《精编》生产一线管理者现场管理技能提升训练

《《精编》生产一线管理者现场管理技能提升训练》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》生产一线管理者现场管理技能提升训练（87页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 主讲 杜方平 基中层管理类课程 MANAGEMENT DuFangPingspeakers 生产一线管理者现场管理技能提升训练 TWI Productionlinemanagerssitemanagementskillsupgradingtraining TWI Themiddlemanagementcourse 車間生產作業系統管理 Workshopproductionworkinsystemmanagement 車間生產作業系統管理 Workshopproductionworkinsystemmanagement 企业发展主体战略 以 稳健发展 创新发展 科学发展 为总指导 以 调结构

2、优配置 保增长 促发展 为总核心 以 集团化运营 规模化发展 精细化管理 为总要求 以 产品研发 货品保障 渠道转型 人力资源 为突破点 进一步贯彻落实 大品牌 大营销 大研发 发展战略 继续坚持 强两头 稳中间 经营策略 把品牌运营作为加快企业转型升级的根本出发点和落脚点 并努力保持国际贸易平稳增长 突出品牌运营和精细化管理两大重点 着力以渠道转型和服务升级为驱动力 致力扩大品牌销售规模 完善品牌运营体系 着力实施精细化管理 构建既有新怡特色又符合现代企业发展要求的管理体制机制 更加注重资源配置的科学性和合理性 更加注重资源利用的效果和效率 加大产品研发和技术创新投入 增强企业发展后劲 加强

3、人才队伍建设 努力打造一支德才兼备 作风过硬 业务精湛 风清气正的干部队伍 为企业发展提供强大的人才保障 研究奠定管理纵深解决方案的知识基础管理咨询推动车间管理纵深解决方案的助推器系统生产管理纵深解决方案的支撑工具 卓越管理 对物的管理 对人的管理 对事的管理 6 工廠經營形勢面臨日益嚴峻的挑戰 面對日益嚴苛的挑戰 工廠必須順應形勢作出變革 否則將難以生存 將被無情地淘汰出局 Rapidresponseandimmediateaction 快速反应 马上行动 7 工廠經營形勢面臨日益嚴峻的挑戰 Rapidresponseandimmediateaction 快速反应 马上行动 01 订单量多

4、品种款式多 量少 杂 交期短 品质高所造成的危机02 世界经济 汇率 危机起伏不定03 劳动合同法与社保 实施造成的危机04 人工慌造成企业难招工05 工资 物价 上涨造成人工成本危机06 出口退税取消或降低退税率造成的危机07 企业内部管理跟不上所造成的危机08 出口保证金台账制度实施造成的危机09 土地成本上升造成的危机10 干部综合素质差 所造成的制造管理成本高的危机11 国际贸易保护主义造成的经济危机12 各类原材料上长造成的材料成本危机13 客户另外要求越来越多所造成的危机14 世界商业欺诈所造成的信任危机15 国家优惠政策逐步取消所造成的危机16 80后 90后难以管理所造成的危机

5、 你看到 你想到了什么 领导 管理 请思考 車間生產作業系統管理 車間生產作業管理工作是按車間作業管理人員工作內容而制定的有關生產現場系統化 規範化 流程化 標準化 有效化 简单化的綜合式精典管理 生產線改善再造革命 一 怎样提升早晚會管控技能 二 現場作業指導技能提升 三 生产作業異常改善技能提升 四 高效作業進度管控技能提升 五 现场作業產能提升技能 六 交接班与事后管控技能提升 Workshopproductionworkinsystemmanagement 一 怎样提升早晚会管控技能 生產管理講技巧 溝通協調最重要 Howtoimprovethepartycontrolskillsea

6、rlier 管理干部要科学角色与权责定位 方可实现从优秀到卓越的管理变革按职类管理与领导责任结构示例 企业从市场营销到生产出货到销售模型分析图 Sales Markting 根据企业经营管理及发展需要从市场到出货产品进入市场销售过程 客户 标准化 公司持续长远发展做大做强规范化管理价值链系统图 品牌事业部 系统化 简单化 时间 效率 成本 财务事业部 产品研发业业部 公司发展战备管理 国际外贸事业部 营销中心事业部 技术事业部 生产事业部 品质事业部 物流事业部 审计事业部 行政后勤事业部 人力资源事业部 集团营运管理中心 早晚会议管理流程 只有通过长期的客户维系才能将企业市场的 雪球 越滚越

