《《精编》CA6140车床拨叉机械加工工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》CA6140车床拨叉机械加工工艺规程（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造工艺学机械制造工艺学 制造工艺学毕业设计制造工艺学毕业设计 毕业设计说明书 指导教师 指导教师 设设 计计 者 者 任务书任务书 题目题目 CA6140 车床拨叉 831008 型号 零件的机械加工工艺规程及钻 2 孔的专用夹具设计 8 内容内容 1 零件图 1 张 2 毛坯图 1 张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4 结构设计装配图 1 张 5 结构设计零件图 1 张 6 说明书 1 份 原始资料 拨叉零件图 831008生产纲领 10000 件 年 谢谢谢谢朋友朋友对对我文章的我文章的赏识赏识 充 充值值后就可以下后就可以下载说载说明明书书 我 我这这里里还还有一有一 个个
2、压缩压缩包 里面有相包 里面有相应应的的 word 说说明明书书和和 CAD 图纸图纸及机械加工工及机械加工工艺艺卡卡 片 下片 下载载后后请联请联系系 QQ 1459919609 我可以将 我可以将压缩压缩包免包免费费送送给给你 你 欢欢 迎朋友的光迎朋友的光临临 注 注册 注 注册账账号号时时最好用你的最好用你的 QQ 号 以方便我将号 以方便我将 压缩压缩包包发给发给你 你 目录目录 序言 4 一 零件的分析 5 一 零件的作用 5 二 零件的工艺分析 5 二 确定生产类型 5 三 确定毛坯 6 四 工艺规程设计 6 一 选择定位基准 6 二 制定工艺路线 6 三 选择加工设备和工艺设备
3、 8 四 机械加工余量 工序尺寸及公差的确定 8 五 夹具设计 12 一 问题的提出 12 二 夹具设计 12 结 论 14 致 谢 15 参考文献 16 机 械 加 工 工 序 卡 17 序言序言 机械制造工艺学毕业设计使我们学完了大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专业 课之后进行的 这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 也是一次理论联系实际 的训练 因此 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 就我个人而言 我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练 从中锻炼自己分析问题 解决问题的能力 为今后参加祖国的 四化 建设打下一个良 好的基础 由于能力所限
4、设计尚有许多不足之处 恳请各位老师给予指导 一一 零件的分析零件的分析 一 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉 它位于车床变速机构中 主要起换档 使 主轴回转运动按照工作者的要求工作 获得所需的速度和扭矩的作用 零件上方的 20 孔与操纵机构相连 二下方的 54 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触 通过 021 0 0 上方的力拨动下方的齿轮变速 两件零件铸为一体 加工时分开 二 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200 灰铸铁生产工艺简单 铸造性能优良 但塑性较差 脆性高 不适合磨削 为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 小头孔 20 以及与此孔相通的
5、的锥孔 M6 螺纹孔 8 以 54 为中心的加工表面 这一组加工表面包括 54的孔 以及其上下两个端面 这两组表面有一定的位 0 46 0 置度要求 即 54的孔上下两个端面与 20的孔有垂直度要求 0 46 0 021 0 0 由上面分析可知 可以粗加工拨叉底面 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加 工 并且保证位置精度要求 再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度 并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面 所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可 保证 二二 确定生产类型确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件 年 零件的质量是 1 0Kg 个 查 机械制造 工艺及设备
6、设计指导手册 321 页表 15 2 可确定该拨叉生产类型为大批生产 所以初 步确定工艺安排为 加工过程划分阶段 工序适当集中 加工设备以通用设备为主 大 量采用专用工装 三三 确定毛坯确定毛坯 1 确定毛坯种类 零件材料为 HT200 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大 零 件结构又比较简单 生产类型为大批生产 故选择铸件毛坯 查 机械制造工艺及设备 设计指导手册 324 页表 15 5 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级 2 确定铸件加工余量及形状 机械制造工艺及设备设计指导手册 325 页表 15 7 选用加工余量为 MA G 级 并查表 15 8 确定各个加工面的铸件机械加工余量 铸件
7、的分型面的选者及加工余量如下表所示 简 图 加 工 面 代 号 基本尺寸加工 余量 等级 加工 余量 说明 D120mmG3 02 孔降一 级双侧 加工 D254mmG3 0 2 孔降一 级双侧 加工 T270mm6 5单侧加 工 T332mmG2 5单侧加 工 T470mm6 5单侧加 工 3 绘制铸件零件图 四四 工艺规程设计工艺规程设计 一 选择定位基准 1 粗基准的选择 粗基准的选择 对于零件而言 尽可能选择不加工表面为粗基准 而 对有若干个不加工表面的工件 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗 基准 根据这个基准选择原则 现选取 20孔的不加工外轮廓表面作为粗基准 利
8、用一 021 0 0 组共两块 V 形块支承这两个 32 作主要定位面 限制 5 个自由度 再以一个销钉限制最后 1 个自由度 达到完全定位 然后进行铣削 2 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便 依据 基准重合 原则 和 基准统一 原则 以粗加工后的底面为主要的定位精基准 以两个小头孔外圆柱表面为 辅助的定位精基准 制定工艺路线 根据零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等技术要求 以及加工方法所能达到的经 济精度 在生产纲领已确定的情况下 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 并尽量使工 序集中来提高生产率 除此之外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 查 机 械制造工
