《精编》6S管理课程

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1、 6S管理 目录 一 6S的起源和发展 二 6S的含义及执行技巧 三 推行6S的具体工具 四 目录 一 6S的起源和发展 二 6S的含义及执行技巧 三 推行6S的具体工具 所谓6S 是指对生产现场各生产要素 主要是物的要素 所处状态不断进行整理 整顿 清洁 清扫 提高素养及安全的活动 由于整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 和安全 Safety 这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是 S 所以简称6S 6S起源于日本 是对生产现场中人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 是日本企业独特的一种管理方法 1955年

2、 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S管理的热潮 6S起源 6S的发展 在第二次世界大战后 日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础 推行各种品质管理手法 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场

3、所 现场改善等方面发挥了巨大的作用 取得了令人瞩目的效果 5S逐渐被各国的管理界认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 根据企业进一步发展的需要 有的公司在原来5S的基础上又增加了节约 Save 及安全 Safety 这两个要素 形成了 7S 也有的企来加上习惯化 Shiukanka 服务 Service 及坚持 Shikoku 形成了 10S 但是万变不离其宗 所谓 7S 10S 都是从 5S 里衍生出来的 目录 一 6S的起源和发展 二 6S的含义及执行技巧 三 推行6S的具体工具 定义 区分要与不要的东西 在岗位上只放置适量的必需品 其他一切都不放置 对象 主要在清理

4、现场被占有而无效用的 空间 目的 腾出空间 防止误用 零乱的根源 主要来源于 a 未及时舍弃无用的物品 b 未将物品分类 c 未规定物品分类标准 d 未规定放置区域 方法 e 未对各类物品进行正确标识 f 不好的工作习惯 g 未定期整顿 清扫 腾出空间整理地方和对象主要表现在 a 存物间 框 架 b 文件资料及桌箱柜 c 零组部件 产品 d 仓库 车间 办公场所 公共场所 e 室外 f 室内外通道 g 门面 墙面 广告栏等 整理的实施方法1深刻领会开展的目的 建立共同认识a 确认不需要的东西 多余的库存会造成浪费b 向全体员工宣讲 取得共识c 下发整理的措施d 规定整理要求2制定 需要 与 不

5、需要 标准工作现场全面盘点 就现场盘点的现场物品逐一确认 判明哪些是 要 哪些是 不要的 根据上面的确认 订出整理 需要 与 不需要 标准表 员工根据标准表实施 大扫除 3不需品的处理实施分类 依分类的种类 该报废丢弃的一定要丢掉 该集中保存的由专人保管 开展整理活动应注意事项虽然现在不用 但是以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不搬又留在现场 b 好不容易才弄到手 就算没用 放着也不碍事 c 一下子处理报废这么多 管理者有意见怎么办 谁来承担这个责任 d 为什么别人可以留下来 而我不行 太不公平了 制定必要物品与不必要物的标准 将不必要的物品清理出生产现场并进行相应的处置 定义 整顿现场次序 将

6、需要的东西加以定位放置并且加以标示 并且保持在需要的时候能立即取出的状态 这是提高效率的基础 对象 主要在减少工作场所任意浪费时的场所间 目的 腾出时间 减少寻找时间 创造井井有条的工作秩序 整顿的实施方法整顿的主要对象在 场所 而工作场所最大的时间浪费是在 准备工作时间 在工作中 选择 和 寻找 花费一定的时间 所以 要想消除 选择 和 寻找 带来的时间浪费必须做到以下几点 1落实整顿工作 根据 整理 的重点进行 2决定放置场所1 经整理所留下的需要东西 物品要定位存放 2 依使用频率 来决定放置场所和位置 3 用标志漆颜色 建议黄色 划分通道与作业区域 4 不许堵塞通道 5 限定高度堆高

