《精编》8D方法培训资料

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1、8D方法培训资料 8D方法培训的主要内容 8D概述8D课程的目标8D对供应商的好处8D报告的审核8D过程要点8D过程介绍 8D概述 8D过程是福特公司的方法 它将解决问题的努力标准化 客观地确定 定义和解决问题并防止相似问题的再次发生 由8个步骤和1个准备步骤组成 D08D前准备过程D1确定团队D2描述问题 问题是什么 案例分析 D3实施并验证临时性纠正措施D4确定和验证问题的根本原因D5选择和验证永久性纠正措施D6实施和证实永久性纠正措施D7防止问题再次发生 将来该问题如何预防 D8表扬个人和小组的贡献 问题如何解决 8D课程的目标 完成本课程后 参加本课程的人员能够 描述8D过程的每一个步

2、骤 作为8D成员有效地参加到工作中去 能够分析8D报告 能够指导相关人员完成8D过程 8D对供应商的好处 对于供应商 8D的好处为 通过建立8D小组 训练供应商内部合作的技巧 推进有效的问题解决和预防技巧 改进整个质量和生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 增强顾客对供应商的产品和过程的信心 8D报告的审核 在8D关闭前 确定以下问题已经被回答 对零件知识 系统有了充分的了解 完全确定了根本原因 并聚焦于该原因 逃逸点已经被识别 确定了与根本原因相匹配的纠正措施 纠正措施计划的验证已经被确认 包括了实施纠正措施的时间计划 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统 8D过程要点 D08

3、D前准备过程目的 为8D过程作准备并采取措施保护顾客 症状和问题ERA 紧急反应行动评估是否需要8D过程D1确定团队目的 利用团队的力量解决问题组织团队成员资历人员分工D2描述问题目的 定义和量化问题 确定8D解决的范围收集数据 数据分析问题陈述 清晰问题描述 量化5W 8D过程要点 续 D3实施并验证临时性纠正措施目的 确保永久纠正措施实施前 将问题与内外部顾客隔离选择最佳ICA评估影响 实施并作好记录时限验证有效性D4确定和验证问题的根本原因目的 利用问题与原因之间的相互关系产生问题的根本原因确定根本原因验证根本原因问题逃出点系统控制情况 8D过程要点 续 D5选择和验证永久性纠正措施目的

4、 确定所选的纠正措施能够解决客户问题 同时对其它过程不会有不良影响根除根本原因控制控制根本原因的后果验证有效性D6实施和证实永久性纠正措施目的 制定计划确保根本原因的消除 并监督其长期效果计划 执行 证实 监控永久修正行动去除临时行动 8D过程要点 续 D7防止问题再次发生目的 修改和改进现有管理系统 操作系统 设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生 修改系统系统改进D8表扬个人和小组的贡献目的 承认小组的集体努力 对小组工作进行总结并祝贺对小组工作进行总结必要的物质 精神奖励 D0准备8D 症状和问题症状是问题的显示 需收集数据并对症状进行量化 对症状进行评估确认8D过程是否需要紧急

5、反应行动 ERA 紧急反应行动是用来保护顾客和受影响的各方的任何行动 通常由领导 对问题负责和有权解决问题的人 决定是否执行ERA 选取 验证 执行 证实紧急反应行动 8D的适用标准 症状已被定义和量化 8D的顾客正在经历症状并且受影响的各方已经被确定 量化的测量结果表明有性能差异存在和 或症状的优先权 严重性 紧急性 问题增加的速度 使8D过程成为必要 原因不知道 管理层承诺找出根本原因并预防再次发生 症状的复杂性超出了个人能解决的范围 战略性问题 症状已经被定义了吗 症状已经被量化了吗 ERA的需求是否已经评估 如果采取了ERA 验证了吗 如果采取了ERA 确认了吗 质量工具 趋势图排列图

