《精编》现代制造管理模式课件

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1、第十一章现代制造管理模式 第一部分准时生产 JIT 和精细生产 LP 第二部分计算机集成制造系统 CIMS 第三部分企业业务流程重构 BPR 第四部分敏捷制造 AM 和单元生产 CM 第五部分大量定制 MC 第六部分供应链管理第七部分约束管理 TOC 导入案例 美国婴儿车公司美国婴儿车公司是在美国生产和销售婴儿车方面的 领导企业 它一直生产价格适中且高质量的婴儿车 公司因设计富有创意 销售系统良好而出名 公司将产品卖给主要的百货商店 折扣店 婴儿设施商店 美国总共有2000家不同的场所在销售该公司的产品 公司在过去的50年里一直处于市场的领先地位 目前占美国市场40 的份额 公司 的总裁朱迪

2、JudyHawkins 参加完北卡罗来纳州大学一个关于准时制生产的会议后认为 我们必须得想办法来解决高存货 低服务和高成本的问题 运用准时制可以减少周转时间 提高质量 最大限度地减少存货和成本 准时制的方法对公司的生产会起作用 目前 日本人的攻势很猛 日本公司似乎是卖低价格的婴儿车 但更强调质量 成本和设计的可靠性 除非我们现在开始行动 否则我们就会失去市场份额和利润 不能准时供应 零部件生产不配套 积压零部件多 产品生产周期长 劳动生产率低资金积压严重 周转率低市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营 计划系统难以适应制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾 问题 的过程中不断发展的 传

3、统制造业面临的生产管理问题 产生背景 制造业的生产方式经历了3个发展阶段 用机器代替手工 从作坊形成工厂 从单件生产方式发展到大量生产方式 从大批量生产方式到多品种小批量的柔性 集成化 智能化生产方式 近年来在美国 日本 有关制造的新概念层出不穷 例如 精益生产 敏捷制造 虚拟制造 智能制造 虚拟企业 全球制造等 2 多品种小批量生产时代将成为生产方式的主流 3 计算机技术和现代化管理技术在生产管理中得到广泛运用 第一部分准时生产和精细生产 拉动系统和物料运动 当操作根据节拍时间平衡后 在工艺流程中使用看板来作为工作与拉动零件的信号 制造单元 涂刷 机加 焊接 冲压 我们的流动线可随时满足顾客

4、的要求 我们的员工是多技能的 因为实施单件流 WIP不断降低 因为实行快速换型 我们可以每天生产所有的型号 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 为什么设计成 U 型单元布局 具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地 1 手工生产方式工厂组织机构分散工人的培养方式是师傅带徒弟 工人操作技能高 手工操作进行生产采用通用机械 实行单件生产产量低 质量差 成本高 1 从手工生产方式到大量生产方式 一精益生产方式的起源 2 大量生产方式的兴起1908年 世界著名的T型汽车诞生 福特设想像生产别针和火柴那样生产T型车 因此为生产技术进行了一系列的改型

5、 并将改进后的生产方式称为大量生产方式 其特点 产品 零部件标准化 装配的简单化 在劳动组织上 最大限度地采用分工的原则 采用流水生产线生产方式 总装每辆轿车的工时由750分下降到93分 减少88 每台发动机所需要的工时由750分下降到226分 减少62 在组织结构上 纵向一体化 重要成果 大幅度地降低汽车成本 T型车刚出现的1908年 价格是850 1926年为290 社会需求的猛增 又进一步刺激了汽车工业的飞速发展1903年 第一年生产汽车 产量1700辆1908年 T型车投产 上升到一万辆1914年 装配线满负荷时 猛增到30万辆1923年 本国总产量达190万辆 占世界汽车总产量44

