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1、第二章 5S的推行第一节 整理的推行1. 整理的含义：1.1定义：明确区分要与不要的东西，不要的东西清理掉。1.2引申义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 2. 整理的作用： 2.1作用a. 可以使现场无杂物，走道通畅，增大作业空间，提高工作效率。b. 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。c. 消除混料差错。 3. 推行要领：a. 检查工作场所，包括看得到和看不到的地方。b. 制定“需要”和“不需要”的判别基准。c. 确定需要品的使用频度，决定日常用量。d. 坚决处理不需要物品，（尤其可有可无的物品），制定废弃品的处理方法。e. 每天自我检查，每天做整理工作。 3.1 明
2、确什么是必需品和非必需品必需品：指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响正常工作。非必需品：一种是使用周期较长的物品，如：一个月、3个月或半年才使用一次的。 一种是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。如：不再生产产品的样品、图纸、零配 件、设备等。（注：一个月使用一两次的物品不能算经常使用物品，而称为偶尔使用物品。） 4 .整理推行步骤： 第一步：现场检查： 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌椅底部等。如：地面上：搬运工具、成品、半成品、原材料、设备、装置、箱类、纸屑、杂物。 工作台：破布手套等消耗品、余料、废料、图表
3、资料、材料、电批、扳手等工具。 办公区域：档案（抽屉）、办公用品（桌上）、看板、标语、风扇、开关、电脑。 材料架/资料柜：各种原材料、辅料、废料、其他非材料的物品。 墙上：标牌、指示牌、挂架。制定“需要”与“不需要”的判别基准。 第二步：区分必需品和非必需品： 管理“必需品”和清除“非必需品”同样重要。 “需要”与“想要”的区别非常关键（客观与主观），防止把工作场所变成“杂物馆”。 第三步：清理非必需品 (1)原则：看物品现行的“使用价值” （2）着眼点：a.货架、工具箱、抽屉、文件柜中的杂物、已损坏的工具、器皿。b.仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。c.长时间不用或已
4、经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。 （3）红牌作战： 1.对象：机器设备、库存物品、材料、作业工具、用品 2.张贴基准：物品不明者 3.不要物品集中并及时清除 第四步 ：非必需品的处理 （1）制定废弃物品的处理方法 设定不要物品的回收制度 设定负责人 尽量不制造不要物品第五步：每天循环整理 整理是一个永无止境的过程，必须每天自我检查，循环整理。a. 所在岗位是否乱放不要物品。b. 各种物品是否混杂在一起。c. 是否及时处理废弃物和非必需物品。5. 具体实例： 5.1. 废弃无使用价值的物品 损坏了的钻头、电批头、砂轮 断了的锤、套筒、刀具、电批等工具 不能使用的工装治具夹具 破烂的
5、垃圾桶、包装箱 无法修理的器具设备 5.2. 不使用的物品不要 目前已不再生产的产品的零件或半成品 已切换机种的生产设备 已停产产品的原材料 加工错误而无法修复的产品 5.3.多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要 5.4.造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子，箱子 5.5.占据工场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备 偶尔使用的设备 5.6.不良品与良品分开摆放 设置不良品放置场所 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品 规定不良品的处理方法和处理时间、流程 任何时间、任何地方都必须区分开来 5.8.减少滞留，谋求物流顺畅 工场是否被零件、半成品塞满工场 工作岗位上只能摆放当天的
6、必需品 通道是否摆放了卡板或推车第二节 整顿的推行1.整顿的含义： 定义：要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示清楚。 主要目的：工作场所一目了然（标示明确）；消除寻找物品的时间；2.整顿的作用： 2.1作用：a. 提高工作效率b. 将寻找时间减少为零c. 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现d. 非担当者的其他人员也能明白要求和做法e. 不同的人去做，结果都相同 2.2因没有整顿而产生的浪费a. 寻找时间的浪费b. 停止和等待的时间浪费c. 计划变更而产生的浪费 3.推行要领： 落实整理工作 确定放置场所 制定科学的放置方法（定点、定位、定量、划线、划区） 明确地标识（目视管理的重点