7、6 不合格品隔离工作现场 7 不明物撤离工作现场 8 危险物 有机物 溶剂应放在特定的地方 9 无法避免将物品放于定置区域时 可悬挂 暂放 牌 并注明理由时间 决定放置方法a 放置的方法有框架 箱柜 塑料篮 袋子等方式 b 在放置时 尽可能安排物品的先进先出 c 尽量利用框架 经立体发展 提高收容率 d 同类物品集中放置 e 框架 箱柜内部要明显易见 f 必要时设定标识注明物品 管理者 及 每日点检表 g 清扫器具以悬挂方式放置 定位的方法一般定位方式 使用 a 标志漆 宽7 10cm b 定位胶带 宽7 10cm 一般定位工具 a 长条形木板 b 封箱胶带 c 粉笔 定位颜色区分 不同物品之

8、放置 可用不同颜色定位 以示区分 但全公司范围必须统一 黄色 工作区域 置放待加工料件绿色 工作区域 置放加工完成品件红色 不合格品区域蓝色 待判定 回收 暂放区 定位形状 一般有下列三种 1 全格法 依物体形状 用线条框起来2 直角法 只定出物体关键角落3 影绘法 依物体外形 实际影状 工具 看图轨迹管理 开展活动注意事项1 刚开始大家摆放很整齐 可是不知从谁 从什么时候开始 慢慢又乱了 2 识别的手法只有自己看得懂 别人看不懂 识别手法不统一 有和没有一样 3 摆放位置转移今天换一个地方 明天又换一个地方 很多人来不及知道 4 一次搬入现场的物品太多 连摆放的地方都没有 根据 3定 定点

9、定容 定量 和 3要素 场所 方法 标示 原则对生现场的必要物进行规范有效的管理 定义 将不需要的东西彻底清除掉 保持工作现场无垃圾 无污秽状态 对象 主要在消除工作现场各处所发生的 脏污 目的 1 保持工作环境的整洁干净 2 保持整理 整顿成果 3 稳定设备 设施 环境质量 提高产品或服务质量 4 防止环境污染 清扫的推行方法1例行扫除 清理污秽1 规定例行扫除时间与时段 如 2 每日5min6S 3 每周30min6S 4 每月60min6S 5 全员拿着扫把 拖把等依规定彻底清扫 6 管理者要亲自参与清扫 以身作则 要清扫到很细微的地方 不要只做表面工作 1 洗净地面油污 找出根源 机器

10、因为什么原因漏油 2 扫除异常现象 实施设备的自我保养 降低设备的故障率 3 清除机械深处的端子屑 4 日光灯 灯罩或内壁之擦拭 5 擦拭工作台 架子之上 下部位 6 窗户或门下护板 7 桌子或设备底部 8 卫生间之地板与壁面等 2调查脏污的来源 彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响 如 a 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点 使外观不良 b 在通电体造成开路或短路或接触不良 c 造成产品成形时表面损伤 影响外装质量 3废弃物放置的区规划 定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱 4废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉 5建立清扫准则共同执行a 规定组别或个人 清扫责任区 并公布说明

11、b 责任区域的划分定期进行轮流更换 以示公平 c 建立 清扫准则 供清扫人员遵守 开展清扫活动注意事项1 只在规定的时间内清扫 平时见到脏物也不当一回事 2 清洁保持是清洁工或值日人员的事 与自己和其他人无关 3 不把所有废弃东西立即清扫掉 扫干净这个地方 弄脏另一个地方 4 清扫对象高度过高 过远 手不容易够着的地方 于是就不清扫 5 清扫工具太简单 许多脏物无法除去 制定每个区域 每个员工的清扫责任和清扫方法 定义 维持以上整理 整顿 清扫后的局面 使工作人员觉得整洁 卫生 对象 透过整洁美化的工作区与环境 而产生人们的精力充沛目的 1 养成持久有效的清洁习惯2 维持和巩固整理 整顿 清扫

