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1、 设备点检 6源查找与清除 保全一课 陈胜安 课程目录 6源是什么如何寻找6源6源分析工具介绍6源活动技巧6源活动实例 1 2 3 4 5 6源是什么 6H Headstream 即灰尘 油污 废料 加工材料屑 有害气体 有害液体 噪音 辐射等 1 2 3 4 5 污染源 6 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 危险源 指难以清扫的部位 指造成故障的潜在因素 设备 操作 维护 维修 自然劣化 泛指任何不产生任何附加价值的事 物 指影响产品质量的生产或加工环节 指潜在的事故发生源 六源 的管理流程 六源记录 六源登记 拟定解决措施 实施措施 评价实施效果 物资保障支持 P D C 自己 班组 部
2、门解决 难题攻关解决 统计跟进 运用分析工具 QC新旧七手法 IE手法 FMEA 成果展示 知识沉淀 形成规范 一分钟教育等 分享学习 激励兑现 增强活力 寻找6源指引启发思维用 6源发现与解决表 小组活动 统计表 6源发现与解决表 寻找六源 统计成果 展示 激励 A 使用你的五感去寻找异常看 观察 使用你的眼睛去观察听 发觉 用你的耳朵来辨别哪些是不正常的噪音嗅 感知 对奇怪的味道应该敏感触 明确 去感受异常情况下的发热和震动尝试 一般情况不建议使用 特殊行业标准 使用你的头脑去分析使用你的经验去计划如何改善异常使用团队的力量来开展活动 如何寻找六源 GMP认证企业的污染源查找与治理 资料来
3、源 药物制剂工程技术与设备 人员是洁净生产区主要的污染源之一 返回 实例 寻找危险源 例 化工行业开展 除6源 查找活动 泄漏源把生产装置分别按系统分片区分划分至各班组 进行全系统气密 彻底清查安全隐患和泄露源 各装置人员 抠死角 对设备本体 管线 法兰 阀门 焊缝 高点 取样点 仪表按顺序排查 在查六源的基础上 实施各类消源 堵漏活动 查出后 立即上报有关人员进行处理 要掌握 6源的查找方法 广石化改善实例 六源 的分析工具 根据需要 灵活运用以下工具 QC七手法新QC七手法5M法 人 机 料 法 环境 IE手法VE方法 价值工程 FMEA法 潜在失效模式及影响分析 分级假设与检验方法PM
4、WHY WHY分析法 故障的集合优选搜寻法劣化趋势图分析故障树分析 六源 的分析工具 1 因果图2 查检表3 柏拉图4 直方图5 控制图6 散布图7 层别法 1 KJ 卡片 法2 关联图3 系统图4 箭线图5 PDPC法6 距阵法7 距阵数据解析法 QC七大手法 新QC七大手法 六源 的分析工具 IE手法工业工程 IndustrialEngineering简称IE IE改善的四原则 六源 的分析工具 工程分析 制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析 人机作业分析 共同作业分析 对工程加以分析 调查 找出其中浪费 不均匀 不合格 不合理的地方 进而进行改善的方法 称为工程分析
5、例 六源 的分析工具 5M法 六源 的分析工具 5M法 PM分析 六源 的分析工具 PM分析 WHY WHY分析法透过现象 分析其物理本质的方法 P phenomenaphysicalproblempreventive现象是有物理 原因的 导致问题 是可预防的M mechanismmaterialmachinemanpowermethod机理材料设备人力方法连续问5个为什么 总会找出满意的答案 PM分析 六源 的分析工具 5WHY分析 例 问题 注塑机润滑油在20天内消耗异常1 为什么润滑油消耗异常 过快 因为未经润滑循环直接润滑 油则漏下流到机台下的胶桶里 2 为什么不使用润滑系统 因润滑系
