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1、数控车床编程 FANUCSeries0iMate TC 一 机床坐标系和工件坐标系 1 数控车床坐标系2 工件坐标系3 机床参考点4 换刀点 1 机床坐标系 机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点 机床制造商为每台机床设置机床零点 用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系 2 工件坐标系 用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系 3 机床参考点 参考点是机床上的一个固定点 通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置 例如 参考点用作自动换刀的位置 4 换刀点 换刀位值可以选在机床的参考点 也可以选择任意位置 前提是换刀时不能机床或工件发生干涉 二 工件坐标系的设置 1 G502 G54 G5
2、9 1 G50 2 G54 G59 从MDI设定的6个工件坐标系中选择从G54到G59中指定一个G代码 可以从工件坐标系1到6中选择一个 G54工件坐标系1G55工件坐标系2G56工件坐标系3G57工件坐标系4G58工件坐标系5G59工件坐标系6工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时建立的 通电时 自动选择G54坐标系 编程格式 G54的设定 三 刀具补偿和刀具补偿的建立 1 刀具功能书写格式 T1010 12 16把刀 T303 4把刀 解释 前两位 刀具号后两位 刀具补偿号 2 刀具参数的建立 3 刀具补偿G41 G42 G40 三 数控车床常用指令 1 G00快速定位指令2 G01直
3、线插补指令3 G02 G03圆弧插补指令4 G32螺纹车削加工5 G04暂停指令6 G28通过中间点回参考点 1 G00快速定位指令 格式 G00X U Z W 式中 X Z 终点坐标 U W X方向和Z方向的增量值 有正负 G00X60 Z5 或G00X 60 Z 85 2 G01直线插补指令 格式 G01X U Z W F 式中 X Z 终点坐标 U W X方向和Z方向的增量值 有正负 F 走刀速度 mm r 3 G02 G03圆弧插补指令 格式 4 G32螺纹车削加工 格式 G32X U Z W F 式中 X Z 螺纹终点坐标 U W X方向和Z方向的增量值 有正负 F 螺距 mm 1
4、直螺纹切削 经验公式 1 3 6052 2 NL 1800式中 N 主轴转速 L 螺纹导程 2 锥螺纹切削 5 G04暂停指令 6 G28通过中间点回参考点 格式 G28X Z 四 固定循环指令 1 G90外径 内径切削循环2 G92螺纹切削循环3 G94端面车削循环 1 G90外径 内径切削循环 1 直线切削循环 2 锥形切削循环 2 G92螺纹切削循环 1 直螺纹切削循环 2 锥螺纹切削循环 3 G94端面车削循环 1 平面端面循环 2 锥面端面循环 五 多重循环 1 G71粗车循环2 G73型车复循环3 G70精车循环4 G74端面打孔循环5 G75径向切槽循环6 G76螺纹循环 1 G71粗车循环 1 G71粗车循环 1 G71粗车循环 2 G73型车复循环 2 G73型车复循环 3 G70精车循环 4 G74端面打孔循环 P143 5 G75径向切槽循环 P144 6 G76螺纹循环 P146
