同时，采用定位钢筋的方法来固定芯模，在绑扎钢筋时根据芯模空间位置、尺寸预先绑扎或焊接弧形抗上浮钢筋或增加定位钢筋以确保拉住芯模防止上浮。 (3)控制好混凝土塌落度，防止混凝土塌落度过大导致芯模上浮。 9.注意事项： (1)振捣过程中，严禁碰撞模板、钢绞线或其它预埋件。 (2)砼必须连续浇筑，如因故有间断，其间断时间不超过 45 分钟或邻近砼并无初凝现象。 - 14 - 6.2.5 拆模及混凝土的养护 1预制梁板一般采用喷淋养生。 预制场设置自

48、动喷淋（滴灌）养生系统，采用自动喷淋（滴灌）养生方式养生砼梁板，管道设置确保养生无死角，出水眼间距 25cm,直径 1.0-1.5mm。养护用水采用循环利用方式，以节约水资源。 梁板养生覆盖选用白色土工布、保湿棉等保水性材料，严禁覆盖麻袋布、草帘，避免产生色差。预制箱梁腹板采用定制支架固定土工布或保湿棉，搭接不少于 20cm，土工布、保湿棉要紧贴砼表面，确保养生无死角。 采用做标识牌或盖章的方法标明梁板所在结构物桩号、编号、生产时间、养生时间等信息,做好养生记录。 2.当气温较低时可配合采用蒸汽养护。蒸养前，应将侧模拆除或松动，防止预制板因各部位温度不同造成损害。蒸养一般分为预养期、升温期（一

49、次升温或分段升温）、恒温期及降温期。各养护期的主要控制参数有：升温时间（或升温速度）、恒温时间和恒温温度、降温时间（或降温速度）。养护时，升温速度控制在 6-8/小时，看护人员每 30 分钟对温度记录一次。升温期控制在 5h 左右，恒温器控制在 20-24 小时，降温时间 3h。 6.2.6 预应力钢绞线智能张拉 1张拉前的准备及注意事项 在正式张拉前，先进行试拉，对台座进行检查，在台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下，再进行正式张拉。 安装预应力钢绞线及临时使用的锚具、夹片，采用 YC-18-300 型千斤顶逐根顶紧。 张拉前张拉台上铺放的预应力钢绞线防止污染， 且禁止电焊或气焊在张拉台

50、上操作。 张拉机具必须进行配套检验，以确定千斤顶、油泵、油压表是否正常。 预应力钢绞线有较重水锈时，用除锈机除锈至满足使用要求为止。 安全措施：在两端锚梁处设置防护网各一道。 2.混凝土强度达到设计混凝土强度等级的 85%后， 且混凝土龄期不小于 7d,方可张拉。后张预应力预制箱梁并采用后张智能张拉。 - 15 - 在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。 启动智能张拉系统，张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的 15%时，持荷 30 秒，达到终张拉控制应力的 30%时，持荷 30 秒，达到终张拉控制应力时

51、，持荷，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力。 （3）张拉采用应力和伸长量双控，当伸长量超过设计值6%时，松张预应力钢绞线，查明原因重新张拉。取张拉控制应力的 10%为初应力，预应力钢绞线伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝按规范规定处理，超过规范数量时，采取更换钢绞线的方法解决。张拉设备严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。 6.2.7 压浆、封锚 1.技术要求 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道通畅； 抽真空式真空度（负压）控制在-0.06-0.1Mpa 之间； 浆体流动度 10-17 秒； 浆体泌水性小于水泥浆初始体积的 2%，

52、四次连续测试的结果平均值1%，拌合后 24 小时水泥浆的泌水应能吸收； 浆体初凝时间至少 6 小时； 浆体体积收缩率2%； 浆体 28 天龄期强度50Mpa; 浆体对钢绞线无腐蚀作用。 2真空压浆施工工艺 （1）孔道检查 压浆前检查灌浆孔、排气孔是否通畅，若堵塞，必须疏通后方能灌浆。 （2）封锚 张拉后切除外露多余的预应力钢绞线，采用早强型无收缩水泥砂浆（水泥：沙=1：1）封锚，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度不小于 15mm.灌浆管由镀锌水管引出，引出端带螺纹。 建议采用压浆罩。 （3）压浆操作 - 16 - 首先是启动设备， 进入界面设置配比设置水泥用量设置循环时间及稳压时间等