6、 D0准备8D 讨论 以下描述 哪些属于症状 哪些属于问题 A 钣金装配间隙大B 钣金装配间隙达2mmC 钣金长度尺寸短5mm导致装配间隙达2mmF 剪床没有刻度尺导致钣金加工长度短D 铜管脏E 铜管脏 有十处黑斑E 铜管没酸洗导致铜管脏F 铜管太大 放不进酸洗槽导致没法酸洗 D0准备8D D1确定团队 组织并综合一组所需能力人员及必须的资源 将人数限制在4 10人 选取具有恰当的技能 知识 资源 权力等或具复合资格的人员 指定一名领导和一名团队负责人 根据需要变更团队成员 D1确定团队 战略性问题 任命了领导者了吗 小组有分供方 顾客吗 小组中覆盖与此问题相关联的人员吗 常见性错误 所选择的

7、小组成员没有技术知识 只有一两个人实施该过程 D2描述问题 描述不清楚和不准确都会导致整个团队得到错误的原因和行动描述问题包括 问题陈述和问题描述问题陈述是提供基本事实 什么对象出现什么问题 清晰问题描述是提供问题的细节 用量化的术语细化问题 量化问题描述帮助小组缩小研究的范围描述问题5W方法 When何时 Where何地 What发生了什么事 Who何人在场 Why原因 D2描述问题 战略性问题问题是否用顾客的术语描述 问题开始 结束日期列出了吗 缺陷率列出了吗 问题的频列出了吗 实际报告测量列出了吗 要求 规范 列出了吗 常见性错误 针对症状而不是针对真正问题工作对问题的根本原因过早假设修

8、订顾客对问题的描述作为自己的描述 主往往是问题的症状而不是根本原因质量工具排列图流程图鱼骨图 D2描述问题 5W方法 案例请大家用5W方法描述下面案例1 有一天 S公司收到顾客工厂发来的问题点如下 因为没有镀银造成产品缺陷 整批拒收 零件号 H00651A501 批号 MT001206 缺陷数 39片 缺陷种类 没有电镀2 S公司在接到顾客抱怨后 马上展开调查 确认问题如下 A 确认样品所有样品经过小组成员之确认 总共有7F FRAME 的样品 有4F的完全没有电镀 有3F只电镀上了部分 所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上 B 我们检查了工作记录发现了下列问题点 在12月6

9、日10点 电镀线镀银电路接触器断开停止 在问题解决后 班长李 要求生产线继续运行 在断开的电路接触器被发现前 电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上 C 检查生产日报在12月6日10点 S公司生产了7卷 61128片 但没有任何没有有关没有电镀产品的记录 D3实施并验证临时性纠正措施 ICA ICA作用是争取时间让8D团队找到问题的根本原因 同时保护顾客免受问题的影响 ICA是针对问题而不是针对根本原因 ICA的四个步骤 选择 验证 执行 证实ICA 选择能够最佳平衡好处和风险的ICA 如果知道了问题的根本原因 执行PCA而不是ICA 在执行前 验证ICA将防止顾客免受问题的影响 执行ICA按P

10、DCA 计划 行动 监控 评估 循环 证实ICA行动的有效性包括 厂内的证实和顾客证实 ICA将执行到永久纠正行动采用为止 D3实施并验证临时性纠正措施 ICA 战略性问题 所有可疑点的库存是否清查 工厂 供方 分供方 顾客 顾客的客户等 现场和仓库等遏制措施的有效性是否满意 筛选结果已列出筛选数 缺陷数吗 筛选的方法是否满足 短期纠正措施列出了吗 常见性问题 所有可疑地点的库存没有清查 不合格品重新进行生产循环常用工具SPCFMEA D3实施并验证临时性纠正措施 ICA 讨论 以下哪些属于临时性纠正措施 A 全检B 筛选C 库存清查D 返工 返修E 换模F 每月底修模G 补料H 增加工装夹具