12、的成果 清洁的实施方法1整理 整顿 清扫是 行为动作 清洁则是 结果 在工作现场彻底执行整理 整顿 清扫之后 所呈现的状态便是 清洁 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系 一个新工作场地如果6S没有做好 也只能算是三流的工作场所 反之一个20 30年的老场地 如果3S持续彻底执行 虽然并不起眼 但是内部却是干净清爽 一尘不染 则属一流一工作场所 这其间的区别 只在有无 决心 与 持续 而已 一个按制度规定清扫的场房设施 除了可使员工感觉干净卫生 精力充沛之外 更可以此提高产品质量与公司形象 因此 企业的经营者和主管门应特别加以重视 2落实前3S执行情况1 撤底执行前3S各种动作 2 如果前3

13、S实施半途而中止 则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶 势必成为新的污染而造成困扰 3 主管要身先士卒 主动参与 不能只喊口号 做出实际形动 想一想我们的办公位置 我们的言行举止是否符合6S的要求 4 多利用标语宣传 维持新鲜活动气氛 3建立视觉化的管理方式1 物品整顿之定位 划线 标示 彻底塑造一个场地 物品明朗化之现场 而达到目视管理的要求 2 如一个被定为存放 半成品 的地方 放了 不合格品 或是一个被定为放置 垃圾筒 的地方 而放了 产品箱 都可以视为异常 3 除了场地 物品的目视化管理之外 对于设备 设施则同样要加强目视管理 以避免产生异常 5设定 责任者 加强管理 责任者 负责的人

14、必须以较厚卡片的较粗字体标示 且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方 6配合每日清扫做设备清洁点检表1 建立 设备清洁点检表 根据不同设备制订 2 将点检表直接悬挂于 责任者 旁边 3 作业人员或责任者 必须认真执行 逐一点检 不随便 不作假 4 主管必须不定期复查签字 以示重视 7主管随时巡查纠正 巩固成果有不对的地方 一定要沟通予以纠正 开展清洁活动应注意事项1 为了应付检查评比搞突击 当时效果不错 过后谁都不愿意继续维持 称 一阵风 2 简单停留在扫干净的认识上 以为只要扫干净就是清洁化 结果除了干净之外 并无其他改善 将4S的成果与每个现场员工的考核挂钩 以有效确保该成果 定义 通过进

15、行上述4S的活动 让每个员工都自觉遵守各项规章制度 养成良好的工作习惯 做到 以厂为家 以厂为荣 的地步 对象 主要在通过持续不断的4S活动中 改造人性 提升道德品质 目的 1 养成良好习惯 遵守厂规厂纪 提高个人素养 2 塑造守纪律的工作场所 井然有序3 营造团队精神 注重集体的力量 智慧 重点 从6S定义我们可以看出 整理 整顿 清扫 清洁的对象是 场地 物品 素养的对象则是人 而 人 是企业最重要的资源 我们可以从 企业 的 企 字中分析人在企业中的重要 所谓 企 字是由 人 和 止 组成 人 走了企业也就停 止 所以在企业经营中 人的问题处置的好 人心稳定 企业就兴旺发达 在5S活动中

16、 我们应不厌其烦地教育员工做好整理 整顿 清扫工作 其目的不只是希望他们将东西摆好 设备擦干净 最主要的是通过细锁单调的动作中 潜移默化 改变他们的思想 使它们养成良好的习惯 进而能依照规定的事项 厂纪 厂规 各种规章制度 标准化作业规程 来行动 变成一个真正的优秀员工 总之 6S活动是种人性素质的提高 道德素养的提升 最终目的在于 教育 育新 人 素养实施方法素养是6S的重心 因此 素养不但是6S 更是企业经营者和各级主管所期待 因为 如果企业里每一位员工都有良好的习惯 并且都能遵守规章制度 那么 身为经营者或主管一定非常轻松正常 工作命令的执行贯彻 现场工艺的执行 推动各项管理工作 都将很容易地贯彻落实下去 并取得成效 1继续推动前4S活动1 前4S是基本动作 也是手段 主要籍此基本动作或手段 来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯 2 通过前4S的持续实践 可以使员工实际体验 整洁 的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯 3 前4S没有落实 则第5S 教养 亦无法达成 4 一般而言 5S活动推动6 8个月即可达到 定型化 的地步 但必须认真落实 5 5S活动经过一段时间的运作 必