53、确保水箱里面水量始终保持充足点击定量加水启动高速加入水泥制浆定时制浆制浆完成后将浆液放入低速桶并启动再制第二桶。 浆液制好后，连接管路，进行一下操作： 点击梁孔挤水，将返浆球阀打开，关闭溢流球阀；返浆球阀出浆后，点击开始压浆（浆液在管路里循环）。 当循环节速开始稳压时，先打开溢流球阀，关闭返浆球阀，再逐渐关闭溢流球阀，把压力稳在 0.5-0.7Mpa 之间。稳压 5-6 分钟，使管道内有一定的压力，完成排气和沁水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆。 稳压结束时关闭枪头上的阀门，锁住压力，再打开溢流和返浆球阀泄压，更换管路，进行下一道压浆。 （4）压浆注意事项 张拉结束 24h 内完成压浆，若无法

54、完成需采取防锈措施； 压浆完成后，设备一定要清洗干净； 在压浆和清洗过程中，螺杆泵绝对不能空转； 设备不能淋雨，压力传感器要定期加黄油和液压油进行保养。 压浆过程中及压浆后 48 小时内结构砼的温度不的低于 5,否则应采取保温措施，当气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。 6.2.8 起吊存放 按要求封锚，待压浆强度达到设计强度后即可吊至存梁场存放，在吊装与运输过程中，要避免与硬物碰撞，以保证边缘及角棱完整。 存梁区堆放不得超过两层，存梁时梁体之间有不小于 0.5m 的空间。存梁时间不超过 90 天。 梁板吊装时，将支座底板用电焊焊接在预埋于桥台上的钢板上，要求位置准确，标高符合要求且牢固可靠。

55、 6 6. .3 3 施施工工中中可可能能出出现现的的情情况况及及预预防防措措施施 6.3.1 蜂窝、孔洞 防治措施： 1严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，保证拌合时间，混 - 17 - 凝土拌和均匀，坍落度适宜；检查砂率是否满足要求。 2混凝土运输车运料时要在罐车内以 2-4 转/分钟进行搅拌防止离析。 3模板拼缝严密，支撑牢固，防止大面积漏浆。 4混凝土浇筑时分层下料、振捣，分层厚度不超过 15cm。 6.3.2 麻面 防治措施： 1对选用的模板，用电砂轮彻底打磨，新模板必须打磨三遍以上，磨掉模板表层的氧化层，使模板表面全部出现光亮色，并在浇筑砼前在放料口位置贴上塑料薄膜防止放

56、料时砼飞溅粘在模板上。 2浇筑混凝土前，模板缝隙用厚度 5mm 的双面胶、原子灰等堵严。 3模板打磨完成后，立即涂刷优质脱模剂，钢模板可选用粘度小的油性脱模剂，如白油或新机油、新柴油按 3：1 掺配，采用先涂后擦的工艺进行，力求涂刷均匀，薄薄一层即可，用干净棉布擦拭，不使用滚筒刷，保证无漏涂，无油滴现象。 所有模板使用同一品牌规格的脱模剂， 以免影响成品混凝土的外观色差。 4混凝土应分层均匀振捣密实，振捣时以混凝土表面泛浆，不再冒气泡为宜，并保证振点均匀不漏振。 5混凝土浇筑时拌合料温度和外界温度温差不可太大。 6调整坍落度。 6.3.3 砼骨料外显，整体颜色不匀 防治措施： 1材料分类堆放不

57、得乱用，水泥尽量选用批复的大厂家品牌，砂的细度模数控制在 Mx=3.02.3，确保同一个结构物混凝土所使用原材料一致。 2保证混凝土的拌合时间，掺加适宜的外加剂使混凝土有良好的和易性，控制入模坍落度。 3掺加外加水泥用量的 5%-10%的超细粉调整配合比，降低水胶比，增加胶骨比。 4脱模剂涂刷均匀。 5浇筑开始时铲除模板底边部散落堆积的大粒径石子，严禁用振捣棒振赶拖拽砼，以防砂浆散失。 - 18 - 6混凝土保持连续施工进行。 6.3.4 成品砼外部损伤 防治措施： 1模板在浇筑混凝土前刷匀脱模剂，混凝土浇筑后应及时洒水养护。 2 控制拆模时间， 拆除侧面非承重模板时， 混凝土应具有 2.5M

