《精编》产品质量先期策划与控制计划

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1、产品质量先期策划与控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan 第二版更新 2008年7月发布融入了顾客导向的过程方法结合TS16949及三大公司的核心工具更新了概念和术语 组织 供方 适当参考了顾客特殊要求从2008年11月1日起实施新版手册 第二版更新 详细变化 增加第5章 有效应用经验总结和最佳实践第4章 4 8内 要求产能的证明 采用正式的过程 设备和人员 取消 附录C 特殊特性符号附录G 福特的动态控制计划 DCP 改变 供方 组织TGR TGW 最佳实践 经验总结3 1 3 11 3 1设计职能部门输出 设计输出 APQP小组输出

2、 APQP输出试生产 有效生产检查表 顾客特殊要求 FMEA新概念 精益 概念APQP是项目管理方法在产品开发过程中的应用 先期 是指从概念开发到产品和过程确认 持续改进 只能通过 在这个项目中得到的经验应用在下一个项目中 来实现 APQP仅仅是一个指南 顾客会有更详细的要求文件 APQP加上顾客的详细要求构成一个实际的产品开发过程 AdvancedProductQualityPlanning 项目管理项目管理 有时间 目标 成本三个主要因素 项目管理的时间性 项目管理与矩阵管理 项目管理与产品平台经理 AdvancedProductQualityPlanning AdvancedProduc

3、tQualityPlanning 顾客的开发周期 第一级供方的开发周期 第二级供方 第三级供方 基本原则多方论证小组顾客为关注焦点预防为主同步工程小组间的联系控制计划开发人员的能力策划过程的监控 AdvancedProductQualityPlanning 多方论证小组多方 工程 质量 制造 采购 材料 销售 服务 顾客 分承包方等 职能 小组成员不是代表他所在的部门 而是代表一个或几个方面的职能 作用 小组的任务是进行产品策划 而不是领导产品策划 组长 有相当的权限 对产品管理者负责 AdvancedProductQualityPlanning 顾客为关注焦点进度 按照顾客要求的进度进行产品

4、策划提交 按照顾客要求的时间提交顾客要求的样件和资料方法 顾客可能会提出策划方法的要求 APQP手册仅仅提出结构性方法 顾客会有更详细的解释产品 准确的理解顾客 所有 要求是进行策划的基础 AdvancedProductQualityPlanning 预防为主质量 质量取决于产品策划过程 成本 产品的生产成本也取决于策划过程 产品周期 策划对质量与成本的影响 方法 FMEA QFD等等特性 将有限的资源用在最重要的地方 因此小组应关心最重要的特性 AdvancedProductQualityPlanning AdvancedProductQualityPlanning 成本 期限 质量 TQC

5、的概念 顾客期望的因素 同步工程 网络计划 关键路径 AdvancedProductQualityPlanning AdvancedProductQualityPlanning 串联式的开发 工程部 生产准备 规划部 供应部 生产部 销售部 发生情况 顾客等着货 如何保证开发周期 生产部生产产品质量部按图纸的要求检查产品零件放得乱七八糟 没有良好的物流规划有遗漏 生产部对此发火生产部说 质量部检查太严格 它也不能做得更好工序能力不清楚没有与过程一体化的质量保证产量必须完成 但用户抱怨质量不合格 争吵 相互指责追究责任者 但又找不到整体状态没有好转领导为此恼火 结果 AdvancedProduc

6、tQualityPlanning 并联式的开发 同步工程 设计 工艺 设备 工装 采购 生产 检验 销售 这样做有那些优点 大家对项目都清楚 每人都清楚别人的困难 相互之间会更好地协助各专业的知识和经验在过程策划中得以利用 共同对项目负责都想把项目干好 如有争议 早争比晚争好 省时并训练了人们的企业管理思想 企业的任务是一整体任务 各专业部门的专业人员应坐在一起 成立一个项目组 这种工作方式叫做 小组间的联系与顾客的小组联系 准确理解 顾客对产品与进度的要求 解决问题 报告新的进展与组织内其他小组联系 以 资源共享 解决问题 AdvancedProductQualityPlanning 开发人

7、员的能力APQP的目的不是为得到一叠厚厚的文件 有 不等于有效 有 不等于好 人员的能力 教育 技能与方法 经验 AdvancedProductQualityPlanning 策划过程的监控进度计划 活动 责任者 时间要求 目标 重要的节点开发阶段 不同的产品对阶段的划分不同小组 对进度计划应取得一致意见顾客的要求 及时修订 AdvancedProductQualityPlanning AdvancedProductQualityPlanning 策划 AdvancedProductQualityPlanning 输入 阶段1 输出 输入 阶段2 输出 输入 阶段3 输出 AdvancedPr

