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1、池州长江公路大桥接线路基工程CZQ-SG-05标承台首件工程开工报告 编制： 复核： 审批： 池州长江公路大桥接线路基工程05标项目部二0一六年六月十四日目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 人员、机械设备组织4、 设备计划5、 施工计划工期6、 施工工艺7、 施工质量控制8、 安全保证措施池州长江公路大桥接线路基工程承台首件施工方案一、工程概况池州长江公路大桥接线路基工程05标，即设计里程K23+971-K28+494.4全长4.523范围内的土建工程，包括路基、路面、排水、桥梁、立交、沿线设施等工程内容。K28+040.814分离立交桥位于池州市贵池区秋江街道办事处三联村境内，第二、三孔
2、上跨省道S321，交角75，桥长132m。本桥梁左幅共二联：325m+225m，右幅共1联：525m，本桥承台首件为K28+040.814分离立交桥二、编制依据1、池州长江公路大桥接线路基工程两阶段施工图2、交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程3、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20114、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 5、施工现场实地考察情况及收集的相关资料三、人员、机械设备组织人员配备情况序号姓名职责1马少岚总体协调控制2朱成祥技术指导及质量控制3靳建民生产施工总负责4金海生技术指导及质量控制5卢煜下部构造技术总负责6 李勇施工生产
3、7朱恒驰自检及协调8殷磊原材料检测及配比控制9王军安全检查及控制10张晨阳钢筋加工及成型、混凝土浇筑四、设备计划：施工机械准备主要施工机具设备序号名 称型号、规格数 量备 注1振动棒ZD-704台/2电焊机 ZXD-254台15KW3钢筋弯曲机GJ-401台4 KW4钢筋切断机GJ-401台6 KW5钢筋调直机/2台4 KW6挖掘机CAT-3201台/7温湿控制仪BYS-1台/8塌落度筒/2只/9压力试验机/1台/10水准仪1台11全站仪1台12吊机QY-251台/5、 施工计划工期计划开工日期：2016年6月27日 计划完工日期：2014年7月27日六、 施工工艺1、 施工测量（一）、施工总
4、测量网控制：现场配备全站仪一台，水准仪二台，按照ISO9002标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制，根据设计总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。（二）、测量定位放线施工1、测量依据：工程总平面布置及基坑支护设计图，有关部门移交的水准点及相应的定位图。2、测量及放线方案1）平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制
5、网进行工程桩定位作业。2）高程控制：由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移法引测到施工场区内。3、测量放线的基本要求1）施工放线：落实专人负责，设一名施工员、二名施工助理专职施工放线。2）验线：执行一切定位、放线均经自检、互检，专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。专职质检员验线要从审核测量放线开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的主要部位：A、引测桩点、与周围定位条件。（是否已破坏）B、主轴线与其控制桩。C、原始水准点、引测标高点和现场施工标高线。3）测量记录和计算工作：测量记录做到原始、正确、完整、
6、工整。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。4）仪器、工具用具的使用与保养：根据工程施工的需求，配备以下仪器设备：OTS-234全站仪一台，DS3水准仪2台。塔尺、50m钢卷尺各一把， 5m钢卷尺若干。棉线及小线坠若干。所有测量仪器和工具均需在施工使用前送检测部门检验、校正，合格后方能使用。并由专人使用、专人保管、专人护理。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。水准仪、全站仪平时加强保养。4、施工测量前的准备工作熟悉和校核图纸，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次
7、序，进度安排和施工现场的临时设施位置。5、控制线交接，建立保护主控点提请甲方、监理，进行基础施工控制线交接，共同确认基础施工控制线，以防发生差错。依据控制线，根据现场布置要求,结合工程特点,重新建立轴线控制点。6、 现场施工放线进场正式放线，首先进行控制轴线交接，经监理、业主或测绘单位核定办理交接手续，并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。（三）、测量精度主要保证措施：1、经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、
8、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4、测角：采用三测回，测角中误差10秒。5、测距：采用往返测法，取平均值。 6、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。8、在定点测量，应尽量避免垂直角大于45度。9、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。10、经常对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。11、严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。2、承台施工1、施工工艺流程承台施工根据桩基础的施工顺序安排施工，并按上部结构以一联为单位，以保证与上部结构施工的有效衔接。承台基坑采用反铲挖掘机开挖
9、，基坑底部留出20cm厚采用人工清底，以防下部土层受到扰动。模板面板采用定型钢模板，用59cm方木作为背楞。砼采用自拌混凝土，拌合站集中拌合，混凝土动输车运到现场，滑槽送至浇筑部位，每个承台一次连续浇注成型。承台施工程序：基坑开挖凿除桩头打混凝土垫层绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生坑基回填。2、施工方法及要点（1）、施工准备1)、承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。2)、复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+250cm，宽b+250cm，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1:1，则地面开挖
10、尺寸长为（a+250）+2h，宽为（b+250）+2h，h为承台埋深，如承台埋深较大，可根据实际情况提高坡度，并制定支挡措施，做好地面防排水工作。3)、备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。（2）、基坑开挖1)、承台基坑采用放坡开挖：用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约20cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根钢管，在钢管
11、后设24mm厚的钢板，防止边坡坍塌。基坑开挖及防护见附图。2)、基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。3)、凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，并向外设置直钩。凿桩头完成后，即进行桩基低应变检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。4)、基底处理及测量定位：人工清理整平基底、基坑底标高低于承台底设计标高10 cm，测量人员测放出垫层的边线和顶标高，边线大于
12、承台边线10cm,顶面标高即承台底标高，沿边线支设垫层模板，浇注混凝土,顶面摸平，覆盖浇水养护。待垫层达到设计强度后，马上组织测量人员在垫层顶面进行放样，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。（3）、绑扎钢筋、立模板1)、绑扎钢筋钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。 2)、立模板模板面板
13、采用定型钢模板，用59cm方木作为背楞。在安装前要除锈、刷油，检查模板有无变形。做好后，用吊车吊装，人工配合立模，模板内侧采用钢筋棒支撑，钢筋棒另一端与承台钢筋骨架焊接，在模板外侧用钢管与方木打两排斜撑加固，以防止浇筑混凝土时跑模和模板倾斜，然后在模板上标记承台顶面标高。 3）、混凝土浇筑混凝土采用输送车运送到现场，用滑槽送至浇筑部位，混凝土自由下落高度不得超过2m。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。上层与下层浇筑水平距离保持2m左右，且从底处开始逐层扩展升高，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器插入下层混凝土510cm，插入间隔小于其1.5倍作
14、用半径，振捣时不得漏捣和重捣。振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣器，防止因过振混凝土内产生空洞。每一层边振动边逐渐提高振捣器，避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。4）、拆模养生混凝土浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应拉毛），表面用草袋覆盖，洒水养生，当混凝土达到一定强度后拆模，对拉筋头进行防腐处理，经监理进行隐蔽工程检查合格后，承台四周分层回填夯实。七、施工质量控制一、主要材料S321分离立交桥0#墩为肋板台型承台，普通钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。钢筋标准符合GB1499.1-2008和GB1499.2-2007的规定，且需满足可焊要求。砼强度为C30。二、承台施工1、根据工程特点与条件，采用成熟可靠的施工工艺进行施工。为了满足施工作业面需要，在承台基坑开挖时每边各超挖50cm作为施工作业面。2、本工程所用钢筋为HPB300、HRB400钢筋，钢筋的力
