《《精编》聚酯装置生产操作篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》聚酯装置生产操作篇（78页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 聚酯装置培训教材生产操作篇盛虹集团二期聚酯部2006.11.16罐区一工艺叙述罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料存放和输送单元。分为码头罐区和中间罐区。码头罐区负责EG卸料存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。二流程图讲解 详见PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。三控制系统本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。卸料时
2、注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。四开停车及正常操作本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。码头罐区到中罐区的阀门关闭。中罐区到聚酯车间的阀门关闭。054-P01A/B的任一台泵053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间歇开停即可。停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。此时各个泵都处于停的状态。若此时卸料则053
3、-P02除外。正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B和车间082-T01送料。053-P02则正常进行卸料工作。五一般事故处理1泵气蚀可能原因： (1)入口过滤器堵塞 处理：切换泵清洗过滤器； (2)管线内有气体 处理：停泵重新灌泵； (3)与别的泵抢量 处理：错开使用时间（如054-P01与1011-P01）；使用独立的入口管线（如054-P01与1011-P02）； (4)入口管线或叶轮堵塞 处理：停泵清理疏通； (5)罐子液位太低 处理：提高液位，保证入口量。2流量满足不了要求 可能原因： (1)泵气蚀 处理：详
4、见上面； (2)泵停掉 处理：启动备台，检修问题泵； (3)出口过滤器堵塞 处理：清洗过滤器，临时走副线； (4)出口管线堵塞 处理：停泵清理管线；3冒罐 可能原因： (1)罐子进料太多 处理：卸料送料时要有人在现场； (2)液位计不准 处理：卸料送料时要有人在现场并请相关人员处理液位计，保证正常可用。辅剂配制系统一工艺叙述本系统包括添加剂、催化剂、二甘醇、二氧化钛四个单元。本系统为聚酯生产配制合格的辅剂后合格的辅剂除二氧化钛加入酯化外，其余辅剂均加入浆料配制罐。起改善反应条件，调整产品质量的作用。催化剂和A添加剂系统大致相同：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐，到能开启搅拌时启动搅拌，
5、在加热和搅拌的条件下投入定量的固体催化剂和A添加剂，经化验分析合格后，打开罐底送料阀中间经过过滤器进入供给罐。再由喂入泵按比例进入系统。DEG系统：中罐区送料泵053-P03通过过滤器082-F01把DEG打入喂入罐082-T01，由喂入泵082-P01按比例进入系统。二氧化钛系统：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐122-TA01中，到能开启搅拌时启动搅拌，搅拌的条件下投入定量的固体二氧化钛，充分搅拌（但不能超过2小时）并用新鲜乙二醇调整浓度后，进入研磨机122-M02开始第一次研磨。研磨结束后进入稀释罐122-TA02A/B，从122-TA02A/B出来经过122-P02打回稀释罐进
6、行第二次研磨，研磨结束后再次进入稀释罐122-TA02A/B，取样分析浓度和透过率后，若不合格进行调整，合格后通过泵122- P 01 A/B进入离心机122-G01/02，不合格的进入接受罐和下一批料执行完整的配置步骤，合格的进入中间罐122- TA03A/B，调整浓度至合格后由输送泵122-P03 A/B通过过滤器122-F01送到喂入罐122- TA04，再由喂入泵122- P041/2按比例进入系统。二流程图讲解详见PID-855-05-1221，1222，1241，1242，1243。三控制系统所有辅剂进系统均有流量控制。四开停车及正常操作开车TiO2 调制系统启动 1先决条件1.1
7、.供给处备好足够 TiO21.2.乙二醇供给运转1.3.冷冻水供给运转2调制步骤：2.1. 将 122-TA05 中的 EG 和 TiO2 放入到 122-TA01 中2.2. 设定乙二醇进入调配槽 122-TA012.2.1. 关闭 122-TA01 底部出口阀。2.2.2. 设定好调制用乙二醇的量2.2.3. 起动计量器。2.2.4. 打开到 122-TA01 上的供给截止阀。2.2.5. 当设定 EG 全部进入后，关闭供给截止阀，并启动搅拌。2.3. 计量二氧化钛进入 122-TA012.3.1. 启动喂入装置2.3.2. 投入已计算好的 TiO22.3.3. 取样分析2.4.TiO2
