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1、织造工艺设计 第五小组 2011 01 07 东枝 顾刘莉 姜骁骁 徐添宇 杜振涛 09纺检二班 一 织物分析与总工艺单初步设计二 织物织造工艺设计三 浆轴工艺设计四 经轴工艺设计五 筒子工艺设计 目录 一 客户来样分析 织物成品规格 57 58 T R90 1040S 2 T R90 1040S 280 64相当于 146 05T R90 1014 8 2 T R90 1014 8 2315 252 1 判断织物正反面 全线卡其 可不强求区别其正 反面 2 判断织物经 纬向 根据经纬密区分经纬向 一般经密大于纬密 3 测定织物经 纬密度 已知经纬密为315 252 4 分析织物组织 全线卡其
2、5 测定织物经纬纱缩率 根据织物组织 全线卡其 查表格得得经织缩取10 纬织缩取2 二 确定流程与设备选型 1 确定生产流程白坯锥形筒子纱经轴织轴经纱 络筒 分批整经 浆纱 穿经 锥形筒子纱织造 小整理纬纱 络筒 定捻 一 织物分析与总工艺单初步设计 2 选择合适的设备经纱 村田NO 21ProcessConer型络筒机 贝宁格2DA型整经机 祖克S432浆纱机纬纱 村田NO 21ProcessConer型络筒机 SFVC1热定捻锅 三 计算 1 全线卡其 幅缩率为5 5 则估算坯布参数为 取61 155cm 取76根 英寸 299根 10cm 取66根 英寸 260根 10cm 2 确定筘号
3、和上机筘幅 取37 即159cm 多尼尔H型剑杆织机 3 估算总经根数 修正 总筘齿数 4600 48 2 48 4 2288齿 修正后 总经根数为4600根 4 核算经 纬用纱量 查表得知该品种的纬纱总回丝率为0 658 计算出百米经纱用量和百米纬纱用量 14 95kg 100m 11 45kg 100m 5 核算织机开台数 多尼尔H型剑杆织机速度最大为550r min 取340r min 其一天生产时长按20小时算 则一天一台机产量为 客户需要数量为12000m 8天内交货 按企业一般生产速度来估计 织造车间一般需要4 5 3天 取5天 则织机开台数需 取16台 12000m织物 由16台
4、多尼尔H型剑杆织机生产 则每台机需生产750m织物 每台织机理论生产750m织物 三联匹织物120米长 每台织机生产落布次数为6 25 即为6次 从布料节约与生产期限考虑 每台织机生产6次三联匹织物 即720m 假设要在规定时间内完成织造且织机效率不变 所以还需添置一台剑杆织机 它只需生产4次落布次数的织物 实际三联匹织物长 40 1 织物自然缩率 3 120 1 1 125 3 121 5m 前16台织机 落布6次 每台实际织物长度 720 1 织物自然缩率 720 1 1 125 729m最后一台落布4次 其实际织物长度 120 4 1 1 125 486m 6 制订总工艺单 二 织物织造
5、工艺设计 一 综框动程与高度调节 开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节 根据 棉织手册 P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出综框高度取70mm 二 打纬参数查 棉织手册 P1137多尼尔H型剑杆织机机构 打纬静止点为0 0 60 打纬退程 打纬退程角是60 300 360 为打纬进程 打纬进程角也是60 织造中运动过程如下 左剑杆头从50 开始运动 75 进入梭口 190 运动到中央交接位置 在交接之后200 开始回退 在310 完全推出梭口 右剑杆头退出梭口后停止不动 40 开始进入梭口 170 运动到中央交接位置 在190 交接之后回退 在315 完全退出梭口 三 上机张力 四
6、 后梁高低与前后位置根据 棉织手册 P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺 后梁深度13标尺 纬密变换齿轮8 所需纬密 因子X 252 0 39 98齿根据纬密查表格可得 小齿轮A14齿 纬密变换齿轮B19齿 纬密变换齿轮C60齿 五 纬密齿轮计算 六 编制织造工艺单 三 浆轴工艺设计 此次任务中的织物品种为57 58 T R90 1040S 2 T R90 1040S 280 64 参照书本P98案例 确定浆液组分及大致比例如下 水 100 CMC 2 0 浸透剂 平平加O 0 2 抗静电剂P 0 15 甘油 0 3 根据织物组织结构及纤维成分 查表可得上浆率为0 5 设定末