6、劳动生产率大幅度提高1908年 514分钟 8 56小时 每辆车1913年 2 3分钟 每辆车1914年 流水生产线1 19分钟 每辆车 推动了世界汽车工业的进步 1 大量生产方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的 大而全 体制以过量的库存 过多的供应厂家 过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲 2 从大量生产方式到精益生产方式 精益生产方式的产生第二次世界大战后 日本汽车工业开始起步 1950年春 丰田汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂 福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察 回国后 经研究 得出了结论 MP

7、不适合于日本 丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化 改进技术 理顺物流 杜绝超量生产 消除无效劳动和浪费 有效利用资源 降低成本 改善质量 达到以最少的投入实现最大产出的目的 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司 因此被称为 丰田生产方式 1984年 美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家 研究了日本汽车工业的做法 1990年 美国MIT发表了一个 国际汽车共同研究报告 将丰田生产方式命名为LP 1990年该报告编写成为 改变世界的机器 著作 LP逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮 精益生产方式简介 改变世界的机器 将LP与欧美传统的大量生产方式 MP 进行比较 对LP的优越

8、性表述如下 所需要的人力资源 无论是产品开发 生产系统和其他部门比大量生产 MP 均能减少至1 2 新产品开发周期 可减少至1 2到1 3 生产过程中的在制品库存 可减少至MP一般水平的1 10 工厂占用空间 可减少至MP的1 2 成品库存 可减少至平均库存水平的1 4 产品质量 可提高三倍 精益生产方式简介 精益生产既是一种原理 一种新的管理理念 又是一个新的生产方式 它是继MP之后 对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式 美国人认为 精益生产会真正改变世界的生产和经营形势 它将改变整个世界 对人类社会产生深远的影响 精益生产方式简介 二精益生产的传播及对现代制造业的重大影响 1给

9、世界汽车工业带来了巨大变革 1 对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用 2 带给世界汽车工业一场深刻的变革2对现代制造业具有重大的影响和意义 丰富和发展了现代生产管理理论 日本公司采用LP效果表 美国防部2000 2004财年制造技术五年计划投资战略把 精益 的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中 战斗机的精益生产是9项国防技术目标之一 波音公司 V 22飞机零部件和其它有关国防直升机项目的精益生产 项目 1993 2002年投资210万 计划在两年内 缩短研制周期50 改善计划准时率50 提高库存周转率40 美国人认为 不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内外市场竞争能力 制造业

10、是一个国家国民经济的支柱 美国在世界各国中的威望不仅取决于强大的国防势力 而且取决于强大的制造能力 美国已提出敏捷制造 一种新的制造方式 它将使美国在2006年以前重新恢复其在制造业中的领导地位 并将在21世纪的竞争中占主导地位 指运用多种现代管理方法和手段 以社会需求为依据 以充分发挥人的作用为根本 有效配置和合理使用企业资源 最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式 它是重新塑造一个企业 使之成为精干的 高度柔性的 低成本的 世界级竞争者的战略武器 精益生产方式是企业资源的配置方式LP的资源配置是以社会需求为依据 最大限度满足市场多元化需求LP的资源配置以彻底消除无效劳动和浪费为目标

11、 最大限度地为企业谋求经济效益LP的资源配置自始至终把人力资源的开发放在首位LP的资源配置要综合运用各种现代管理技术和手段 三精益生产的概念及特点1 精益生产方式概念 1 精益生产方式特点 1 强调人的作用 推行 以人为中心 的管理 赋予工人一定的作业管理决策权企业把雇员看作比机器更重要的固定资产充分发挥职工的创造性 主动性 不断提高职工素质强调协同工作与沟通协力工作使协调工作简化 机构简化集中不同职业和专长人员的意见 提高工作质量和工作效率组成产品开发项目组 缩短产品开发时间与供应厂家 顾客协力工作对市场做出快速响应加强沟通重视培养和发扬集体主义的团队精神 2 改变传统观念 永无休止地 无情