7、大 质量 产量 现场生产管理的 三把剑 产量也是效益 质量是保障 人员是关键 也是硬件来的 现场 三把剑 至关重要 生产管理的最终结果 1 02 1 03 生产现场 九现 先进管理模式 这 九现 也是被制造业界称为生产现场高效九段式管理法则 为高效精细化生产起到关特殊的作用 也是最科学的现场管理先进工具 从优秀 到卓越 工序流程卡 织造 工序流程卡 染整 织造车间机台次品记录表 班次 工号 日期 年月日 NO 0044487 工序流程卡 综合 审核 日期 工序流程卡 染整 四针六线 三针五线 四线 压缝机 花样机 套结机 缝头机 勾线头 早晚会管理工作标准 早晚会工作准备 会前 4 1 明确早

8、晚会召开的目的与意义4 2 确定早晚会召开的时间 地点及参会者 会议纪律4 3 确定早晚会的主要内容 轻重缓急并列表项说明4 4 确定早晚会议程和相关文件 范围 主题 内容4 5 确定早晚会中可能出现的问题 产能与人员分析 4 6 早会说明当天完成的生产任务 注意重大品质问题 4 7 召开早晚会时 全面短而精辟总结一天的各项生产工作情况 并提出改善措施 对好人好事优先表扬 奖勤罚懒 04 早晚会议事项管理 5 1 确认好开会范围 主题 内容 5 2 首先由班组长集合 列队 整队 清数 5 3 班组长在整队时必须要有 精 气 神 5 4 早晚会开始 班组长全面讲话 5 5 会议记录员全面记录会后

9、整交班组执行措施 记录员可以是班组收发员 05 会中 为使早晚会高效有力 必须会后做好改善 早晚会会后改善管理 6 1 制作 打印 整理成规范系统管理流程 6 2 明确会后必须改善要紧的事项 一一列出并着手办理不得拖延 6 3 按先后顺序进行本周各项工作重点难点关键改善6 4 特别是对于本班组作业员工的管理要全面加强 重点是 提高士气与战斗力 想方设法提高操作技术与思想观念 带人先带心是关键 06 会后 心智模式与行为模式 管理異常分析 07 转变力比学习力更为重要 企业发展到今天一切都是为业绩服务的 革新 和諧成長 Just in time 溝通Communication尊重Consider

10、ation合作Cooperation 創新Creativity挑戰Challenge勇氣Courage 快速 彈性的反應顧客需求以及建置有效率且無浪費的銷售機制在對的時間 以對的數量 提供對的產品及資訊 豐田販賣方式 人員 目的PURPOSE 原則PRINCIPLES 人員PEOPLE 流程PROCESS 實踐PRACTICES 智慧 改善 尊重 豐田販賣方式 二 現场作业指导技能提升 怎样才能做好全面生产管理 2 01 高效现场生产管理的关键六步骤 standard plan organization coordination control execution HowtoMakingcom

11、prehensiveproductionmanagement 2 02 全面系统科学的生产高级管理系统图 生产制造中心 生产管理中心 各生产部门车间 营销中心 物料仓库中心 生产计划员 PMC计划部 外协 花边 织造 综合 染色 定型 白胚 包装 制造总监 副总 生产报表系统 进度系统 数据系统 外销中心 2 03 工业工程在制造业现场中的应用 methods Workmeasurement Thefactoryequipmentanddesign Performancemanagementtechnology Scientificmanagement 作业规范化管理 车间管理人员根据PFC

