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1、理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题 目 塑料碗注射模设计 教学点 科创职业学院 专 业 机械设计制造及自动化 年 级 2011级 姓 名 董 应 刚 指导教师 唐 建 敏 定稿日期： 2014 年 4月 25 日理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书学生 董应刚专业班级机械模具BK311101设计（论文）题目 塑料碗注射摸设计 接受任务日期2013年12月18日完成任务日期2014年4月25日指导教师（签名）唐建敏指导教师单位科创职业学院设计(论文)容目标（1） 通过本次论文设计后对所学的知识更进一步的了解和熟悉。（2） 对学生自我的一次检验。（3） 培养学生的动手和动脑能力。（4）
2、锻炼学生口语交际和共同协作能力。（5） 为今后入社会打下一定的基础。设计(论文)要求（1） 对论文的格式必须按照模板来完成。（2） 防止抄袭和剽窃他人研究成果。 参考资料志刚.塑料模具设计.机械工业,2002王鹏驹.塑料模具技术手册.机械工业,1997许发樾.模具常用机构设计M.机械工业2003屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.机械工业, 1998注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作塑料碗注射摸设计摘 要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此，如何在保证质量
3、、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。人的因素及设计质量就是这样的因素。缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。某些模具零件（如凸凹模）的形状和尺寸由产品决定因而无法在模块设计时预见到，所以只能按常见形状设计模块（如圆形或矩形的冲头）,适用
4、面窄；某些模具零件（如冲压模的工件定位零件）虽然互相配合执行某一功能，但它们的空间布置难寻规律与共性，因此即使按功能划分也不能产生模块。本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了塑料碗注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程关键词：塑料碗；注射模；模具零件 INJECTION PIASTIC BOWL TOUCH THE DESIGNABSTRACTIn the current fierce market competition, the product to market sooner or later is often the key to the
5、success or failure. Mould is a product of high quality, high efficiency production tool, mold development cycle of the main part of the product development cycle. Therefore, how to ensure the quality, control the cost under the premise of shorten the mold development cycle is a problem worthy of ser
6、ious consideration.Mold development cycle including mold design,manufacturing, assembly and test phase. The phase problems will have a direct impact on the entire development cycle, but the role of some factors is a fundamental and overall. Human factors and the design quality is such factors. Short
7、en the design cycle and improve the quality of design is one of the keys to shorten the mold development cycle.Modular design is to use the similarity between the product parts in the structure and function, and achieve the standardization and modularization of product. A lot of practice shows that
8、modular design can effectively reduce the design time and improve the quality of design. So this article explore using modular design method in the mold design. Some mold parts, such as intensive shape and size is determined by the product and therefore unable to foresee when module design,so can on
9、ly according to the common shape design module(e.g., circular or rectangular punch), narrow applicable;Some mould parts (such as stamping die workpiece positioning parts) while cooperate with each other to perform a certain function, but their spatial arrangement is hard to find rules and common, so
10、 even if according to the functional division also does not produce module. This paper introduces the characteristics and development trend of injection mould, describes the plastic bowl of injection mold design and calculation process in detail, introduces the plastic molding process, structure cha
11、racteristics and working process of injection mould .Key words: plastic bowl; Injection mould;The mold parts 目 录第一章 绪论11.1 模具在加工工业中的地位11.2 模具的发展趋势1第二章 塑料的工艺性设计32.1 注塑模工艺32.2 化学和物理特性及塑件的尺寸与公差32.2.1 塑件的尺寸42.2.2 塑件尺寸公差标准及塑件的表面质量4第三章 注射成型机的选择6第四章 型腔布局与分型面设计84.1 型腔数目的确定84.2 型腔布局84.3 分型面的设计8第五章 浇注系统设计115.
12、1 主流道设计115.2 主流道衬套的固定115.3 分流道的设计125.4 浇口的设计135.5 浇口套设计155.6 冷料穴及拉料杆16第六章 排气系统和冷却系统设计176.1 排气系统设计176.2 冷却系统的设计17第七章 成型零件的设计197.1 成型零件的结构设计197.1.1 凹模结构设计197.1.2 型芯结构设计207.2 成型零件工作尺寸计算207.2.1 外型尺寸217.2.2 腔尺寸22第八章 合模导向机构的设计248.1 导柱的结构258.2 导套的结构25第九章 脱模机构的设计269.1 脱模机构设计的总体原则269.2 推杆设计269.2.1 推杆的形状269.2
13、.2 推杆的位置与布局279.3 推件板设计的要点279.4 开模行程与推出机构的校核279.5 浇注系统凝料脱模机构28第十章 模架的选择29第十一章 总结32参考文献33致 34第一章 绪论1.1 模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影
14、响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化
