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1、 GMChina PresentationforSQEs 产品质量先期策划 供应商质量工程师培训 通用汽车全球APQP 背景 定义产品质量先期策划 APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求 适用于所有新零件确定供应商的职责目的与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划供应商高级管理层的支持是APQP程序成功实施的关键要求参与各方相互信任和支持 APQP 优点有效利用所有的资源和方法对所需更改进行早期识别并实施避免后期更改保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品 背景 APQP 推动全球通用APQP程序的更新适应全球供应商和全球化车型平台的要求上述情况要求消除A
2、PQP程序要求的区域性变差 APQP 背景 APQP APQP APQP 全球通用程序的目的识别必要的要求并设计实施流程消除不必要的要求支持SQE和供应商进行的日常的APQP活动定义产品计划中的最低要求 同时在产品和服务过程中建立标准的实施过程消除部门和区域的不同做法 全球APQP的发展 全球通用程序的目的确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求 全球APQP的发展 u公司策划确定时间框架uVLET确定关键节点日期 Gamma ManufacturingValidity 8PartA APQP项目计划 项目计划概览 供应商的所有信息都是保密的 这些内容包括 过程
3、FMEA 项目时间进度 流程图 控制计划 成本 价格信息 特许程序 GM工程部和采购部的所有信息都是保密的 包括项目时间进度表 14PartA 具体保密注释 项目计划概览 6PartA 三个主要职能部门 采购 供应商质量 工程部u采购 采购员选厂u供应商质量 SQE是GM项目经理 SQE与采购员和工程师紧密合作 SQE负责供应商的质量 能力和时间进度 供应商质量确保更新管理层信息u工程部 设计 产品和发布工程师 验证工程师 制造过程工程师 工装工程师 材料工程师 APQP作用和职责 项目计划概览 对供应商的要求 主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件 系统的详细计划
4、 详细零件设计 详细防错过程零缺陷保持项目进度 设计完成 样件交付 准确样件提交和零件交付早期识别项目问题和促进纠正整改在APQP未解决问题清单中记录保持与GM沟通项目状态和问题 可制造性评估书期望分供应商满足这些同样要求 项目计划概览 APQP项目计划GM1927 1 由17个主要需要交付的内容 要求组成如果这些项目能正确和按时完成 它将产生一个能在报价的能力和发货进度下满足GM质量要求的制造系统 项目计划概览 APQP17个任务 可交付的内容 关键利益各方会议 量具 工装 设备审核 技术评审 GP 11 风险评估 定点 过程FMEA 供应商项目评审 控制计划 时间进度表 未关闭问题 GP
5、12 可行性 制造评估函 PPAP 流程图 按节拍生产 GP 9 设计FMEA 经验教训 设计评审 项目计划概览 任务分配表 任务号 1 任务名称 产品定点策略会议 任务所有人 采购员 任务时间 定点前 全球APQP 产品定点策略会议 任务描述 会议的目的是使所有利益各方参与到先期采购过程中来以便就一特殊产品包进行开发和了解 选点程序内容 时间进度 和战略以确保询价包中包括为获得有竞争性报价的所有必须的信息 全球APQP 产品定点策略会议 任务号 2 任务名称 参加技术评审 任务所有人 采购员 任务时间 定点前 全球APQP 技术评审 任务描述 技术评审是由供应商 采购员 工程师 SQE及被影