12、地消除浪费 以尽善尽美做为追求目标 消除浪费企业现有生产能力 产出 浪费其中浪费包括 材料库存和在制品库存 长距离运输在制品 作业更换时间 废品及窝工 一切不增加产品价值的活动 一切治标不治本的措施和活动 多余的人员 生产周期 加工时间 运输时间 停放时间 等待时间 设备调整时间 检验时间 不增加附加价值的时间 应尽量缩短或省去 虽必要 也不增加产品价值 增加附加价值的时间 追求完美目标 零废品零库存零订货时间 生产批量极小化提前期最短要缩短提前期 首先要减少批量从产品设计 工艺设计入手认真分析提前期的组成减少零件的搬运消除多余的人员维修人员过剩 等待上的浪费冗员造成超量生产 无效劳动无效动作

13、的浪费 冗员消除 3 实现生产过程的同步化缩短作业更换时间 快换工装 生产过程同步化 同步节拍生产 发现和克服瓶颈环节使生产同步化就要稳定日产出率采用成组加工中心和成组流水线采用 拉动式 的管理方法 看板管理 传统的生产方式 由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期 确定每个零部件的投入生产计划 按计划发出生产和订货指令 每个车间按指令进行生产 并将实际完成反馈到计划部门 不管后车间和后工序是否需要 均将生产完的零部件送到后车间和后工序 JIT 实现将必要的材料和零件 以必要的数量 在必要的时间 送达必要的地点 即一切生产活动包括制造 搬运 交货 供应 只有在需要产生时才发

14、生 是用需求触发和推动生产活动 推动式 拉动式 4 将 推动式 生产控制系统变为 拉动式 生产控制系统 3精益生产的基本原理1 不断改进 以尽善尽美为目标 企业持续不断地改进生产 消除废品 降低成本 和使产品多样化 以尽善尽美为追求的方向 2 取消一切不增值的工作 彻底消除浪费 精益生产把生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动视为浪费 3 协同工作 充分发挥人的潜力 将不同职业和专长的人员组织在一起 以小组的方式完成特定任务 4 加强沟通 促使相互了解 企业内部各部门 人员 企业与顾客 供应商之间及时传递信息 相互了解 4JIT的战略优势现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势 LP是能最

15、好的体现和最能实现这一思想的生产方式 LP要求生产过程不断改进 从根本上改进和完善产品质量持续地消除浪费 使成本不断降低 取得价格竞争优势降低库存 成本降低且缩短生产周期 比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化长期投资于工人培训和教育 极大地提高工人责任心和技能 提高工作质量 第二部分计算机集成制造系统技术 CIMSComputerIntegratedManufacturingSystem 黄河科技学院于善甫 CIM和CIMS的概念 CIM是1974年首先由美国JosephHarrington博士在 ComputerIntegratedManufacturing 一书中提出 基本观点为 企业的各

16、个生产环节是一个不可分隔的整体 需要统一考虑 整个生产制造过程实质上是对信息的采集 传递和加工处理的过程 最终形成的产品可看作是信息的物质表现 CIM的定义 是一种组织 管理 企业生产的新哲理 它借助计算机软硬件 综合应用现代管理技术 制造技术 信息技术 自动化技术 系统技术 将企业生产全部过程中有关人 技术 经营管理三要素及其信息流与物质流有机地集成并优化运行 以实现产品的高质量 低成本 交货期短 提高企业对市场变化的应变能力和综合竞争能力 CIMS是在CIM哲理指导下建立的人机系统 是一种新型制造模式 它从企业的经营战略目标出发 将传统的制造技术与现代信息技术 管理技术 自动化技术 系统工程技术等有机结合 将产品从创意策划 设计 制造 储运 营销到售后服务全过程中有关的人和组织 经营管理和技术三要素有机结合起来 使制造系统中的各种活动 信息有机集成并优化运行 以达到降低成本C Cost 提高质量Q Quality 缩短交货周期T Time 等目的 从而提高企业的创新设计能力和市场竞争力 CIMS产生的背景 CIMS在20世纪80年代中期开始重视并大规模实施 其原因是20世纪70年代