《精编》新品管七大手法

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1、新品管七大手法 新七大手法的起源新品管七大手法关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭条图矩阵数据解析法新七大手法与QC七大手法区别实例解析 主要内容 1972年日本科技联盟整理出七个新手法 1977年在日本开始在企业中推行实施 1978年日本水野滋 近藤良夫教授召开研讨会并命名为 品管新七大手法 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法 品管新七大手法的主要用来指引进行系统工作的方法 包括善于发现问题 重视计划 加强预测 善于抓住关键问题 以及发动全员参与工厂质量活动 品管新七大手法的来源 品管新七大手法 关联图 CauseEffect 理清复杂因素间的关系系统图 End Means 系统地

2、寻求实现目标的手段亲和图 KawakitaJiro 从杂乱的语言数据中汲取信息矩阵图 MatrixDiagram 多角度考察存在的问题 变量关系过程决策程序图法 PDPC法 预测设计中可能出现的障碍和结果箭条图 ArrowDiagramMethod 合理制定进度计划矩阵数据解析法 FactorAnalysis 多变量转化少变量数据分析 品管新七大手法 关联图 就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素 用箭头连接起来从而找出主要影响因素的一种图示分析方法 在60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的 当时正式的全名叫做 管理指标间的关联分析 1 3 2 4 5 6 问题 7 8 9 11 10

3、 按问题 目的 数量分类多目的型 两个以上目的 单目的型 单一目的 品管新七大手法 关联图 按结构数分类中央集中型 向外扩散 单向汇集型 单向顺延 品管新七大手法 关联图 判读方法 只进不出是问题只出不进是主因有进有出是中间因素 出多进少是关键中间因素 关键中间因素也要当主因对待 品管新七大手法 关联图 关联图的制订Step1设定题目Step2成立小组 集合有相关部门人员组成小组 Step3资料收集 运用脑力激荡 寻找原因 Step4将寻找的原因作成语言卡片 Step5将语言卡片排列在白板上用箭头做因果连接形成关联图 Step6对关联图进行近一步修正完善 Step7找出重要项目或原因 出多进或

4、只出不进 并以特殊标记 一般加红圈等Step8整理成分析报告Step9依分析报告发掘改善对策 品管新七大手法 关联图 实例1 某车间照明耗电量大 QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析 品管新七大手法 关联图 实例2 生产车间报表作业时间过长 QCC小组运用关联图进行原因分析 品管新七大手法 关联图 品管新七大手法 关联图 实例3 包装作业不良 QCC小组运用关联图进行原因分析 关联图的主要特点 适用于整理各种因素复杂地交织在一起的问题 能够准确地抓住重点项目 没有规定程式要求 能够更好地把存在问题和有关因素联系起来 有助于构思的转换和展开 关联图的适用性全面质量管理的推行活动 质量管理质

5、量保证方针目标的展开 制造工序缺陷的解决 QC小组活动的推广和展开 品管新七大手法 关联图 品管新七大手法 系统图 系统图法是为解决问题 以目的 手段或结果 原因作有系统的展开成类似树枝形状 并能全盘显现问题之构成要素及系统层次的一种方法 系统图分类结构因素展开型方法展开型 品管新七大手法 系统图 品管新七大手法 系统图 系统图的制订明确目的或目标从最基础最初级的手段和措施开始 将上一级的手段或措施作为目标依次作目标展开 以提出下一水平的手段和措施直到达成目的为止制定实施计划 实例 针对公司5S状况不良利用系统图纸进行原因分析及对应改善措施 品管新七大手法 系统图 实例 品管圈活动执行期望系统

6、图 品管新七大手法 系统图 系统图法的用途在发展产品中 把客户要求具体化为设计质量 并将设计质量目标进行展开 质量保证活动的展开 建立质量保证体系 可以作为因果图灵活使用 用以解决企业内质量成本 产量等各种问题的新设想的展开 目标方针实施事项的展开 探求部门职能 管理职能和提高效率的方法等 品管新七大手法 系统图 把大量收集到的事实 意见或构思等语言资料 按其相互亲和性 相近性 进行多次归纳整理 使问题明确起来 求得统一认识和协调工作 以利于突显问题解决方向的一种方法 亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时 将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的 又称KJ法个人亲和图主要由一人来进

