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1、汽车检测技术课件 范爱民 第一章汽车检测与诊断基础知识 第一节概述一 基本概念及术语1 汽车技术状况2 汽车故障3 故障率4 故障树5 诊断参数6 诊断标准7 诊断规范8 诊断周期9 汽车检测 二 汽车检测诊断的目的和作用 1 检测诊断的目的 1 查找故障的确切部位和发生的原因 从而确定排除的方法 2 确定汽车的技术状况和工作能力 为汽车继续运行或进厂维修提供依据 2 汽车检测诊断分类 1 安全性能检测 安全 环保 2 综合性能检测 运输效率 3 与维修有关的汽车检测诊断 提高维修质量 安全性能检测线 综合性能检测线 三 汽车诊断的方法及特点 1 人工经验诊断法 不需设备 但速度慢 准确性差2
2、 现代仪器设备诊断法 诊断速度快 准确性高 能自动分析 判断 打印诊断结果 四 汽车诊断技术的发展 人工经验诊断法简单测试仪表专用诊断设备汽车专家诊断系统 六 汽车检测诊断站的发展和作用 1 作用 保证在用汽车技术状况良好 监督维修质量 保障行车安全 2 检测站的职责 3 按职能分类 分A B C三级 第二节汽车故障及诊断分析方法 一 汽车故障及主要类型 1 按故障存在时间分 间断性故障永久性故障2 按故障发生快慢分 突发性故障渐发性故障3 按故障是否显现分 功能故障潜在故障 二 汽车故障形成及技术状况变化的基本原因 汽车故障形成的内因是零件失效 外因是运行条件 1 磨损 1 粘着磨损 2 磨
3、料磨损 3 表面疲劳磨损 4 腐蚀磨损 受腐蚀介质影响 2 变形和断裂 1 变形产生变形的原因为工作应力 内应力 温度应力 2 断裂一次加载断裂疲劳断裂 3 蚀损 1 腐蚀 2 气蚀 穴蚀湿式汽缸套外壁 3 浸蚀高速液流的冲刷 如气门4 其他老化 失调 烧蚀 沉淀 三 汽车技术状况的变化规律 1 汽车零件的磨损规律 2 汽车运行性能的变化规律 断裂故障产生示意图 四 故障树分析法 1 故障树分析程序 2 故障树的建立 1 常用符号 2 故障树的建立 找出顶事件 3 故障树的分析方法 1 定性分析寻找引起所研究故障事件的基本事件及其影响路径 2 定量分析估计故障事件出现的概率 以评价系统的可靠性
4、 第三节汽车诊断参数和诊断标准 一 诊断参数1 诊断参数及分类 1 工作过程参数 汽车 总成和机构在工作过程中输出的一些可供测量的物理量和化学量 如发动机功率 油耗等 2 伴随过程参数 伴随过程参数是伴随工作过程输出的一些可测量 如振动 噪声 异响 过热等 可提供诊断对象的局部信息 常用于复杂系统的深入诊断 3 几何尺寸参数几何尺寸参数可提供总成 机构中配合零件之间或独立零件的技术状况 如配合间隙 自由行程 圆度 圆柱度 端面圆跳动 径向圆跳动等 2 常用主要汽车诊断参数 3 诊断参数的特性与选择 1 单值性 一一对应关系 2 灵敏性 3 稳定性 良好的重复性 4 信息性 5 方便性 6 经济
5、性 二 诊断参数标准 1 国家标准 主要涉及汽车行驶安全性和对环境的影响 2 制造厂标准 涉及主要参数 3 企业标准 初始标准值极限标准值许用标准值 三 诊断标准的制定 1 统计方法步骤 确定诊断参数许用标准值1 平均参数标准2 限制上限标准3 限制下限标准 2 汽车技术参数随行驶里程平稳变化时 诊断参数许用值的确定 3 汽车技术参数不随行驶里程平稳变化时 诊断参数许用值的确定 4 影响汽车行驶安全的诊断参数许用标准值的确定原则 应有足够高的可靠性 第四节汽车诊断周期和汽车诊断的工艺组织 一 汽车诊断周期1 最佳诊断周期汽车的技术完好率最高而消耗费用最少 2 诊断周期的确定与诊断参数的许用标准值或诊断参数的允许变化范围D有关 还需考虑的问题 1 汽车是一个不等强度的复杂系统 2 汽车各个系统的重要性不同 二 汽车诊断的工艺组织 基本原则为 择优选择 正确使用 定期检测 强制维护 视情修理 合理改造 适时更新和报废 1 汽车诊断 维修管理系统由车辆 诊断机构 维修执行机构和技术管理机构组成 2 汽车诊断分类和工艺组织 1 分类汽车安全性能诊断 结果为合格或不合格综合性能诊断 分一级车 二级车 三级车 报废车汽车维修前诊断 维修过程中诊断 2 工艺组织