12、当天作业任务 安排指导内容 时间和次数等 使班组成员的作业行为在接受培训和受控状态下进行 保证作业质量与效率 4 1 先对班组或部门各工序操作工进行定位 定量 定质 定术 定流来使流水线顺畅高效精准生产 设备熟练与保养是关键 4 2 定期或不定期检查班组成员的作业规范与工作士气 4 2 评审班组成员的作业规范是否符合作业标准与工艺流程进度 4 3 班组成员作业不规范时 进行及时纠正 并作好整改管理记录 4 4 在线上树立作业标杆员工 技术能手 极积员工 三好员工 4 5 每工序要进行首件标准确认 管理干部 品检 技术人员等要三配合共协调 生产才能顺利全面进行 2 04 作业进度控制管理 5 1

13、 定期或不定期检查班组成员的作业进度 5 2 确定班组成员的作业进度是否符合生产计划要求 5 3 生产进度过快时 加强产品质量检验和安全防范工作 5 4 生产进度过慢时 查找原因 采取补救措施5 5 及时调整生产进度情况 加强管理 5 6 及时总结生产运行中出现的问题 2 05 生产作业安全管理 生产再忙 安全不忘 6 1 定期或不定期检查班组作业情况 6 2 确认作业人员的精神状态是否良好 行为是否规范 设备 运行是否正常 作业环境是否适宜 防护器具是否安全不损 6 3 发现安全隐患 及时采取排除措施 并作好记录 6 4 发现重大安全隐患 及时上报 与部门主管研究处理措施 6 5 对违规操作

14、的要及时严格处理 2 06 作业品质控制 7 1 明确质量控制的重点及关键环节 要点 7 2 严格按样品操作 特殊情况及时上报管理处理 7 3 严格按照作业指导书的品质技术标准处理 7 4 做好从领料到产品出库过程中的质量监督管理工作 7 5 一旦发现品质偏差 立即及时纠正 7 6 作好质量控制记录 明确哪些作业环境容易出现质量问题以及相应处理措施 作为日后工作的参照材料 2 07 2 08 新QC 品质管控 7大手法 日本丰田生产方式的老师实际是美国人的IE大野耐一 什么是丰田生产方式 就是丰田式工业工程 美国人又将丰田生产方式 TPS 概括为精益生产 LP IE工业工程 美国 TPS丰田生

15、产方式 日本 LP精益生产 国际 TPS LP IE 企业文化 LP 精益文化 填写作业记录 9 1 打印或填写 现场指导计划表 9 2 定期或不定期巡查生产作业现场生产相关数据 9 3 巡查容易包括作业规范 作业安全 作业进度 质量控制 9 4 及时记录作业偏差与纠正措施 9 5 定期分析生产现场指导记录 9 6 对于频发品质事故 预以重点分析与排除 2 09 三 生产作业异常改善技能提升 生产作业异常管理的重点在于及时处理生产中出现的问题 确保异常得到最快的排出 保证生产继续进行 并对可能出现的问题提前作好预防措施 3 01 面对生产现场六大异常怎么改善 计划差异 管理差异 计划差异 品质

16、差异 人员差异 物料差异 设备差异 面对差异 三 制程管理 制程原因 数量质量结果 资料数据 材料 人 机器设备 方法 环境 找原因 非控制结果 控制状况系统图 3 02 精益生产改善系统展开示意图 3 03 生产现场作业改善的四原则 3 04 生产现场作业瓶颈改善的方法 作业方法改善 作业拆解分割 改进工具夹具 提高设备效率 提高作业技能 调整作业人员 增加作业人员 瓶颈改善 合并微小动作 取消不必要动作 重排作业工序 简化复杂动作 查明生产环节的各异常问申题 分为计划异常 设备异常 物料异常 品质异常 产品异常 管理异常 5 1 计划异常 因生产计划临时变便或按排失误等造成影响 5 2 物料异常 即因物料供应不及时 不配套 品质问题等等原因 5 3 设备异常 设备不够 制工具 零配件 老化 操作等故障 5 4 品质异常 因制程中出现了品质问题而导制品质异常 5 5 产品异常 因产品设计或其他技术或问题而导至的异常 5 6 管理异常 因各生产部门衍接不到位 沟通不力 各配套不到 5 7 针对情况及时作出有效可行的解决方案来 3 05 生产异常报告管理 6 1 生产批号或生产指令单号