7、行 重点放在数据的组织上 团队亲和图以数人为一组来进行 重点放在策略方针上 品管新七大手法 亲和图 品管新七大手法 亲和图 亲和图的制订选定课程收集语言文字数据 通过集体讨论互相启发取得资料 语言数据卡片化 收集到的语言数据按内容逐个分类 并分别用独立的意义 确切的词汇和短语扼要地综合制成卡片 汇合卡片 将所有卡片汇合在一起 把内容相近的归在一类 并按顺序编排 进行编号作标题卡 同一类卡片放在一起 经编号后集中 并将该类的主要本质内容用简单语言归纳出 来并记录在一张空白卡片上 无法归类的卡片上为独立卡片 自成一组 实例某公司老是发生交期不准事件 屡次受到外部顾客的抱怨 请利用亲和图法寻找原因出

8、自何处 提示目前收集到以下语言数据 1包装错误 2锅炉故障 3机器老旧 4物料延误 5产品色泽太深 6经常停电 7停水 8机器保养不周 9原料贮存变质 10设备操作不当 11人员疲劳 12工作环境差 13人员不足 14人员流动高 15订单日期太近 16订单临时增加 17通知生产太迟 18产品重量不符合 品管新七大手法 亲和图 品管新七大手法 亲和图 亲和图的主要特点从混淆的状态中 采集语言数据 将其整合以便发现问题 打破现状 产生新思想 掌握问题本质 让有关人员明确认识 团体活动 对每个人的意见都采纳 提高全员参与意识亲和图法的用途 用于认识事实 用于形成构思 用于打破现状 用于彻底更新 用于

9、筹划组织 用于彻底地贯彻方针 用于TQM的推行 品管新七大手法 亲和图 品管新七大手法 矩阵图 在复杂的质量问题中 找出成对的质量因素 分别排列成行和列 在其交点处表示其关系及关系程度的一种方法叫矩阵图 它是用于分析质量因素复杂关系的一种图形 矩阵图分类Y型矩阵图纸X型矩阵图纸 品管新七大手法 矩阵图 矩阵图分类L型矩阵图T型矩阵图 品管新七大手法 矩阵图 品管新七大手法 矩阵图 矩阵图的制订列出质量因素 选择合适的矩阵图类型 把成对因素分别列入矩阵图的行和列在成对因素交点处标识其关系程度 根据关系程度 确定必须控制的重点因素 针对重点因素作对策表 实例1 表示有影响 如某纺布工厂制程因素 项

10、目 抱怨现象矩阵图 品管新七大手法 矩阵图 实例 各种原材料特性比较矩阵图 最佳 良好 好 稍差 差 品管新七大手法 矩阵图 矩阵图的用途评估产品的质量保证和管理机构的联系探求生产工序产生不良品的范围分析不合格现象 原因分析工序 应果 之间关系 品管新七大手法 矩阵图 品管新七大手法 PDPC法 为了完成某个任务或达到某个目标 在制定行动计划时 充分预测可能出现的障碍和结果 预先设定相应的应变计划 以使得整个计划朝向理想方向发展 最后以图示的方法展现出来的方法叫PDPC法 日本藤次郎博士 在东京大学任教时 适逢东大纷争 1968 1969年 为了解事件最后将如何 于是详细的剖析其前途与进展过程

11、 其使用的方法后来经过系统化后 被称为 过程决定计划图法 也叫PDPC法 PDPC法分类顺向进行式 类型 逆向进行式 类型 品管新七大手法 PDPC法 品管新七大手法 PDPC法 PDPC法的作图程序确定课题 召集人员对问题的要因进行讨论记录讨论中提出方案及可能出现的问题确定每一个方案和问题的对策确定方案的优先程序及有关途径 用箭头向理想状态连接 按紧急程度 难易情况 可能性 工时 费用等分类 在实施过程中 根据情况研究修正路线 确定实施日期 在实施过程中收集信息 随时修正 实例1防止产品搬运倒置 品管新七大手法 PDPC法 实例 某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来