58、pa 以上强度。 3模板拆除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离，并慢慢下放到地面 7 7 质质量量标标准准 7 7. .1 1 检检测测标标准准 梁板预制实测项目 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检测方法和频率 权值 1 砼和砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查 3 2 梁板长度（mm） +5，-10 尺量：每梁（板） 1 3 宽度 （mm） 干接缝（梁翼缘、板） 10 尺量：检查3处 1 湿接缝（梁翼缘、板） 20 箱梁 顶宽 30 底宽 20 4 高度 （mm） 梁、板 5 尺量：检查2个断面 1 箱梁 +0，-5 5 断面尺寸

59、（mm） 顶板厚 +5，-0 尺量：检查2个断面 2 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（mm） 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 1 7 横系梁及预埋件位置（mm） 5 尺量：每件 1 7 7. .2 2 质质量量保保证证措措施施 7.2.1 认真复核技术文件，清楚设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。 7.2.2 加强试验工作， 对所有进场材料严把质量关， 不合格材料不准进场； - 19 - 严格按批复的混凝土施工配合比（首件确认）进行拌和，严禁为了方便施工随意调整水灰比，按规定频率制作混凝土试块。确保砼施工质量。 7.2.3

60、 严格执行技术标准和规范要求， 加强施工质量控制， 配备检测设备，对施工过程中每一道工序随时检查，加强“三检”制度，所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工。 7.2.4 严格执行资料收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。 7.2.5 认真执行首件认可制度，分项工程开工前，按照要求，应首先完成首件工程。 通过对首件工程施工进行总结、 评价， 对施工方案加以改正、 完善后，予以确认，以确定分项工程的施工方案和工序要求，检验控制点等关键问题，并以此作为对今后工

61、作的指导。 7.2.6 严格技术交底制度。 7.2.7 严格控制拆模时间，确保养生质量。 7.2.8 加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收，做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量，并做好相关施工记录（文字记录和音像资料留存）。 7.2.9 加强施工过程中各个环节的控制，做到事前提示，事中控制，事后验收。 7.2.10 明确分工，各负其责，层层把关。 7.2.11 严格执行工程监理程序。自检合格后及时通知监理工程师检查签认，监理工程师签字确认后方能进行下一道工序。 8 8 不不利利季季节节、时时段段施施工工措措施施 8 8. .1 1 冬冬期期施施工工措措施施 8.1.1 在入冬前建立测温组

62、织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测，派专人测温，专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。 8.1.2 冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。搅拌时间应比常温时延长 50%。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证 - 20 - 冬季施工时能正常供水供热。 8.1.3 钢筋焊接时环境温度应不可过低，且应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 8.1.4 混凝土拌合物出机温度不宜低于 10，混凝土运输设备应有保温措施，且应最大限度地缩短运输时间。 8.1.5 运输时间尽

63、量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在 5以上。 8 8. .2 2 雨雨期期施施工工措措施施 8.2.1 雨期施工时，现场应做好排水工作，确保运输道路畅通。 8.2.2 雨期应对钢筋等加强覆盖，防止锈蚀。进行钢筋绑扎时，应设防雨棚，防止钢筋被雨水侵蚀。 8.2.3 雨期施工应特别注意做好场内供电线路保护，现场机电设备的电闸箱应采取遮盖、防潮措施，电源线路做到绝缘良好，防止漏电和触电事故发生。 8.2.4 增加砂、石料含水量检测频率，及时调整混凝土施工配合比，保证混凝土拌和质量。 8 8. .3 3 热热期期施施工工措措施施 8.3.1 热期混凝土施工时，应对拌和用水采取降温处理

64、措施，控制混凝土灌注温度在 30以下，并应考虑高温对混凝土塌落度损失的影响。混凝土不得在运输过程中加水搅拌。 8.3.2 混凝土运输车应有搅拌装置，且罐体应有防晒措施。混凝土在运输过程中应慢速不间断地搅拌，并最大限度缩短运输时间。 8 8. .4 4 夜夜间间施施工工措措施施 8.4.1 夜间采用探照灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工现场均有较好的照明。 8.4.2 夜间施工时，各项工序、作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。 8.4.3 现场人员夜间必须穿反光服。 8.4.4 施工

65、安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 - 21 - 9 9 成成品品保保护护 9.0.1 搭设封闭的养生环境，进行自动喷淋养生。 9.0.2 拆模时应采取有效的工艺进行脱模。 9.0.3 构件吊装运输时，需轻拿轻放，以免预制构件断裂或掉角、缺棱少边。 1 10 0 安安全全、环环保保和和文文明明施施工工措措施施 1 10 0. .1 1 安安全全措措施施 10.1.1 人的不安全因素 1.未经安全培训或考核不合格直接上岗作业；思想上麻痹。 2.防控措施：（1）所有从事管理和施工的人员需经项目部安全环保部教育培训， 考核合格后方可上岗， 严禁未经培训或考核不合格的人员上岗作业。 （2）

