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1、Total Productive Maintenance 培训培训须知主动学习并不断寻求将所学的知识及技能与实际工作相结合鼓励积极的参与。各人的知识、经验、建议和主张都会丰富培训的内涵，达到增值的目的。坚持开放式的沟通。维护他人的自尊和自信。注意专心聆听并尊重他人的观点、主张。鼓励各位的提问。在表达时注意简洁明了。请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。无论是在给予还是接收反馈时，都应注重细节、实例和行为。不妨花时间去了解其他参与者。因为他们不仅此时此刻，而且在课后都是您宝贵的资源。讲师也是您的资源。尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲师进行专题咨询。尽您所能完成所布置的作业和活动。请牢记
2、我们来这里的目的是为了相互学习和分享。一切的努力都是极有价值的，我们应该相互尊重。目录第一篇：TPM基础知识第二篇：设备管理的沿革和内容第三篇：设备得使用和保养第四篇：零故障和自主保养第五篇：的指标第六篇：的推行第一篇：TPM基础知识自我认知小大制造产品、培育人才专业能力强管理能力强设备学历工艺经验物料工龄制度沟通规范激励标准培训产品员工我好担心现场！一线管理之屋团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量士气利润合理化建议标准化作业人员持续改进2。领导管两头，员工中间走1。向上找意义、向下找方法TPM的内涵TPM（Total Productive Maintenance）T-TOTAL 综合性综
3、合效率而不是单一的故障率指标生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期一切部门的工作而不仅是设备部门全体人员参加而不仅是设备维护人员TPM的内涵TPM（Total Productive Maintenance）P-PRODUCTIVE 生产率故障为零、不良为零、灾害为零零缺陷是终极的追求目标M-MAINTENANCE保养设备保养、企业经营系统的保养TPM 定义及特点定义：TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T-
4、全员、全系统、全效率，PM-生产维护（包括事后维修、预防维护、改善维护、维修预防）。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高TPM的内涵以最大限度提高生产效率为目标(全目标）以“5S自主保养活动”为基础从总经理到一线员工的每一个雇员为主体（全员）以相互连接的小组活动为形式以设备的一生为切入点进行思考最终创造整合有机的生产体系（全系统）开展TPM的8大支柱个别改善自主保养计划保养技能教育训练设备初期管理品质保养管理间接部门活动安全环境管理TPM1 开展TPM的8大支柱设备初期管理(新设备的尽快稳定)自主保养(以运转部位为中心的7STEP的展开)计划保
5、养(以保全部门为中心展开)个别改善(彻底消除Loss，追求最高效)敎育训练(以运转保全为对象的追求Skill-Up)品质保养(品质部门的品质保证活动)事务间接效化(追求事务间接部门的效化)环境安全(追求环境安全部门的完善)活动目标作业者体制改善我是生产者你是维修者设备部门运转部门协力对设备掌握的作业者设备能力的极限发挥我的设备我维护.组织教育、训练设备保全方法诊断技术活动目标设备体制改善设备弱点改良减少设备浪费设备体制改善依靠对目前设备的改善，谋求综合效率化。靠对新设备谋优秀的品质。企业体制改善活动目标设备和人的体制改善企业体制改善个别改善计划保全设备初期管理体系教育训练创造有意义的工作环境企
6、业体制改善经济性计划，初期运行安定化延长寿命，故障为零，改良保全，素质改善不要保全设备的计划能力专门保全能力自主保全能力保全技术的积累和提高职员、管理者的指导教育新设备现在设备生产技术者保全要员操作员工设备效率的极大化培养适应时代变化的人才设备的素质改善人的素质改善企业的素质革新全员参加的TPM活动TPM(全面生产性维护） 智联培训Wisdom-Union智联咨询TPM的必要性企业的市场环境越来越严峻，为了企业的生存，必须彻底排除浪费，绝对不允许高投资的设备因故障停止或制造不良品等造成浪费对品质的要求必须严格，不能容纳一个不良品，应全数保证，这点要成为常识随着需求的多样化，加强了对多品种少量生
7、产，短期交货的要求即，达成7大损失为零是企业生存的一种方法，由此可知TPM的必要性实行 TPM 的获益全员意识的彻底变化。（自己的设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感。（个人与企业的双赢）明亮整洁的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）设备部实行 TPM 的获益第二篇设备管理的沿革与内容 第二篇设备管理的沿革与内容设备管理的沿革1 事后维修(BM :Breakdown Maintenan
