《精编》生产运作与管理MRPⅡ概述

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1、第六章MRP 3 MRP 阶段 作为一种企业经营生产管理计划系统的制造资源计划 ManufacturingResourcePlanning 阶段 2 闭环MRP阶段 作为一种生产作业计划与控制系统的闭环物料需求计划 Closed LoopMRP 阶段 1 MRP阶段 作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划 MaterialRequirementPlanning 阶段 或称基本MRP阶段 MRP 的发展可分为四个阶段 4 ERP阶段 MRP 的新发展 它融合多种现代管理思想和方法 反应在信息时代企业管理趋势的企业资源计划 EnterpriseResourcePlanning 阶段 围绕物料转化

2、组织制造资源 实现按需要准时生产 MRP按反工艺顺序 根据产品出产数量和时间来确定零部件 毛坯直之原材料的需要数量和需要时间 第一节MRP的原理一 MRP的基本思想 加工装配式生产的工艺顺序 如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品 必须提前一定时间加工所需数量的各种零件 提前一定时间准备所需数量的各种毛坯 提前一定时间准备各种原材料 2 根据物料的需求时间和生产 订货 周期来确定其开始生产 订货 的时间 1 从最终产品的主生产计划 MPS 导出相关物料 原材料 零部件 组件等 的需求量和需要时间 二 MRP的基本原理 三 独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性 1 独立需求库存理

3、论假使需求是独立的 连续的 均衡的 而相关需求是断续的 不均衡的 2 独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间和量 相关需求则以确定的生产计划为依据 3 独立需求受市场支配 独立于运作 订货点法相关需求支持运作过程本身 依赖于更高一级的零部件的需求以及主进度安排 MRP或JIT MRP和订货点系统的比较 3 MPS的计划期 计划覆盖的时间范围 一定要比最长的产品生产周期长 否则 得到的零部件投入出产计划不可行 第二节MRP系统 一 MRP的输入 一 主生产计划MPS 1 MPS规定在计划时间内 年 月 每一生产周期 旬 周等 最终产品项的计划生产量 最终产品项 企业向外界提

4、供的东西 可以是一台产品或部件 零件 一般 备货生产 MTS 最终产品 组装生产 部件 组件 订货生产 MTO 基本零件 2 MPS是MRP的基本输入 是MRP的主驱动力 4 MPS可以从时间上分成两部分 近期为确定性计划 远期为尝试性计划 物料清单BOM Billofmaterials 说明一个最终产品由哪些零部件 原材料所构成 这些零部件之间的结构层次及时间 数量上的相互关系 二 产品结构文件 注 字母表示部件 组件 数字表示零件 括号中数字表示装配数 2 当一个零件或部件同时出现在一个产品结构的不同层次上时 该零 部 件就具有不同的层次码 低层代码 1 在BOM中 各个元件处于不同的层次

5、 每个层次代表制造最终产品的一个阶段 3 提前期 执行某项作业由开始到完成所需用的时间 2 预计到货量 根据正在执行中的采购订单或生产订单 在未来计划周期的入库量 视为可用入库量 1 当前库存量 企业仓库实际存放的 当前可用的库存量 一般包括如下内容 三 库存状态文件 保存所有产品 零部件 在制品 原材料 统称 项目 的库存状态信息 对采购件 指从向供应商提出订货到该项目到货入库所消耗的时间 对制造或装配件 指从计划下达工作任务到制造或装配完毕所消耗的时间 4 订购批量 5 安全库存量 为预防需求或供应方面不可预测的波动 在仓库中经常应保持的最低库存量 二 MRP的输出 MRP的输出结果主要包

6、括 2 原材料需求计划 1 零部件投入出产计划 3 互转件计划 4 库存状态文件 5 工艺装备 设备需求计划 6 计划将要发出的订货 7 其它 MRP将输入转换为有效输出的过程 称为MRP的生成过程 三 MRP的处理过程 生成过程 部件U 2 T的数量 200 部件V 3 T的数量 300 2 V的数量 600 部件W 1 U的数量 200 800 部件X 2 U的数量 400 部件Y 2 V的数量 600 一个简单的MRP例子 若需生产100单位T 则 100 100 200 200 300 300 200 200 在阶段7完成100单位T的物料需求计划 600 600 400 400 60