8、oductQualityPlanning 检查表里程碑 里程碑 项目阶段N 项目阶段N 1 输出 输入 里程碑点检 理解要点 项目管理的概念组织的APQP与顾客 供方的APQP的关系APQP手册只涉及开发项目的管理模式 不涉及开发项目的技术方法 APQP位置 市场定义 报价阶段 市场定义 适用于整车 整机或其他可以独立于整车 整机开发的总成产品 这类产品由公司的营销战略决定 他们最终被整车 整机选用 报价 适用于配合整车 整机开发的零件或总成件 其开发周期由整车 整机或其第一 第二层供方主导 市场定义 报价阶段 顾客开发协议部分顾客会在开发正式开始前 与组织签订正式的开发协议 也有的顾客只是通

9、知组织开始项目开发 而没有正式的开发协议 他是组织APQP的正式起点 APQP第一章 计划和确定阶段 设计定义阶段 AdvancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram 输入客户的呼声市场调研保修记录 质量信息小组经验业务计划 经销策略产品 过程指标产品 过程设想产品可靠性研究客户输入 AdvancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram 策划 AdvancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram 输出设

10、计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始明细表产品保证计划管理者支持 AdvancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram 设计目标应考虑 性能目标法规要求成本目标时间要求产量 节拍目标过程能力柔性的考虑系列化考虑顾客要求 AdvancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram 可靠性和质量目标 可靠性 在规定条件下 在规定时间内完成规定功能的能力 可靠性往往与安全性和可维修性有关 可靠性目标可能是 首次故障里程 故障间隔里程 使用次数

11、时间等用概率和置信度指标 例如 每30 000英里维修一次每两年更换一次1 000 000个周期后维修一次质量目标可能是 PPM 缺陷水平 废品降低率等 AdvancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram 初始材料清单 BOM 产品的一级 二级 直至材料的明细表正式识别供应商需求 并初步明确需要开发的供应商 小组的活动结果 AdvancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram 初始过程流程图 从进货检验到产品交付顾客的全过程其过程 工序 名称将与PFMEA 控制计划

12、 作业指导书等过程文件一致 可以用来识别设备 场地 量具 重要特性 重要的控制方法等过程因素 AdvancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram 初始特殊特性清单主要是产品特性特性可以在产品的不同层级 系统 子系统 零件 材料 上识别通常分为与安全 法规有关 与主要性能功能及顾客满意度有关 一般特性等级别 也有顾客定义为更多的级别 产品保证计划可靠性分配 按整车 整机 总成 分总成 零件 材料逐级分配新材料 工艺 应用环境应用风险分析类似产品的FMA分析针对以上措施的附加的验证与确认计划针对以上措施制定初始的产品 材料标准 Ad

13、vancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram AdvancedProductQualityPlanning 计划和确定阶段PlanandDefineProgram 管理者支持组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关键 沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣 承诺和支持 应有正式的报告给管理者 报告应能说明计划的进展 需要的资源支持 问题等 管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点的评审 APQP第二章 产品设计和开发阶段 AdvancedProductQualityPlanning 产品设计和开发ProductDesign

14、andDevelopment 策划 AdvancedProductQualityPlanning 产品设计和开发ProductDesignandDevelopment 输出设计输出 DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造 控制计划工程图样 规范 材料规范图样和规范的更改 AdvancedProductQualityPlanning 产品设计和开发ProductDesignandDevelopment 输出APQP输出 新设备 工装和设施要求特殊产品和过程特性量具 有关试验装备要求小组有关可行性承诺和管理者支持 AdvancedProductQualityPlanning 产品设计

15、和开发ProductDesignandDevelopment 设计职责有权更改产品和材料规范 组织的设计职责由顾客决定 顾客在与组织签定产品开发合同 协议时 会明确组织是否有设计职责 无论是否有设计职责 都可能存在样件制造过程 在顾客的要求下 无论是否有设计职责 组织策划小组的输出都同样存在 AdvancedProductQualityPlanning 产品设计和开发ProductDesignandDevelopment 样件样件的目的 验证设计 识别特殊特性 了解成本 认识制造过程 本章的样件不用于产品确认样件与试生产件的不同 目的 时机 制造条件 AdvancedProductQualit

16、yPlanning 产品设计和开发ProductDesignandDevelopment 样件 prototype试生产 pilot Pre Launch量产 Launch production AdvancedProductQualityPlanning 产品设计和开发ProductDesignandDevelopment DFMEA系统 子系统 零件DFMEA 评审 识别 调整 增加 改变 删减 产品和过程特殊特性 有效DFMEA的特征 已考虑所有的失效模式 高 的定义 一致的评价准则 有效的措施 AdvancedProductQualityPlanning 产品设计和开发ProductDesignandDevelopment 可制造性和装配性设计为优化设计功能 可制造性和易于装配之间的关系 小组应考虑 产品功能和对制造变差的敏感性 制造和 或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 工艺流程 贮存 搬运技术 AdvancedProductQualityPlanning 产品设计和开发ProductDesignandDevelopment 可制造性和装配性设计装配成本 装配时间装配级别