12、指导小组工作 品管新七大手法 PDPC法 品管新七大手法 PDPC法 实例3QCC小组用PDCA法指导货物搬运 品管新七大手法 PDPC法 PDPC法适用性制程中不良现象的防止及对策拟订 新产品 新技术的开发主题的计划决定 常用于产品设计中安全性 可靠性设计有关安全的重大事故预测 并相应采取预防措施制定目标管理中的实施计划 制定研制项目的实施计划 制定预防制造工序中出现不良因素的措施 品管新七大手法 箭条图 对某事项或工程的实施做有效管理计划 将计划之作业步骤 依时间及先后作业之顺序 排成网状图 并在每一作业旁 注明预估最早及至迟完成之日数 从开始 日至此累积日数 便于日程与进度管理 1957

13、年 首先是美国杜邦公司推出而发展而成 实例 现在有一个部件 它有两个部分组成 由四个工序完成 为了节省时间 加工管子和加工盘子可以同时开始 将以上的工艺过程用箭条图表示如下 品管新七大手法 箭条图 实例 品管新七大手法 箭条图 实例 现在有一个工程项目需要统筹施工计划 其中各作业如表所示 请画出箭条图 并指出要经线 品管新七大手法 箭条图 品管新七大手法 箭条图 实例 箭条图的作法明确主题确定必要的作业和 或 日程按先后排列各作业考虑同步作业 排列相应位置连接各作业点 标准日程计算作业点和日程画出要经线 一个作业只能用一个箭头 品管新七大手法 箭条图 箭条图的适合性用于新品开发计划和管理 用于

14、产品改进计划的制订和管理 试生产阶段计划制订和管理 量产阶段计划制订和管理 工厂迁移计划及管理 工程安装 修缮计划和管理 各种事务的统筹 品管新七大手法 箭条图 矩阵数据解析法是指将矩阵图上各元素间的相关性进行量化 计算出各重要项目之量化数据 再选出主要点绘成图以便于准确整理和分析结果的一种方法 利用此法可从原始数据获得许多有益的情报 将多个变量化为少数综合变量的一种多元统计方法 品管新七大手法 矩阵数据解析法解析法 矩阵资料解析法的做法收集资料求相关系数r作出矩阵图 品管新七大手法 矩阵数据解析法解析法 矩阵数据解析法解析法适用性新产品开发的企划 复杂的质量评价 自市场调查的资料中 要把握顾

15、客所要求的质量 质量功能的开展 从多量的资料中解析不良要因 牵涉到复杂性要因的工程解析 调查及收集数据 计算平均值 标准差 相关系数 根据相关系数矩阵求特征值和特征量 示求贡献率 贡献率 特征值 变量数 100 分析计算结果 品管新七大手法 矩阵数据解析法解析法 品管新七大手法与QC七大手法区别 两种品管手法是相符相成的 不能互相取代 品管新七大手法与QC七大手法区别 新QC手法使用要点 借助团队的力量确实了解各种手法的基本构成及步骤真正感到困惑 不知如何解决的才用新手法要有迫切解决问题的欲望尽可能配合数字资料 量化数据 可参考别人的实例 掌握各手法的概念想法针对问题考虑图形是否改变深入了解

16、吸收别人精华 问题是什么 KJ法为什么会如此 关联图为什么要这样作 系统图对应关系 矩阵图时间依序 箭头图若那样做怎么办 PDPC法 提升项目 降低包装作业的不良率 一 选定主题 二 选定主题 问题点评价矩阵图 品管新七大手法综合运用实例 品管新七大手法运用实例 品管新七大手法运用实例 品管新七大手法运用实例 品管新七大手法运用实例 五 改善目标由2486PPM降至820PPM六 要因再分析利用系统图展开包装作业不良的原因 并探讨不良现象的关系七 对策改善利用系统图展开八 效果确认利用推移图确认 品管新七大手法运用实例 将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解 品管新七大手法运用实例 效果推移图 品管新七大手法运用实例