7、0 600 作业1 产品X由2个单位的Y与3个单位的Z组成 Y由1单位的A与2单位的B组成 Z由2单位的A与4单位的C组成 提前期 X 1周 Y 2周 Z 3周 A 2周 B 1周 C 3周 1 画出物料清单 2 如果第10周需要100单位的X 画出一张计划时间表以显示每一种物料应在什么时间订货及订货量 作业1 100 200 200 300 300 200 200 600 600 400 400 1200 1200 再生成系统 RegenerativeMRPSystem 周期性地生成MRP 一般为每周一次 MRP记录也每周更新一次 一周后 原来的MRP过时 再根据最新的MPS BOM以及库存

8、状态文件等信息生成新的MRP 一 MRP的生成采用分层处理原则 MRP系统从MPS开始计算 然后按照BOM一层层往下进行 二 MRP系统的计算分两种 三 在计算机中MRP的计算是以矩阵的形式展开 典型的MRP矩阵如下 净改变系统 NetChangeMRPSystem 在必要时随时更新记录 生成新的MRP 即只要MPS或其它条件发生变化 MRP系统就相应地更新与这些变化有关的记录 1 当排队时间是主要因素时 L 2N 6 四 MRP的决策参数 一 安全库存 消除制造过程中不可预见变化的重要方法 当计划周期的计划库存量低于安全库存量时 该周期就应该有计划订单入库 一般仅对BOM中最低层元件设置安全

9、库存 二 提前期 无法得出精确的计算公式 人们提出一些经验公式 MRP采用固定提前期 MRP的一个根本缺陷 T为工件的总加工时间 k为系数 可取1 5 4 2 当加工时间是主要因素时 L kT L为提前期 以工作日计 N为工序数 三 批量 MRP计划中计划订单下达和接受的零件数量 确定方法 1 静态方法 订货批量为一常数 采用经济订货批量 2 动态方法 不同周期订货数量可能变动 1 直接批量法 订货批量 每个周期项目的净需求量 适用于价格昂贵的项目 2 固定周期批量法 订货批量 固定的几个周期的净需求量 注 并不意味着每隔P周必须发一次订货 而只是意味着 确定批量时 其大小必须足以满足P周的需

10、求 批量一般要满足一个或多个周期的需要 15 3 10 20 20 提前期 1周批量 20 10 0 12 20 20 8 2 20 20 18 7 3 20 20 17 提前期 2周直接批量法 15 25 25 40 40 40 40 5 5 5 0 40 40 40 0 0 40 40 40 0 0 提前期 1周直接批量法 45 40 40 80 40 15 20 20 20 0 40 40 40 0 35 35 35 0 80 80 80 0 15 25 25 25 0 0 注 1 总需要量由MPS确定 期初库存 预计到货量由库存文件提供 其余数据均由计算机算出 2 净需求量 总需要量

11、预计到货量 上一周末计划库存 3 计划发出订货量 净需求量 4 计划库存 现有库存量POH 前一周末的POH 本周的预计到货量 本周的计划订货入库量 本周的总需要量POH ProjectedOn HandInventory 计划期越长 计划的预见性就越好 对于生产能力的合理安排也越有利 但预测最终产品的需求量愈困难 会造成数据处理量大 运行时占内存多 五 MRP系统的主要设计决策 一 计划期的长短 计划期不能比最长的产品制造周期短 必须满足的要求 通常 计划期一般为一年 52周 二 计划的时间单位 以周较好 四 固定计划订货功能 将一次运行确定的计划发出订货的时间和数量 冻结 起来 不随以后的

