《阀门井施工解决方案砖砌.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《阀门井施工解决方案砖砌.doc(3页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、6 阀门井施工方案本标段工程设阀井1座,内设DN600全焊接直埋球阀,球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板,砖砌墙体,预制钢筋混凝土盖板。6.1 测量放线6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测,并对现场地下管线及障碍物进行调查,阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工,应与设计协商解决。6.1.2施放阀门井的中心线和轴线,并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。6.2 基坑开挖6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖,土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。6.2.2基
2、坑必须按照测量放线位置进行,并由施工员现场指挥。开挖时按照1:0.5放坡,底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求,坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。6.2.3开挖时应随挖随测,避免超挖及扰动土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,扰动范围在150mm以内时,采用原状土夯实,压实系数应0.95;扰动范围在150mm以上时,采用3:7灰土分层填充夯实,压实系数应0.95。6.2.4施工时如地下水位较高,应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定。6.2.5施工中要保护好测量高程,以保证其准确有效。6.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅
3、拌的C15混凝土一次浇筑成型,浇筑时必须严格控制顶面高程,不得高于设计高程,宽度应符合设计要求。垫层厚度100,要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护,垫层强度达到70后,方可进行下道工序施工。6.4 底板混凝土6.4.1阀门井基础支模采用1515木方,模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20,作业时一次浇筑成型,边浇筑边振捣,其表面应平整,并注意控制其顶面高程,不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。6.4.2底板强度达到70后,方可进行下道工序施工。6.5 井身砌筑6.5.1在常温季节砌筑阀门井时,砌块应用水浸透,不能使用干砖。6.5.2砌筑时,首先要按照井的形状进行摆砖
4、撂缝,横、竖缝宽保持在810mm;砌筑作业必须层层挂线、格方,四角最好设置皮数杆。6.5.3水泥砂浆要符合标号要求,砂浆饱满,不得有空缝,清水墙随砌随勾缝,混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平,抹灰面要光滑,不得空鼓。6.5.4井室内的踏步应随砌随安(留),其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。6.6 阀门井内管道安装阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后,可以进行穿管施工,穿管前要先在阀门井内施做支座,并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程,以支撑管道。6.6.1管下肥槽处理在阀门井墙外,沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2:8灰土,并分层夯实,压实系数0.95,回填的
5、宽度不小于700mm,回填顶面应与管外底高程相符。6.6.2穿管1)整个阀门井使用一根完整钢管穿越,安装阀门时再进行切割。2)穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管,下管采用三脚架,钢管进入沟槽中后,逐步将其一端导入阀坑中,并从阀坑的另一侧穿出,最终按照设计中心和高程,将其两端分别安置在两侧的砖台上。3)穿管作业由专人指挥,绳索绑扎必须牢固可靠,作业时缓慢下放,缓慢导入,以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。6.7 阀门安装1)阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等,符合设计要求方可安装。2)阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷,阀门内外要清洁无杂物,法兰盘根的高度要符合要求。3)阀门
6、使用前要经油渗检测并有检测报告。4)阀门不得安装在钢管焊口上,且距焊口不小于10cm。6.8 盖板安装6.8.1阀室内设备安装完毕后安装预制盖板,盖板由加工厂在室内加工制作,加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行。6.8.2盖板采用吊车进行安装,安装前先在侧墙顶部铺设20厚1:2水泥砂浆座浆。6.8.3盖板安装完毕后,在其顶面用20厚水泥砂浆找平,注意要将板缝灌注饱满。6.8.4涂刷聚氨脂涂膜防水层,再花铺200g油毡一层,最后浇筑40厚C20细石混凝土保护层。6.9 基坑回填盖板安装完毕后进行(肥槽内管道下部已于穿管前先行回填)。阀室四周0.51m范围内回填采用2:8灰土分层夯实,压实系数0.95;阀室外墙1m以外回填素土,并分层夯实,压实系数0.94。6.9.1回填前要先对回填范围内进行清理,回填时管道两侧必须同时进行,避免造成结构物偏移。6.9.2回填素均采用分层夯实,每层厚度不大于250。6.9.3回填用的素土要符合相关规范要求,不得含有砖块、垃圾、树根、杂物及腐蚀质。精品资料方案