8、ce）故障后再维护；1950年以前2改良维护(CM : Corrective Maintenance ）查找薄弱部位对其进行改良1950年以后3 预防维修(PM :Preventive Maintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后4 维修预防（MP: Maintenance Prevention）设计不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后5生产维修（PM: Productive Maintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后6全面生产维护(TPM: Total Productive Maintenance)全员参加型的保养1980年以后设备管理的沿
9、革-TPM 与TQM 的关系TQM是WEdwards Deming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控制质量。由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为日本工业的种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理(TQM)。当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来，一些通用概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维护提升至全面质量管理程序的一个重要部分。TPM是一个以制造业
10、领先的创新，强调人的重要性。一个“能做”和“持续改进”理论、生产的重要性和维护员工共同协作。它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。实质上说，TPM试图重塑组织以释放其本身的潜能。设备部设备管理的内容1TPM主要内容：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能
11、，调整设备等。计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。设备管理的内容2维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF），很受日本设备维修界的重视。平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，
12、它是衡量设备可靠性的尺度。公式MTBF=运行时间/故障次数分析平均故障间隔期的作用-是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：-选择改进维修作业的对象-估计零件的寿命-选择点检点，确定和修改点检标准-备件标准的确定TPM设备的流程图是否要否否可要否可否可实施简单处理事后修理维修联席会议掌握实际情况维修记录严重故障?实施简单处理故障修理立刻修理?简单处理?确认缺陷突发故障故障修理故障修理立刻修理?备件等的准备计划修理计划修理卡改善修理实施简单处理简单处理?定期检查发现缺陷维修记录简单处理?发现缺陷日常
13、点检第三篇设备的使用、保养 第三篇设备的使用、保养设备的使用管理生产操作使用的记录跟踪设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪设备主要功能参数记录跟踪设备使用守则：持证上岗操作设备交接班管理制度按操作规程使用设备“三好”、“四会”、“五项纪律”设备的使用管理人员管理操作证管理制度设备操作证是操作工人具备独立使用设备的能力和资格的证明文件，是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。培训应包含公司的设备管理制度；设备操作规程；设备维护保养规程说明书；设备维修规程等等内容。操作证是设备使用人员的“身份证”，便于识别、监控和追溯。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。三好
14、四会五纪律人员管理设备操作人员的素质三好:管好设备用好设备修好设备三好四会五纪律人员管理设备操作人员的素质四会会使用会维护会检查会修理三好四会五纪律人员管理设备操作人员的素质五项纪律遵守操作规程保持设备整洁遵守交接班制度管好工具和附件发现异常就处理TPM的人员管理设备操作人员的素质1级水平2级水平3级水平4级水平操作者提高个人技能清扫设备及正确操作设备设备检查加油判断设备的正常与异常，掌握要点实施定期检查和改善维修人员实现设备零故障、零缺陷了解设备的基本构造了解设备的基本原理和要点，能够分析故障原因具有材料、零件的基本知识，掌握PM分析方法，能找出并改进不安全部位设备的改善、改进各机构的设计工
15、程师能够进行设备改善、维修预防设计理解设备构造、设计、制图掌握技术要点、材料、驱动、控制知识设备评价、技术评价、失效模式影响分析，计划管理（日程、人员）引进、开发、管理技术要求目标技能培训的评定表技能科目基础基本安图电气安全知识技能装纸知识知识序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26技能要求技能评分工具的准备知识螺栓螺母的准备知识标准零件的准备知识模具准备知识划线技能更换刀具技能模具安装冲头螺母安装模具图纸联锁装置知识12345设备操作规程指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一操作规程的主要内容设备的主要技术规格加工范围传动系统图润滑图表水、电、气、油路图操作要领及定期维护保养内容对操作规程的要求：1、内容简明2、层次顺序清楚