7、） 3.1. 落实整理工作a. 彻底地进行整理，只留下必需物品b. 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品（定量）c. 正确判断出是个人所需还是小组共同需品 3.2.确定放置场所 a. 确定物品放置位置，研讨科学布局。b. 将经常使用的物品放在工段的最近处。c. 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管。d. 物品放置100%定位。e. 无法定位物品，可挂“暂放”牌（流动性的）。 3.3.规定摆放方法a. 产品按机型或按种类区分放置（分类）b. 具体摆放方法：架式、箱式、工具柜、盒式、悬挂式。c. 便于拿取和先进先出。d. 平行、直角、在规定区域放置e. 容易损坏的物品要分隔或放防护垫保管，防止碰撞
8、。f. 做好防潮、防尘、防锈措施。 3.4.标识：a. 采用不同颜色的油漆、胶带、地板或栅栏划分区域。b. 通道最低宽度：人行道1.0m，或80cm 以上。 单向车道：最大车宽+0.8m。双向车道：最大车宽2+1.0mc. 一般区分：绿色：通行道/良品绿线：固定永久设置黄线：临时/移动设备/通道白线：作业区红线：不良区/不良品d. 标明摆放场所，标识具体物品。e. 灵活采用各种标识方法（标签、看板、颜色、色线）。f. 标签应明确，一目了然。g. 暂放品挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度（期限）。 4.整顿推行步骤：第一步：分析现状：人们取放物品的时间为什么如此长？原因如下： 不知道物品存放在哪里
9、？不知道要取放的物品名称存放地点太远存放地点分散； 物品太多太杂，难以找到；不知道是否用完或别人正在使用。所以，应从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题，对症下药。第二步：物品分类 根据物品的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确、统一命名，进行标识。a. 制定标准和规范b. 确定物品的名称（唯一性、统一性、正规性）c. 标识物品的名称（一对一/一致性）。第三步：决定储存方法（定置管理常用方法） 定置管理：根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳配合的管理方法。 两
10、种基本形式： （1）固定位置：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三固定”。 适用对象：物流系统中周期性回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加强手段的物品，如夹治具，量具，工艺装备，搬运工具，设备附件等等。 使用方法：固定存放位置，用后归位。 作用：a.使人的行为习惯化。 b.提高人的工作效率。 （2）自由位置：相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置，其具体存放位置是根据当时生产情况及一定规则决定的，有一定的自由度。 适用对象：物流系统中不需要回归，不重复使用的物品。如：原材料、半成品、成品、零部件。 使用方法：采用可移动的牌架，可更换的插牌标识，对不同
11、物品加以区分，不同位置的划分也可采用可移动线条边界、栏网加以暂时固定。 标识与定置管理： 标识的作用：在人与物、物与场所的过程中起着指导、控制和确认的作用。标识是一种信息、必须完整、准确、醒目。 标识的分类： 引导类标识。 确认类标识。 引导类标识：告诉人们“物品放在哪里”“资料存在哪里”，便于人与物的结合。 如：各种管理台帐、网络数据库、文件总目录。另：进出方向，通道方向也属此类型。 货仓库存物料的标示，通常可按“四号定位”标识，四号即库号、区号、架号、位号。 确认类标识：这是为避免物品混乱或放错地方所需的信息，告诉人们“这是什么场所”或“此物是什么”。 如：区域标志线（牌） 这是什么场所，
12、如：成品区、合格品区、不良区。 物品卡片、悬挂卡片的架（框）此物是什么。如仓存卡、样品卡。 良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求： 场所标识清楚 区域定置有图 位置台帐齐全 物品编号有序 全部信息规范 定置管理的展开程序： （1）对现场进行调查，明确管理内容： 以部门经理/主管/科文为主，调查本部门现场。 人机联系。物流程序、工艺设计、作业空间、材料制品、工位器具、质量安全、搬运运输、设备运转、中转库房、摆放状况。 （2）分析问题，提出方案： 人物结合。现场物流、搬运状况、现场标识、空间利用。 （3）定置管理系统设计： 场物结合的定置设计。场即场地：厂区、车间、作业区、仓库。 物即物品：
13、设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、成品、半成品、辅助设备等。 设计输出：相应的位置图（平面图）。第四步：实施： 按决定的储存方法把物品放在它该放的地方，不要使有些物品无“家”可归。 （1）工作场所的定置要求：a. 制定标准比例的定置图；b. 规划和标识生产场地、通道、检查区、物品存放区；c. 明确规定各区域的管理责任人；d. 零部件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆等危险品均用鲜明直观的颜色分别标识。（2）生产现场各工序、工位、机台的定置要求：a. 配制各工序、工位、机台的定置图，同时要有相应图纸的文件架、文件柜。b. 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放的明确位置要求。c. 材料、半成品及各种用具在工序工位摆放的数量、方式也应有明确的要求