6、统故障3 故障后为什么没维修 因负责该区域的维修工辞工4 为什么没另安排人员维修 因其他人不会修5 为什么不会修 不懂注塑机维修技术 解决方案 1 从分厂借人来维修2 处罚组长失职 没及时处理 3 培训多技能维修工 1 2 3 4 5 主次图分析 六源 的分析工具 柏拉图 因果图分析 六源 的分析工具 示例 设备效率下降问题的鱼骨分析 案例 FMEA 故障模式和影响分析 六源 的分析工具 功能要求 功能 特性或要求是什么 会是什么问题 无功能 部分功能 功能过强 功能降级 功能间歇 非预期功能 后果是什么 有多糟糕 原因是什么 发生的频率如何 怎样能得到预防和探测 该方法在探测时有多好 能做些
7、什么 设计更改 过程更改 特殊控制 标准 程序或指南的更改 劣化趋势图 分析工具 故障字典法 设备名称 设备型号 所在部门 编写人 让我们观摩六源改善实例 返回 改善用统计表 上表值得借鉴 寻找六源统计与公布 寻找六源统计与公布 寻找六源统计与公布 寻找六源统计与公布 员工寻找六源件数统计表 事先制定寻找六源的激励制度 根据员工发现六源的件数和重要性 给予奖励 六源 活动 贴红标签法 1 对设备上存在问题之处 贴上红标签 2 记录所贴的红标签3 跟进解决问题 4 每月用图 表公布一次贴标数及摘标率 六源 活动 2 贴红标签法 红标签统计表 六源 活动 1 不良点标签法 统计表 对6源的解决原则
8、 自主解决 集中优势力量组成攻关小组进行课题攻关 大提议 大改善 小提议 小改善 除6源活动成果展示 定期对六源清理情况进行公示看板 网络 多媒体 XXX部门TnPM活动看板 TnPM组织机构成员 我们的TnPM理念我们的TnPM目标 TnPM活动内容现场改善改善前改善后 0EE走势MTBF MTTR状况 6S之角 6源之角 OPS之角 OPL之角 本月评价 整改方向 本月发现 本月清除 本月完成 本月培训 本月提出 本月实施 活动看板上的主要项目 车间 班组组织机构图车间TnPM组织图TnPM方针 标语TnPM指标栏TnPM推近计划表TnPM责任区工艺流程图合理化建议 OPS一点课 OPL
9、学习园地行为规范6S之角6源之角现场改善 改善前后对比 车间定置图 班组建设 如 强三基 检查考核状况本月之星 本月最佳员工车间公示栏 通知栏安全运行时间每日安排岗位标准 劳动竞赛HSE GMP 工作安排 计划与总结出勤状况 考勤技能状况 培训计划师徒接对学习互动栏 员工心声 小组活动 注意 看板主要是注重看板的内容 而非看板的材料 展示我们活动的过程 成绩 六源公示栏 激励的内容 激励 现金 非现金 浮动 短期 长期 法定福利 业绩奖金 职责 固定 能力 基本工资 岗位津贴 分红 公司福利 荣誉与晋升 培训与发展 结果 安全感 归属感 成就感 方式 要素 考虑因素 激励可采取的方式 冠名激励
10、 以作业者的姓名来命名 如 XXX工具 XXX操作法 XXX工序等 认同激励 采取 免检 信得过 的措施 来肯定作业者的业绩 在公布栏上创建 明星员工 技术高手 XXX标兵 技术状元 金点子状元 六源查找能手 等栏位 图文并茂介绍优秀者 奖品激励 发有意义 或很适用的奖品给优秀者 成果分享 交流活动 看板 可利用看板展示 让员工了解 现场 让班组长到现场 相互参观 学习 借鉴 会议 将推进成果编制成PPT 交流推进经验 网络 利用内部网络平台 让内部网络用户了解 内部刊物 主要是 清除六源 可视及定置化管理 一点课 合理化建议 将 清除六源 活动规范化 清除六源 管理制度 文件管理栏 编制单位
11、 日期 版本 编号 页次 正文 目的范围定义 什么是6源 职责活动 或活动开展流程 顺序 使用表单 参考文件 审批栏 编制 审核 核准 放大 实例 寻找6源及对策改善 实战练习 六源 的管理流程 六源记录 六源登记 拟定解决措施 实施措施 评价实施效果 物资保障支持 P D C 自己 班组 部门解决 难题攻关解决 统计跟进 运用分析工具 QC新旧七手法 IE手法 FMEA 成果展示 知识沉淀 形成规范 一点课等 分享学习 激励兑现 增强活力 寻找6源指引启发思维用 6源发现与解决表 小组活动 统计表 6源发现与解决表 寻找六源 统计成果 展示 激励 A 课后作业 观察自己部门 寻找六源 将发现的问题填入 六源发现与解决表 要求 至少发现一个 在6月25日前完成编制好后 统一E mail给余翔 余翔需登记于 6源发现与解决管理表
