《精编》精益现场管理与成本管理课程

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1、2 1 成本降低与企业竞争力提升2 精益生产的基本思想3 价值流分析与减少浪费4 从量化指标看成本降低的空间5 设备综合效率OEE的计算与分析 单元一卓越现场管理与制造业竞争优势 课程内容 3 随着企业的成长生命周期Life Cycle提升生产力策略 思考 CostDown活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系 1 制造成本降低与企业竞争力提升 4 降低成本的手段 重新思考成本的构成消除浪费 5 成本 利润 价格 6 2 精益思想的五个原则 精益生产系统 Value价值 ValueStream价值流 Flow流动 DemandPull需求拉动 Perfect完美 降低成本 改善质量 缩短生

2、产周期 7 精益思想 关注流程 企业的生产流程包括 订单处理 物料计划 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 存储 搬运 加工 检验和返工 过程等待 成品库存 发运 货款回收等环节 8 交付周期 制造周期 精益思想 时间与影响 订单 订单处理 采购 物料进厂 加工 发货 货款交付 LT 全过程 9 理解流程 看到价值 憧憬未来状态 3 价值流分析与减少浪费 10 什么是价值流 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动 包括增加价值的行动和不增加价值的行动 1 从原材料到成品2 从概念到正式发布的产品设计流程3 从订单到付款流程 11 为什么要图析价值流 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程

3、的能力帮助发现浪费源展示了信息流与物流之间的联系广泛沟通的工具确定优先次序结合精益的概念与技术 避免 只挑容易的 来改进形成实施计划的基础描绘为了影响这些定量的数据 应该做些什么 12 4 精益思想 从增值比率看改善空间 增值时间 站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如 改变形状 改变性能 组装 包装等 13 5 现场管理的评价指标 一般管理及P Productivity Q Quality C Cost D Delivery S Safety M Morale 量化指标 14 5 现场管理的评价指标 15 1 OEE的含义与计算 速度稼动率 是体现设备原来具备的 或设置时计划的 性能可以

4、发挥出多大 时间稼动率 设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的利用度 时间稼动率 100 100 负荷时间 停止时间负荷时间 稼动时间负荷时间 速度稼动率 100 理论CycleTime实际CycleTime 净稼动率 体现设备的稼动时间中有多少时间是进行产品生产的 净稼动率 100 生产数量 实际CycleTime稼动时间 性能稼动率 速度稼动率和净稼动率相乘得出的现场作业部门对设备的实际利用度 性能稼动率 速度稼动率 净稼动率 100 理论C T 生产数量稼动时间 良品率 良品在总的生产数量中所占的比率 不良 初期开始的不良 工程内的不良 不良修理品 重工 良品率 100 100 良品数

5、量生产数量 生产数量 不良数量生产数量 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 良品率 85 以上 6 几个数据的分析 OEE计算 16 1 为什么要改善现场2 什么是浪费3 设备零故障的基本原则4 建立有效的设备维修履历5 实例研讨 单元二消除现场浪费 降低制造成本 课程内容 17 浪费分布在整个价值流中 1 为什么要现场改善 18 2 什么是浪费 传统的看法材料 报废 退货 废弃物 现代的定义从看 一切都是浪费 MUDA 19 生产过剩 等待 搬运 1 现场7种浪费 20 加工方法不合理 材料设计不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 机器空转 不准确的加工 操作动作不合理 场地布置欠佳 料箱

6、设计不合理 人员安排不当 工艺设计不合理 工具取用不方便 搬运增加 重复检验 返工场地 返工工时和材料 交货不及时 成本上升 制造不良品 21 库存掩盖了问题 库存之海 通过库存维持生产 降低库存暴露问题 22 把潜在缺陷显现化 防止故障的扩散 灰尘 污染 原料接着 磨擦 摇晃 松动 露出 腐蚀 变形 裂缝 破裂 温度 震动 异音等现象 潜在缺陷 故障 冰山一角 3 零故障的原则 23 为减少设备故障 实现零故障目标 制造与保养部门的任务 健全基本条件 遵守使用条件 复元劣化部分 提升技术水准 改善设计上的弱点 清扫 加油 加锁紧 设定正确的电压 电流 油压 外观异常点检连络 有计划的修理定期

7、点检 提高精度 可靠度 零 错误的修理技术 保养部门的任务技术支持活动 使用部门的任务自主保养活动 零 操作错误的技能 信息交换 零故障的五种对策 24 4 设备维修履历资料的建立 25 以保全费用来评估保全方法的适用性标准 输入 Input 费用是否充分发挥其效果 保全费用管理 26 1 快速换型的定义2 快速切换8个步骤要点3 快速换型的改进机会4 快速换型改善实例研讨 课程内容 单元三快速换型提高效率降低成本 27 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间 快速换型的好处 减少作业停机时间 增加生产计划的灵活性 减少浪费 减少库存成本 提高运行能力 1