6、响的组织的代表参加的会议 会议的目的是评估报价以确保RFQ包中的所有要求已被理解和供应商有潜能生产出满足GM要求的零件 任何与零件可制造性有关的项目 包括时间进度 设计 制造能力 包装 等 确定KCDS研讨会时间 全球APQP 技术评审 任务号 3 任务名称 风险评估和定点 任务所有人 采购员 任务进度 定点前进行初始评审 样件 Gamma 整车验证时间段内进行第二次评审 全球APQP 风险评估和定点 任务描述 风险评估是一种工具 用以评估车辆在早期开发过程中存在的潜在问题 并确定通用汽车应对哪些零部件和 或供应商给予更多的关注 它意在评价所有新零件 供应商 一个供应商的选择是通过所有关键利益
7、各方同意的质量保证采购来决定的 全球APQP 风险评估和定点 SQE的职责 参与最初的风险评估 含TA 选定候选供应商决定APQP和GP9的主导形式 全球APQP 风险评估和定点 任务号 4 任务名称 供应商项目评审 任务所有人 SQE举行启动会议 供应商主持以后的会议 任务进度 按APQP项目计划规定进行四次评审 全球APQP 项目评审 任务描述 供应商项目评审的目的是按APQP项目计划 GM1927 1 审核各项目进展和跟踪APQP时间进度表 GM1927 2 上的项目进展状态 这些审核是由GMSQE协调的 并对APQP顾客监控跟踪的所有零件进行评审 由供应商监控的零件 供应商将对其进行内
8、部项目评审 全球APQP 项目评审 可交付的内容 经更新的APQP时间进度表 GM1927 2 更新的APQP未解决问题清单 GM1927 5 完成的APQP启动会议检查清单 GM1927 14 完成的GM和供应商APQP联系人清单 GM 1927 17 供应商过程能力 GM1927 20 和RPN减少计划 GM1927 21 全球APQP 项目评审 供应商项目审核 1 PR 1 在定点决定后进行 GMSQE协调并主持首次评审 供应商的责任和提交的结果将进行评审目的 确保GM全球APQP要求和责任完全与供应商沟通及被理解 验证项目进展和与项目进展相关的提交内容 方法 全球APQP 项目评审 供
9、应商项目评审 1 PR 1 目的 续 就APQP提交内容沟通提供项目最新进程所使用的程序供应商项目评审 2时间进度表GM1927 1项目跟踪表GM1927 2可行性和可制造性评估书 2GM1927 19 在供应商和GM之间或之内确认APQP项目沟通渠道APQP项目联系清单GM1927 17 全球APQP 项目评审 项目评审 1 PR 1 预采购质量要求评审审核列在报价要求RFQ 要求的质量信息 信中的项目GM1927 4审核 供应商质量要求 SOR GM1927 317个任务交付内容的概览和对每项的解释 全球APQP 项目评审 APQP主要 未解决问题清单APQP时间进度表更新工装 检具 量具
10、进度供应商制造评审书 信3 经验教训设计问题RPN减少计划AIAG新设备检查清单 A 3 AIAG过程流程检查清单 A 6 AIAG过程FMEA检查清单 A 7 AIAG控制计划检查清单 A 8 GP 12生产初期遏制计划 SQE将在会议上审核这些文件 供应商必须准备每次会议所需的支持文件 Primary 供应商项目评审2 3 4 任务6 全球APQP 项目评审 供应商项目评审 3 PR 3 项目评审 3 PR3 应在Gamma样件制造评审前两周前进行供应商举行此次会议并报告此次评审应提交项的状态目的 供应商项目评审 3确保供应商的制造过程有能力满足GM对此次样件评审的要求 适用于为样件提供零
11、件的供应商 对为此次Gamma样件制造评审准备时识别出的问题进行交流 核实剩余APQP应提交项的项目进度 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 在APQP项目计划GM1927 1中制定的项目评审栏带3的项目时间进度表GM1927 2核实时间进度只对时间进度未能保证的项目要求细节这些项目是 投产警报 的候选项APQP未解决问题清单GM1927 5自上次评审以来主要项的状态是什么可行性评估信 3 供应商样件可制造性评估要求生产地工厂领导和总工程师的签字 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 设计评审KPC项应通过KCDS研讨会程序识别GD T讨论也应在样件制造前完成检具 工装评审检具设计认可状