66、电工、驾驶员等作业人员必须持有效证件上岗。（3）机长（班长）利用班前会让每一位从业人员了解当班所从事工作存在的危险及防范措施， 工作中要认真执行安全操作规程，逐步提高从业人员的劳动技能。（4）安全员每日要进行不间断的巡查，发现安全问题，责令其立即整改。 10.1.2 人员或机械伤害 1.施工中由于人员失误或设备故障造成人员或机械伤害。 2.防控措施：（1）施工前施工现场必须设置各种防护设施、安全警示标志标牌及设备操作规程。（2）现场操作人员正确佩戴个人防护用品，进入施工场地必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋，严禁酒后作业。（3）施工前先认真全面检查设备，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作

67、业。（4）夜间施工，应设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天气应停止施工。（5）构件存放地基要牢固，存放高度符合设计方案要求，防止坍塌。 10.1.3 触电事故 1.未使用漏电保护器、漏电保护器失效或不符合要求，电线破损裸露，用电设备未接地或接地不良，私拉乱接，带电维修等可能导致触电。 - 22 - 2.防控措施：（1）施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定进行。临时用电的线路推行“三相五线”接线方式，所有用电设备应做好接零或接地保护。实行一机一闸一漏，严禁一闸多机。（2）所有配电箱、开关箱必须有门、有锁、防雨措施及必须安装符合要求的漏电保护开关，并由专人负责。配电箱、开关

68、箱支垫高度符合安全要求，无论固定式或移动式统一规定为中心离地 1.5m。（3）临时用电线路的安装、维修、拆除，均应由持有效证件的电工完成。（4）凡使用的电线、电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过便道时应穿管敷设，破损电缆不得使用。（5） 检修电气设备时应停电作业， 电源箱或开关箱应悬挂 “有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。 10.1.4 交通事故 1.施工现场进出机械车辆、设备较多，现场区域情况复杂，易造成交通事故。 2.防控措施：（1）叉车在搬运预制件的过程中要集中精力，必要时必须专人指挥。（2）叉车作业范围内禁止无关人员进入。（3）预

69、制件运输车辆必须牌照等手续齐全。 1 10 0. .2 2 环环境境保保护护和和文文明明施施工工措措施施 10.2.1 保护生态环境， 防止水土流失， 环境保护工作在施工时要做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。 10.2.2 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置， 并与场外道路连接； 临时设施的布置， 避免二次搭建，电线不漏电，管线不侵限。 10.2.3 施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、泥浆排放，杜绝漏洒材料。 减少扬尘、 排污、 噪声、

70、材料漏失等对周围居民和环境造成的损失。 10.2.4 固体废弃物按可回收利用和不可回收利用,无毒无害和有毒有害分类存放，设固定的固体废弃物存放点，可回收利用的处理时,要签订环境保护协议，避免二次污染环境，不可回收利用的与当地环保部门签订回收处理协议，由当地环保部门处理。 - 23 - 10.2.5 施工期间工程严格控制破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏和改变。尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，负责在拆除临时工程时予以恢复。 1 11 1 施施工工质质量量记记录录 11.1 原材料（水泥、外加剂）进场检验报告

71、11.2 水泥强度试验报告 11.3 检验申请批复单 监表 20 11.4 梁（板）预制检验汇总表（每跨） 检表 413 11.5 后张法检验汇总表（每跨） 检表 404 11.6 钢筋安装检验汇总表（每跨） 检表 402 11.7 钢筋安装检验表 检表 819 11.8 管道坐标检验表 检表 440 11.9 预应力管道间距检验表 检表 441 11.10 模板检验表 检表 821 11.11 混凝土检验表 检表 822 11.12 后张法预应力钢绞线张拉检验表 检表 459 11.13 预应力构件真空灌浆检验表 检表 444 11.14 梁（板）预制检验表 检表 437 11.15 预制梁（板）施工记录表 施表 404 11.16 后张法张拉记录表 施表 406 11.17 后张法负弯矩预应力张拉记录表 施表 407 11.18 孔道压浆记录表 施表 409 11.19 28 天混凝土强度试验报告表 试表 406 11.20 水泥浆强度试验报告 11.21 相关影像资料