7、道压辊压力P为11 76cN tex 查表压出回潮率W为104 末道压辊压力P为11 76cN tex 压出回潮率W为104 含固率SC为0 48 1 确定浆液组分 2 确定含固率 上浆率 末道压辊压力 3 计算配方各组分重量 一 调浆 估算出调浆锅最大容积为1000L 企业调浆时一般控制容量为700L 水的密度为1 因此水重为700kg 根据公式2 可初步浆液总固体量 kg CMC重量 3 38 2 0 0 68kg平平加O重量 3 38 45 0 007kg抗静电剂P重量 3 38 0 15 0 005kg甘油重量 3 38 0 3 0 01kg 4 调浆工艺表单 二 上浆 1 浸压形式本
8、次织物纱线为短化纤T R90 10 采用粘浆的形式 也可以不上浆 2 覆盖系数一般认为覆盖系数小于50 即纱线之间的间隔与直径相等 时可获得较好的上浆效果 3 浸浆长度经纱浸浆长度通常在430 530mm之间 取450mm 4 蒸汽压力与烘燥温度因为T R90 10 含黏胶 而黏胶应用低温上浆形式 温度一般在65度 75度之间 所以 温度定为70度 5 浆纱回潮率粘纤纱的回潮率在10 左右 涤棉混纺纱的回潮率控制在2 4 所以 T R90 10回潮率3 m 7 制订上浆工艺表 1 计算规定匹长 6 上浆率上浆率为0 5 一般控制范围见表 cm3 kg m m 次 考虑落布次数为整数 且不允许有
9、零头落布 故舍去小数 落16次 2 计算联匹落布联匹数 Lmax 132 66 16 1 5 2124 06 m 取2124m 4 计算织轴实际绕纱长度 本工作任务中 为了保证交期 并减少浪费 每个织轴并没有做满 前16个每个织轴只生产729m织物 计落布6次 最后一个织轴生产486m织物 计落布4次 因此 织轴实际绕纱长度为 1 16 L 132 66 6 1 5 797 5 m 取798m 17 L 132 66 4 1 5 532 1 m 取533m 3 计算织轴实际最大绕纱长度织轴的实际最大绕纱长度L为 5 浆纱机工艺参数表 四 经轴工艺设计 一 整经速度整经速度可在整经机的速度范围内
10、任意选择 工艺员在确定整经速度时 一般取最高速度的70 左右 所以为700m min 二 卷绕密度卷绕密度的大小应根据纤维种类 纱线线密度等合理选择 棉型纱线经轴卷绕密度 所以 卷绕密度取0 45g cm3 三 纱线张力 整经张力通过调整张力装置工艺参数 张力圈重量 弹簧加压压力 摩擦包围角等 以及伸缩筘穿法来调节 工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量 查 棉织手册 设参数如工艺单所示 四 整经配轴 织物总经根数为4600根 边纱48根 筒子架容量为768只 1 计算整经轴数 修正轴数为6 2 计算每轴经纱数 修正每轴经纱数为767根 五 整经长度 一般浆回丝长度为5 10m 了机白
11、回丝长度为10 15m 此任务的整经机经轴幅宽为1600mm 经轴盘片直径800mm 经轴盘管直径306mm 计算经轴绕纱体积 cm3 计算经轴理论最大绕纱长度 m 经纱总数 767 6 4602根 比总经根数多2根 因此 该织物整经配轴为767 4 766 2 该品种实际只使用织轴数远小于经轴可容纳的织轴数 因此 经轴实际卷绕长度为 计算经轴实际绕纱长度 计算经轴上可容纳的织轴数 取26 六 制订整经工艺表 五 筒子工艺设计 一 络筒速度确定络筒速度时 设计在最高速度的70 故为1400m min 二 络筒张力断裂强度取0 95cN tex 此任务中络筒张力确定为查表得 络筒速度为1400m
12、 min 估计张力刻度值为11 三 筒子长度 1 计算满筒最大长度每只筒子净重为2 08kg 如忽略实际回潮率与标准回潮率的差异 则 2 计算筒子可生产经轴数取5 3 计算筒子实际长度该品种实际使用了6个经轴 大于5个 因此 织轴实际卷绕长度筒子实际长度 经轴纱长 每筒经轴数 整经机回丝损耗 公式5 1 一般整经机的回丝损耗为15 20m 该品种取18m 代入公式5 1 得则筒子实际长度 13521 6 18 81144 m 四 清纱设定 1 预清纱参数机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距 以纱线直径为基准 结合筒子质量要求来综合考虑 一般清纱隔距与纱线直径的关系见表 本工作任务中的纱线为T R
13、90 1040s 2 预清纱隔距选择纱线直径的2 8倍 则预清纱隔距为 mm 2 电子清纱器参数1 设定内容以USTERQUANTUM 2型电子清纱器为例 可以设定的主要清纱工艺参数见下表 USTERQUANTUM 2型电子清纱器的主要清纱工艺参数设置内容 五 制订络筒工艺表 小组总结 织造工艺流程可以说是简洁明了 但是真正做起来就纷繁复杂 机型 参数 计算 这都需要我们的细心 耐心 努力 查资料 解疑难 做报告 经过我们小组齐心协力 积极准备 小组成员相互配合 近三周全身心投入设计方案 至此 我们完成了织造工艺设计报告 对工艺参数进行了初步选配与分析 对机织工艺设计有了一定的了解 呈献给老师和同学们观看与指正