9、艺及设备设计指导手册 346 页表 15 32 15 33 15 34 选择零件的加工方法及工 艺路线方案如下 三 选择加工设 备和工艺设备 1 机床的选择 工序 工序工序内 容 定位基准 001粗铣两 端小头 孔上端 面 T1 及小头孔外圆 002粗铣中 间孔上 端面 T1 及小头孔外圆 003粗铣中 间孔下 端面 T3 及小头孔外圆 004精铣两 端小头 孔上端 面 T1 及小头孔外圆 005精铣中 间孔上 端面 T1 及小头孔外圆 006精铣中 间孔下 端面 T3 及小头孔外圆 007扩两端 小头孔 T1 及小头孔外圆 008精铰两 端小头 孔 T1 及小头孔外圆 009扩中间 孔半精
10、镗中间 孔 T1 及小头孔外圆 010钻 2 锥 8 销孔 M6 螺 纹孔 功 M6 螺纹 T1 及小头孔 011铣断T1 D1 012去毛刺 013检查 014若某道 工序有 误返工 001 006 均为铣平面 可采用 X6140 卧式铣床 工序 007 008 采用钻床 工序 009 010 采用镗床 工序 011 采用钻床 多刀具组合机床 工序 012 采用铣断机床 2 选择夹具 该拨叉的生产纲领为大批生产 所以采用专用夹具 3 选择刀具 在铣床上加工的各工序 采用硬质合金铣刀即可保证加工质 量 在铰孔 54H13 由于精度不高 可采用硬质合金铰刀 4 选择量具 两小头孔 中间孔均采用极
11、限量规 5 其他 对垂直度误差采用千分表进行检测 对角度尺寸利用专用夹具保证 其他尺寸 采用通用量具即可 四 机械加工余量 工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表面工序尺寸 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量 现在确定各表面的各个加工工序的加 工余量如下 工序余量加工孔加 工 内 容 加 工 余 量 精度 等级 工序尺寸表面粗 糙度 Ram 最 小 最 大 铸 件 6CT9492 0 扩 孔 5 8IT12 53 6 32 06 2 5 54H1 3 D2 半 精 镗 0 2IT10 54 3 20 050 2 5 扩 孔 5 84IT12 18 6 32 06 2 5 20 精 铰 孔 0
12、 06IT7 20 021 0 0 1 60 050 2 5 2 平面工序尺寸 工序余量工序 号 工序 内容 加工 余量 基本 尺寸 经济 精度 工序 尺寸 偏差 最小最 大 铸件2 5CT9 001粗铣 两端 小头 孔上 端面 258 512 0 0 25 1 603 60 002粗铣 中间 孔上 端面 62712 0 0 25 1 656 5 003粗铣 中间 孔下 端面 62112 0 0 25 1 756 5 004精铣 两端 小头 孔上 端面 0 55811 0 0 16 0 351 16 005精铣 中间 孔上 端面 0 520 510 0 06 0 06 0 471 12 006
13、精铣 中间 孔下 端面 0 52010 0 06 0 06 0 471 12 3 确定切削用量及时间定额 工序 001 至 003 以 T1 为粗基准 粗铣 20 孔上下端面 加工条件 工件材料 HT200 b 0 16GPa HB 190 241 铸造 加工要求 粗铣 20 孔上端面 机床 X6140 卧式铣床 刀具 W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 牌号 YG6 铣削宽度 ae 60 深度 apPcc 故校验合 格 最终确定 ap 1 5mm nc 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 计算基本工时 tm L Vf 32 80 4
14、75 0 09min 工序 004 到工序 006 以 T1 及小头孔外圆为基准精铣 54 孔上下端面 1 加工条件 工件材料 HT200 b 0 16GPa HB 190 241 铸造 加工要求 精铣 54 上端面 机床 X6140 卧式铣床 刀具 W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 牌号 YG6 铣削宽度 ae 60 深度 apPcc 故校验合格 最终确定 ap 1 0mm nc 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 计算基本工时 tm L Vf 32 80 475 0 09min 工序 007 和 008 以 T1 及小头孔外
15、圆为基准 扩 精铰 20 孔 保证垂直度误差不超过 0 05mm 孔的精度达到 IT7 1 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头 粗钻时 do 18mm 钻头采用双头刃磨法 后角 o 12 二重 刃长度 b 2 5mm 横刀长 b 1 5mm 宽 l 3mm 棱带长度 mml5 1 1 1202 10 0 30 2 选择切削用量 1 决定进给量 查 切 rmmf 86 0 70 0 35 1 20 30 d l 所以 rmmf 70 0 按钻头强度选择 按机床强度选择 rmmf 75 1 rmmf 53 0 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功 rmmf 48 0 max 6090FFf
16、2 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 查 简明手册 为 0 5 mm 寿命 min60 T 3 切削速度 查 切 修正系数 rmmvc 18 0 1 TV K0 1 MV K0 1 tv K 故 0 1 Kxv 0 1 1 v K10 apv Krmmvc 18 min 3 318 1000 0 r d v ns 查 简明手册 机床实际转速为 min 272rnc 故实际的切削速度 rmm nd v s c 4 15 1000 0 计算工时 min10 0 45 1 272 1030 nf L tm 由于所有工步所用工时很短 所以使得切削用量一致 以减少辅助时间 扩铰和精铰的切削用量如下 扩钻 min 272rn rmmf 48 0 min 4 15 mvc mmd 8 19 0 精铰 min 272rn rmmf 48 0 min 4 15 mvc 720 0 ITd 工序 009 和 010 T1 及小头孔外圆为基准 扩 半精镗 54 孔 1 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头 粗钻时 do 48mm 钻头采用双头刃磨法 后角 o 11 二重刃长度 b 11mm 横刀长 b 5m