8、悬浮液第一次研磨2.4.1. 把三通阀V334 打到122-TA02A（ 122-TA02B ）方向，并关闭122-TA02A（122-TA02B）底部出口阀。2.4.2. 打开 122-TA01 底部出口阀。2.4.3. 按说明启动研磨机 122-M022.4.4. 当悬浮液没过 122-TA02A（122-TA02B）可搅拌液位时，启动搅拌。2.4.5. 当 122-TA01 出现液位低报时，停搅拌。2.4.6. 停供给泵，研磨机已停，关闭 122-TA01 底部出口阀。2.5. TiO2 悬浮液第二次研磨2.5.1 利用 122-P02 将 122-TA02A（122-TA02B）内的
9、TiO2悬浮液打回122-TA012.5.2. 按照前述一次研磨程序完成二次研磨2.5.3. 前三个小时之内将 122-TA02A（122-TA02B）内 TiO2 溶液稀释成 20% 浓度。设定好调制用乙二醇的量、起动计量器、打开到 122-TA02A(122-TA02B) 上的供给截止阀、当设定 EG 全部进入后，关闭供给截止阀，2.5.4. 在 122-TA02A（122-TA02B）处取样分析2.6.TiO2 悬浮液离心分离2.6.1. 打开 122-TA02A（122-TA02B）底部出口阀2.6.2. 打开 122-P01A/B/C 出口三通阀到离心机 122-G01/02 方向2
10、.6.3. 启动输送泵 122-P01A/B/C2.6.4. 按说明启动离心机2.6.5. 当 122-TA03A （ 122-TA03B ）液面高到可以开搅拌器时，启动 122-TA03A（122-TA03B）搅拌器2.6.6. 当 122-TA02A（122-TA02B）液位低位报警时，停止搅拌器、停输送 泵、停离心机，关闭底部出口阀2.7. 输送 TiO2 悬浮液到供料槽 122-TA04（222-TA04）2.7.1 打开 122-TA03A（122-TA03B）出口底阀2.7.2 启动输送泵 122-P03A/B ，TiO2 悬浮液经过滤器122-F01进122-TA04(222-T
11、A04) 2.7.3. 当 122-TA04 液面高到可以开搅拌器时，启动 122-TA04 搅拌器2.7.4. 当 122-TA03A（122-TA03B）液位低位报警时，停止搅拌器、停输送泵，关闭底部出口阀 TiO2过滤的启动与贮存1先决条件1TiO2 过滤器 122-F01 装配好滤芯，并准备运转2从 122-TA03A(122-TTA03B)准备向 122-TA04 供料3软化水供给运转2步骤：2.1 从 122-TA03A(122-TTA03B)准备向 122-TA04 供料2.1.1停止 122-TA03A(122-TTA03B)搅拌器2.1.2 等待 30 分钟2.1.3 取样分
12、析2.1.4 打开底部出口阀2.1.5 启动输送泵 122-P03A/B，经由过滤器将悬浮物送到供料罐。2.1.6 测量供给时间2.1.7 122-TA04 低液位报警消失，启动搅拌2.1.8 122-TA03A(122-TA03B)出现低液位报警，停止搅拌2.1.10全部悬浮液输入到 122-TA04 后，进行取样分析2.2TiO2 准备供给2.2.1 把供给泵前三通阀打到供给泵方向2.2.2 把供给泵后的三通阀打到喷枪方向2.2.3 打开喷枪前的球阀2.2.4 打开 122-TA04 下的底阀2.2.5 供给泵转数控制器打手动并设定转数 10%2.2.6 启动泵2.2.7 供给泵流量控制器
13、开关打自动2.2.8 把速度控制器打自动2.2.9 在流量计上设定 TiO2 供给量至设定点2.2.10. 产品连续供入 113-R01 后，TiO2 流量控制器开关打到自动3计算：供给到 113-R01 中的 TiO2 悬浮液消耗量计算 如果生产负荷为 600 吨/天，600 吨/天24 小时=25 吨/小时如果二氧化钛在聚合物中的含量为 0.30%25 吨/小时0.30%=75 公斤/小时 配制的二氧化钛溶液浓度 20%二氧化钛的溶液量为 75 公斤/小时20%=375 公斤/小时 即按 375 公斤/小时连续送入第二酯化釜 113-R01催化剂调制系统启动 1启动先决条件1.1催化剂 0
14、21-TA01 底部出口阀关闭1.2催化剂过滤器准备运转1.3催化剂过滤器放空阀关闭2催化剂调制步骤：2.1乙二醇进入2.1.1 在流量计上设定乙二醇进料量，EG 进入2.1.2 液位低报消失时，启动搅拌2.1.3 加入计算好的乙二醇锑2.1.4 加热 021-TA01 至 95并搅拌 2 h2.2取样2.2.1取样点处取样，并分析2.2.2如偏差在2.5%以内，准备输送2.2.3如偏差在+2.5%以上，加入计算好的乙二醇，调整浓度2.2.4如偏差在-2.5%以上，加入计算好的催化剂，调整浓度2.3催化剂溶液输送催化剂 021-TA01 液位 30%左右时，进行输送2.3.1打开过滤器放空阀2.3.2打开 021-TA01 底部出口阀2.3.3过滤器已完全放空，关闭放空阀2.3.4021-TA01 液位