12、态工装进度对未能跟上GM项目进度的项目要求细节 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 GP 11 确认供应商已满足手工样件和样件制造的工程要求 应包括对尺寸结果和任何在样件制造中识别出的质量问题的评审确保GM工程师参与认可任何尺寸问题PFMEA策略 进一步开发的评审和验证重点关注对在任何及样件制造过程识别出的项目 见经验教训 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 控制计划 自供应商项目评审第二次会议以来进一步开发的评审和验证应包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防错技术经验教训 对在样件制造过程中识别的经验教训更新包括设计项目和制造项目如果供应商具有设计责任 这些项目应追溯到DFMEA
13、制造项目应追溯到PFMEA产品可追溯性确认 全球APQP 项目评审 风险评估对项目的现行状态做风险评估SQE在供应商项目评估 3后对与项目有关的全部风险的评估进行更新此应向GM内部的项目管理层汇报 全球APQP 项目评审 供应商项目评审 4 PR 4 项目评审 4 PR4 应在试生产建造评审前2周进行供应商举行会议并汇报此次评审应提交内容供应商项目评审 4的目的PPAP 彩排 确保供应商的制造过程有能力满足GM对试生产的要求 制造工程和所有的支持应能代表所有生产系统和过程对自从样件制造评审以来识别出来的问题进行交流核实剩余APQP交付内容的项目进度 全球APQP 项目评审 具体评审项在APQP
14、项目计划GM1927 1中制定的项目评审栏带4的项目所有此次评审的质量文件都应为PPAP提交做好准备时间进度表GM1927 2核实时间进度只对时间进度未满足要求的项目要求细节这些项目是 投产警报 的候选项APQP未解决问题清单GM1927 5可行性评估信 4 供应商制造过程能力和生产准备的制造评估流程图 已可用于PPAP提交 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 所有质量文件 续 DFMEA 如果供应商具有设计责任应完成DFMEA检具 工装评审应完成检具R R并可接受如果检具R R不可接受 评审纠正措施此时工装进度应按计划全部完成任何工装问题都是 投产警报 的候选项 全球APQP 项目评审
15、具体评审项 续 所有质量文件 续 PFMEA策略 对通过制造过程支持RPN减少的证据评审验证 见经验教训 控制计划 对显示现场使用防错技术和所有过程操作受控的证据评审验证GP 12 对防止缺陷零件到达GM生产场地而采取的特别控制进行评审这是供应商的试生产控制计划 参见GM1920 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 按节拍生产 按节拍生产的最后细节应被确认 这包括被确定为客户或供应商监控的零件与供应商确认要求的数量 如基本产能和合同工装能力经验教训 确保在整个APQP过程中所有的经验教训都被记录在适当的质量文件中DFMEAPFMEA控制计划此文件对以后的项目成功非常关键产品可追溯性确认 全
16、球APQP 项目评审 任务号 5 任务名称 时间进度表评审和APQP问题清单更新 任务所有者 供应商 任务时间 在贯穿整个项目的APQP项目评审时进行 全球APQP 进度表和APQP问题清单 任务描述 定期进行对所有进度表和所担心事项的详细评审 以保证项目交付内容的按期实施 这些评审是针对使用APQP过程加以跟踪的GM监控零部件进行的 全球APQP 进度表和APQP问题清单 交付内容 APQP进度表GM1927 2APQP问题清单GM1927 5 全球APQP 进度表和APQP问题清单 方法 1 供应商向SQE提供重要事件进度表 供在所有项目评审会上评审GM1927 2 2 当进度发生变化时 供应商随时更新进度表 3 供应商和SQE随时沟通所担心的事项和问题 4 供应商更新APQP未解决问题清单GM1927 5 并在所有项目评审时与SQE进行评审 5 对能保持项目进度 以保证成功的PPAP提交和节拍生产的活动 供应商起主导作用 6 应当把模块分部件的重大活动提前 周完成 以支持模块系统的进度 全球APQP 进度表和APQP问题清单 任务号 6 任务名称 可行性分析与可制造性承诺 任务所