11、 D4确定和验证问题的根本原因 8D过程中讨论的不同类型的原因 可能原因 最有可能原因 根本原因 确定原因与问题的关系来确定根本原因 确定根本原因也许会花时间 但从长期来看更有效地利用了时间 因只需解决问题一次 确定根本原因方法 评审问题 因果比较 原因推演 试验验证 验证根本原因对问题的影响程度进行量化 包括 被动验证 主动验证 被动验证是不改变任何条件期待问题的出现 主动验证是主动产生根本原因的来 去导致问题的的发生 去除 确定问题逃出点和了解问题是怎样逃出而到达了顾客 方法 评审过程流程图 工序检查 确定系统控制情况 问题的后果在过程中被检测和控制的地方 D4确定和验证问题的根本原因 战

12、略性问题 识别出的根本原因是否可接受 提出的根本原因是否是真正的根本原因 过程 系统的根本原因是否是经小组公认的 根本原因验证了吗 探究了 五个为什么 了吗 逃逸点是否被识别 现有的控制系统是否能探测到问题 探测问题的控制系统能力是否足够 常见性问题声明的根本原因不是真正的根本原因操作者错误或问题的征兆或结果作为根本原因给出质量工具鱼骨图FMEA D4确定和验证问题的根本原因 讨论 以下哪些属于根本原因 A 新员工操作导致B 图纸错导致C 设备故障D 运输导致铜管碰扁E 运输车没有贴棉导致铜管碰扁F 喷涂参数错导致涂层开裂G 喷涂参数没有准时检验 没加料 5W分析法 练习 请找出根本原因 员工

13、没上班 员工生病了 晚上看世界杯很晚 世界杯在欧洲举行 有时差 机器停机 机器超负荷 轴承润滑不够 润滑泵吸不上油 油泵轴磨损 松动了 油泵没安装过滤器 混进了铁屑 D5选择和验证永久性纠正措施 PCA PCA要求能根除问题的根本原因 同时控制根本原因的后果 明白PCA ICA和ERA的区别 评估PCA的输出目标 应满足的标准 风险来选择最佳PCA验证PCA的有效性同时不会产生其它问题 方法 试验 演示 评审相应文件 行动方案与成功案例比较 D5选择和验证永久性纠正措施 PCA 战略性问题 措施的日期是否指示 声明的措施是否覆盖所有过程 系统的根本原因 措施是否充分考虑时间 条件 要求 质量工

14、具鱼骨图FMEA D5选择和验证永久性纠正措施 PCA 讨论 以下哪些属于永久性纠正措施 A 修改操作指导书B 更改图纸C 早会宣贯D 提高检验频次E 更改加工工艺F 熟练员工现场指导G 防错措施H 提醒员工注意G 对员工进行处罚E 提高检验频次 D6实施和证实永久性纠正措施PCA 计划包括 目标 满足标准 关键步骤 执行PCA过程跟进关键步骤 障碍 执行人 按时完成 证实PCA 问题是否被完全消除 怎样证明 ICA被去除监控永久纠正措施长期的效果 D6实施和证实永久性纠正措施PCA 战略性问题列出的纠正措施有效果吗 纠正措施列出了探测措施了吗 质量工具FMEASPC D7防止问题再次发生 修

15、改系统防止当前问题 相似问题或系统问题再次发生 做什么样的行动来防止问题的发生 在已知的当前问题的基础上 什么相似的问题可能再次发生 领导的作用 A 使用职权来改进系统 程序等 B 将系统改变的建议汇报给有权改变系统的人员 C 能够认识到改变的需要并监控每天的系统操作 D7防止问题再次发生 战略性问题 过程潜在失效模式及后果分析 PFMEA 经过评审了吗 过程控制计划 流程图 体系文件等修订了吗 质量工具FMEA控制计划ISO体系文件过程流程图 D8表扬个人和小组的贡献 表彰有两种形式 A 明确的 物质奖赏 如金钱 匾等 B 不明确 可能简单为告诉其他小组和个人8D小组的工作作得很好 关闭状态 A 将文件定案和存档 B 记录过程中学到的教训 C 完成提交领导的最后介绍 D 表达对成员的感谢 D8表扬个人和小组的贡献 战略性问题 8D报告更新了吗 所有需要通知的组织和人员是否都知道8D报告的状态 所有业务是否已经被完全定案 问题 贵组织以什么方式承认小组和个人的贡献 谢谢