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1、page1 程序分析 page2 目錄 一 程序分析手法介紹二 工藝程序分析三 流程程序分析四 線路分析 page3 一 程序分析手法介紹 資源 商品 一 IE研究的對象 Memo 系統 流程 表單系統效率提升 工作研究轉化的效率 速度 品質 工程服務 彈性和成本 page4 工作研究 方法研究 時間研究 一 程序分析手法介紹 二 IE手法 工作研究 方法有更好的效果方法更經濟方法容易作業定性分析 資源的投入標準產品 或服務 的產出標準建立標準 績效管理需求評估 結果推導投入定量分析 Memo IE是基于工程分析數據的管理技術工作研究提供一個系統的分析方法標準量化是管理的進步時間研究基于方針研
2、究 page5 方法研究 程序分析 操作分析 動作分析 工藝程序圖 流程程序圖 路線圖 聯合操作分析 雙手操作分析 人機操作分析 動素 影片 分析 人因工效 一 程序分析手法介紹 二 IE手法 工作研究 page6 四 程序分析的定义 依照工作程序 从第一個工作地到最后一個工作地 全面研究整个作業的過程有无多餘 重复 不合理的加工 程序是否合理搬运是否太多持住或等待是否太长檢查是否合理等改進工藝設計 作業方法 现场布置等以提高工作效率 page7 五 程序分析的符號 page8 五 程序分析的符號 page9 六 程序分析的类型 工藝程序分析對生產 或服務 的工藝設計进行分析流程程序分析對生產
3、 或服務 的作業流程拆分成操作 檢查 搬運 儲存和等待进行分析路線分析對作業現場的設施布置及物料和作业者的实际流動路線进行分析 工具 梗概程序图 流程程序图 线路图线图记录现状 page10 七 程序分析的應用 page11 二 工藝程序分析 一 工藝程序圖 page12 電視機包裝工藝程序圖 Memo 圖中時間是淨加工時間本圖的人力為普通工種 如有不同技能工種需注明 page13 二 工藝程序圖的繪制 二 工藝程序分析 1 工藝程序圖由箭線 加工符號 2種 和資源需求三部分组成2 工藝路線用垂直線表示 物料資源的进入用水平箭線表示 两線中途不相交3 以主要零件作為主要垂直線 畫在最右邊 其余
4、零件按其裝配順序 自右向左排列4 物料資源的名稱 規格 型號 數量填寫在水平箭線上 page14 5 加工符号畫在垂直線上 在加工符號右边填写加工内容 左边记录所需的人和設備6 按加工的先后順序 將加工符號按類别編號 編號写在符號内7 統計表 二 工藝程序圖的繪制 示例 page15 二 工藝程序分析 三 工藝程序圖的作用 說明 需要的人力 技能需要的设备 工夾具需要的物料需要的工藝類別工藝的順序及相互联系需要的環境 信息 示例 page16 四 工藝程序的改善 二 工藝程序分析 1 工藝程序的改善思考 工藝環節的數量及資源耗用量資源的獲得性與成本工藝的目的客戶需求工藝價值工藝的實現方式選擇
5、如手工 設備 自動化 技術 經濟性社會性處理性 可實現性 風險性 穩定性 可靠性 示例 page17 四 工藝程序的改善 二 工藝程序分析 作業 工藝 的價值 創造價值 不是完成工作 所有工藝要求都要有價值 不需要好的工程師或主管 只需要價值創造者不要想很忙 而要想你是否在創造價值 工作項目的工藝設計是否正確 你是否在做或是讓后工程在做無益的工藝 他人為你投入越多 你創造的價值就越少 消除多餘的工藝 LP特點是消除浪費 去掉作業中無用的工藝環節 每個崗位必須增值 不增值就撤除 精簡開發 生產和管理中不產生價值的作業環節 返回 page18 四 工藝程序的改善 二 工藝程序分析 2 工藝程序的改
6、善手法 ERRS 取消 Eliminate 做什么 為什么 目的 代替 Replace 做什么 目的是什么 如何做 重排 Rearrange 取消 取代 重排 簡化 Simplify 確認必要 簡單方法 設備 作業 3 改善案例討論新幹班培養自由案例討論 page19 一 流程程序圖 三 流程程序分析 page20 一 流程程序圖 三 流程程序分析 電視機投入及外觀檢查 2 取出廠編號標簽並貼上 3 取塑膠袋 將電視機套入 4 取襯套 套入電視機 遙控器投入及外觀檢查 6 取塑膠袋 將遙控器套入 附件投入及外觀檢查 8 取塑膠袋 將附件套入 9 箱子成型 箱子投入及外觀檢查 11 將附件 遙控
7、器放入電視機襯套 12 電視機連襯套裝箱 取干燥劑放入箱內 13 封裝及貼出廠標簽 搬運到暫存區 暫存等待出貨 12 6 6 12 6 6 6 6 18 18 5 18 12 6 2 電視機x1 標簽x1 膠袋x1 襯套x2 膠袋x1 遙控器x1 附件x1 紙箱x1 膠袋x1 幹燥劑x1 標簽x1封箱機x1 2 1 1 2 1 1 1 1 0 1 3 2 1 3 1 0 page21 二 流程程序圖的作用 三 流程程序分析 說明 每個工藝環節的實現方法和步驟作業活動的類別 操作 移動 檢驗 儲存 等待各項資源的調動過程流程與流程之間的連接方式 示例 page22 三 流程程序的改善 三 流程程
8、序分析 1 流程的思考 追源溯流 不投入多餘生產要素 正本清源 做的都要有益有效 提前期合理性與經濟性 2 改善的手法 ECRS 取消 Eliminate 合并 Combine 重排 Rearrange 簡化 Simplify 示例 page23 改善使用表格 page24 改善的內容 操作 取消 合並 重排 簡化工序 減少浪費 搬運 考量重量 距離 方法 工具 路線 檢驗 按產品要求設計合理站點和方法 儲存 使物料及時供應 等待 減少和消除引起等待的因素 page25 3 改善討論 外包交貨流程設備采購流程 工廠 協力廠 廠內倉庫 VMI hub 客戶 部分委外 成品 成品 成品 成品 pa
9、ge26 一 線路圖 四 線路分析 page27 二 線路圖的繪制 四 線路分析 依比例缩制工厂的平面布置简图 畫出設施 設備等相對位置 將流程图上的加工符號依物流路線畫上同一图面有多道加工時或多產品時可分别采用不同的線段和颜色表示同一路線不同的搬運方法可用不同的線表示線與線的交叉處 以半圆型线避开如有立體移動 可用三維空間圖表示 page28 三 線路圖的作用 四 線路分析 說明 工作地點和下一地點的移動方向每個工作地的現場布置 設施與物料 移動的距離與總長度物流量 頻率 數量 示例 page29 四 線路的改善 四 線路分析 1 流程的思考 WIP與作業孤島縮短移動的距離物流自動化Cell 單元式生產 2 改善手法 5W1H 5WhyOnePieceFlow 一個流 InLine 隨線生產 多技能工 示例 page30 改善前的線路图 page31 改善后的线路图 page32 Q A