8、换型时间定义 28 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 2 快速换型八步法 建立和实施新的操作标准 STEP8 29 1 4种切换形态 材料切换 材料 零部件等 生产准备 整理 条件确认等 夹具切换 模具 刀具 夹具等 标准变更 技术标准 工艺程序等 30 2 快速切换的4个阶段 缩短一半 个位分钟 一触即发 零切换 n 10分钟 将切换时间缩短一半 切换时间缩短到9分59秒之内 3分钟内完成切换 1分钟内

9、完成切换 31 作业分离 内 外 变作业为作业 内 外 缩短外作业 缩短内作业 3 快速切换的改善思路 32 80 之改进机会来源于现场管理10 来源于设备本身5 来源于工夹具5 来源于产品设计 3 快速换型的改进机会 我们为什么达不到 33 4 快速换型实务案例分析与讨论 小组讨论 34 单元六基于数据分析的持续改善 1 持续改善的优先顺序2 生产活动中的16种损失3 系统的改善流程4 PM管理与改善5 实例研讨 课程内容 35 1 持续改善现场 改善时 以成本和是否容易达到来决定优先顺序 改善的优先顺序 36 2 生产中的16大损失 13 测定调整Loss 价值运转时间 净工作工时 有效工

10、时 负荷工时 负荷时间 稼动时间 净稼动时间 投入工时 投入时间 日历 计划停止 8 ShutDownLoss 1 故障Loss 2 准备调整Loss 3 更换品种Loss 4 初期效率Loss 其他停止Loss 5 空转瞬间停止Loss 6 速度低下Loss 计划停止 性能Loss 不良Loss 价值工时 生产量 工时 9 管理Loss 10 动作Loss 有效ENERGY 品重量 良品数量 投入ENERGY 材料投入 数量 重量 7 不良修理Loss 不良Loss 初期效率Loss CUTLoss 收缩Loss 添加Loss 14 效率Loss 12 物流Loss 11 編制Loss 15

11、 EnergyLoss 16 模具 器工具Loss 单位成本的效率化 阻碍单位成本效率化的3大LOSS 每人 工时 的良品生产数 每小时的良品生产数 等待指示的Loss 等待材料Loss 设备停止Loss 设备性能Loss 方法顺序Loss 技能 士气Loss 编制Loss 自动化转换Loss 初期效率Loss 超负荷Loss 散热Loss 阻碍人的效率化的5大LOSS 工时 经过时间 阻碍设备效率的8大LOSS 清扫检查 等待指示 等待材料 等待工作 等待确认质量 调整测定 作业Loss工时 編制Loss工时 差错Loss工时 停止Loss 生产现场改善着眼点 37 生产线管理者 小组长 生

12、产技术 设计 保全人员 其他 瓶颈工程 损失大 水平展开要素大 以设备 生产线 工程为对象 与自主保全示范设备一致 1 故障损失 机能停止2 小停止空转损失3 SD损失机能下降4 生成率损失5 换线调整损失6 刀具交换损失7 起步损失人效率減低8 管理损失9 物流损失10 速度低下损失11 测定调整损失12不良修补损失13 动作损失14 部署损失15 能源损失16 模具 治工具损失 自主保全体制计划保全体制品质保全体制管理 间接部门的效率化体制 制造作业 保全标准等检讨 提升设备固有可靠度 定义并确认16大损失 编制项目计划小组 选定示范设备 提升设备效率 故障解析手法PM分析IE手法QC手法

13、VE VA手法其他 水平展开 选定主题考虑各个因素的顺序需求较大者可能有大效果者3个月即可改善者 项目计划小组就选定课题开展活动向16大损失挑战 3 系统的改善流程与活动 38 减少现场浪费的活动方法 现场巡查 专题改善 浪费消除 责任到人 有效激励 数据分析目标管理推移管理 39 40 4 MP管理与成本降低 MP是指MaintenancePrevention英文字母的头一个字 即 保全预防 MP定义 在规划或设计新设备时 充分考虑保全信息或新的技术 在可靠性 经济性 易操作性 安全性方面进行较高水平的设计 以减少保全费用或劣化产生的费用 41 MP设计的信息收集与应用 42 利用MP进行改善 不良件数 件 不良件数 件 改善后 改善前 不良件数 问题件数 设备综合效率 设备综合效率 目标线 设备综合效率 设备综合效率 开始正常生产期间 开始正常生产期间 设计 制作 试运转 安装 设计 制作 试运转 安裝 初期流动管理 初期流动管理 改善着眼点 1 降低活动成本 成本降低 故障率降低 2 缩短活动 准备时间 初期故障时间 目标线 43 THEENDThanks