12、运行改变 只用于控制某些特定的计划发出订货 而不是用于所有的计划发出订货 三 系统运行的频率运行一次MRP一般要10个小时左右 运行频率高 花费大 对重新生成系统来说 不应高于每周一次 作业2 完成表格中的计算 产品结构树见书本P242 批量 15 提前期 2周 批量 20 提前期 1周 直接批量法 提前期 2周 闭环MRP系统 生成了物料需求计划后 对这些物料所需的生产能力进行计算 制定出能力需求计划 Capacityrequirementplanning CRP 同各个工作中心的能力进行平衡后 进入作业监控子系统 监控计划的实施过程 完整的生产计划和控制系统 第三节MRP 一 从MRP到M

13、RP 一 基本MRP系统 20世纪60年代发展起来 1 为产品零部件配套服务的库存控制系统 2 只是提出物料需求的任务 而没有考虑生产能力的约束条件 在物料生产的进度安排上缺乏可行性和可靠性 二 到了70年代 提出了在有限生产能力条件下安排计划的概念和方法 基本MRP系统扩展为闭环MRP系统 MPS 三 70年代末 闭环MRP系统进一步发展 把物料流和资金流结合起来 形成一个完整的生产经营计划管理系统 并把计算机模拟功能纳入进来 定名为MRP 系统 制造资源涵盖了进行生产制造活动的设备 物料 资金等多种资源 RCCP Rough cutcapacityplanning 粗生产能力计划 MRP

14、是一种管理信息系统 企业每个部门都依据同一数据库的信息进行管理 二 MRP 的特点 一 计划的一贯性和可行性 MRP 是一个计划主导型的管理模式 一个计划 One plan 是MRP 的原则精神 二 管理系统性 把企业所有与生产经营直接相关的工作联系成一个整体 三 数据共享性 MRP 是一个闭环系统 管理人员可随时根据企业内外部环境的变化迅速作出响应 及时调整决策 保证计划正常运行 四 动态应变性 五 模拟预见性 六 物流 资金流的统一 二 生产部门MRP 使生产部门的工作走向正规化 三 MRP 统一了企业的生产经营活动 MRP 能够提供一个完整而详细的计划 使企业内部各个子系统协调一致 形成

15、一个整体 一 营销部门 对保持MPS的有效性有着直接的责任 MPS为营销部门和生产部门提供了从未有过的联合机会 三 采购部门 采购人员有一个最难处理的问题 提前期综合症 一方面供方要求提早订货 另一方面企业不能提早确定所需物料的数量和交货期 造成早订货和多订货 MRP 的计划期可长到一至二年 且不是笼统地提供一个需求总量 四 财务部门 一些财务报告在生产报告的基础上很容易做出 五 技术部门 对于MRP 技术部门提供系统赖以运行的基本数据 物料清单 加工路线等 四 MRP 的继续发展 ERPMRP 解决了企业内部的物流问题 人们发现可以把不同企业的MRP 系统集成起来 形成从原材料到最终用户的一

16、个供应链 ERP面向全球市场 包罗了供应链上所有的主导和支持功能 协调企业各个管理部门围绕市场导向 更加灵活和 柔性 地开展工作 ERP对MRP 的扩展正朝三个方向延伸 横向的扩展 功能范围的增加从供应链上游的供应商管理到下游的客户关系管理 纵向的扩展 从低层的数据处理 手工自动化 到高层的决策支持 职能化管理 行业的扩展 从传统的以制造业为主到面向所有的行业 五 MRP 系统的实施 一 MRP 系统的实施前提 1 计算机的支持 2 及时 准确的数据输入 三分技术 七分管理 十二分数据 3 管理人员的支持 4 一般员工的理解与有关知识的培训和掌握 二 MRP 系统的实施环境 1 产品的BOM层次较多统计资料 BOM的平均层次 6 2 有较大的批量规模 3 需求量 生产工艺 生产能力以及供应商有一定的稳定性和可靠性 4 多品种 中小批量的生产组织方式