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1、第六讲采购成本分析与控制 案例 本田公司的采购成本管理 本田公司以战略采购方法和供应商关系管理在业界享有盛誉 本田很少进行价格谈判 相反 公司只提出目标成本并与供应商一起努力实现 其战略采购方法之一就是构建总成本模型以及与供应商彼此共享成本模型数据 成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素 再与供应商协商降低成本 因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术 如果与供应商的成本协商不能顺利进行 本田会派工程师去帮助供应商找出达到成本目标 同时又能维持利润水平的方法 本田之所以能在大型部件上建立起自己的一套精确的成本模型 在很大程度上是因为本田善于充分利用各种资源 本田很早就有一个大约由24
2、个具有专业产品知识的专家所组成的核心 成本研究 小组 他们与供应商合作以开发精确的成本模型 现在在本田 成本模拟不仅是一种个人的专业技能 而且还发展成为贯穿公司上下的一种组织能力 主要内容 第一节供应价格分析第二节采购成本分析第三节降低采购成本的方法第四节价值分析在采购中的应用 第一节供应价格分析 供应价格影响因素 不同产品的供应价格影响因素的构成 价格 PRICE 的构成 CostofGoodsSold制造成本 或销货成本 一般行政管理费用G A 总成本TotalCost 利润Profit 价格PRICE 供应商定价的导向 供应商的定价方法 成本导向定价法 Cost basedPricing
3、 需求导向定价法 市场导向定价法 Market basedPricing 竞争导向定价法 CompetitiveBidding 成本加成定价法 Cost plusPricing 目标利润定价法 Target profitPricing 采购商理解价值定价法 Pricing basedonValuePerceivedbytheBuyer 竞争定价法 Pricing basedonCompetitors Prices 投标定价法 Tender basedPrice 目标利润定价法 保本产量QE 产量或销售量 目标利润销量QT 固定成本线 给定价格下的总收入线 成本与收入 总成本线 目标利润 可变成
4、本线 盈亏平衡点Break EvenPoint 如果预测市场需求没有这么大 怎样调整价格 价格折扣 付款折扣数量折扣地理折扣季节折扣推广折扣 采购价格的确定 成本就是价格 越低越好 成本管理就是谈判 压价 供应商的成本我们永远不清楚 我们只能货比三家 OpenBookManagement Price Cost 采购成本的认识误区 第二节采购成本分析 成本结构和盈亏平衡分析 总成本TC 固定成本FC 可变成本 固定成本FC 产品产量 单位产品可变成本VC 销售收入S 产品产量Q 单价P 盈亏平衡时 S0 Q0P FC Q0VCQ0 FC P VC S0 FC 1 VC P 边际贡献 边际贡献率
5、比例不同采购策略有何区别 怎样得到 成本结构分析 资料 OpenBookManagement 报价时要求供应商附上成本结构 否则不予考虑向供应商主管索要告知其他供应商已提供成本结构如果要不到全部资料 至少要知道直接物料与直接人工费用的比例从同业中探听从成本模型估算根据报价倒推 学习曲线 LearningCurve 随着产品的累计产量增加 单位产品的成本会以一定的比例下降 如每当产量翻番的时候 单位产品所需的劳动时间下降到一定的比例 对于学习曲线的选择 无论是95 90 85 80 或者其他的数字 都不是精确的 认识这一点十分重要 一般来讲 对于简单的任务 倾向于采用接近95 的学习曲线 中等复
6、杂的任务采用80 90 的学习曲线 而对于高复杂程度的任务倾向于使用70 80 的学习曲线 钢板冷冲92 电线焊接90 机加工88 电子线路板组装85 一般组装83 大型飞机组装80 90 的学习曲线示例 0 100200300400500600700800 1000900800700600 单位产品劳动小时数 生产数量 学习曲线图例一 学习曲线表达公式一 单位直接人工成本 y ax by 平均单位直接人工小时x 累计产量a 第一件产品的直接人工小时b 学习率指数 Logr Log2 Logr2r 学习率 举例 80 学习曲线 生产第一个产品所需时间是43分 计算累积生产到第4个产品时 平均单
7、位产品所需生产时间 累积生产到第5个产品时 平均单位产品所需生产时间 方法一 y4 43 0 8 0 8 27 52minutes方法二 y4 43 4 log0 8 log2 27 52minutesy5 43 5 log0 8 log2 25 6minutes 学习曲线表达公式二 总直接人工成本 L Y x ax1 bL 总直接人工小时x 累计产量a 第一件产品的直接人工小时b 学习率指数 Logr Log2 Logr2r 学习率 0 100200300400500600700800 1000900800700600 总直接人工小时 累计产量 学习曲线图例二 学习曲线的应用条件 长期战略决
8、策 长期连续生产采用新的生产工艺 新设备 或者首次生产某种产品生产技术复杂的产品产品有很高的直接劳动含量学习曲线与技术革新的关系 学习曲线与劳动力稳定的关系 学习曲线与规模经济 知己知彼 百战不殆 质量成本 CostofQuality 指因产品质量 服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加 即质量不合格成本 主要包括 退货成本返工成本停机成本维修服务成本延误成本存储报废成本 整体采购成本 TC 整体拥有成本 TCO 价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本 到货成本 整体采购成本 供应绩效成本 物料的整体采购成本 TC 设备的整体拥有成本 TCO 营运成本In HouseC
9、ost StoragecostOperatingcostMaintenancecost 购入成本First inCost CostofsourcingNegotiatedpriceTransportationcostInspectioncostStart upcost LifeCycleCost生命周期成本 报废成本DisposalCost TotalCostofOwnershipTCO整体拥有成本 产品生命周期成本法Life CycleCosting LIFE CYCLECOSTING Acost analysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofa
10、pieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem including butnotlimitedtomaintenance downtime energycosts aswellassalvagevalue Life cyclecostingistheconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions 产品生命周期成本法 一个成本分析的工具 不但分析公司设备的采购价格 也分析其使用年限间的运作及相关成本 包括维修 停机时间 能源成本等 以及废物利用
11、的价值 生命周期成本法运用在资产设备类采购 属于整体拥有成本的一个概念 Example CapitalEquipmentandTCO Thesearetotalcostofownershipcalculationsforthepurchaseofalargephotocopier Thecostfactorsselectedasrelevantincludepaymentstructure trade invalueofexistingcopier transportation riggingandinstallation operatortraining serviceandmaintena
12、nce supplies andspareparts Thecopierwillservicealargecorporateadministrationcenterwithananticipatedvolumeofone halfmillioncopiespermonth Theestimatedusefullifeofthecopierisfiveyears 降低采购成本的思路 优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本 第三节降低采购成本的方法 降低采购成本的具体方法 集中采购法价值分析法 通过VA VE优化采购成本作业成本法A
13、ctivity BasedCosting目标成本法成本结构分析法谈判法 通过长期合约和有利的交易条款降低采购成本通过学习曲线降低采购成本新材料的替代使用本土化采购与国际化采购通过ESI EPI优化采购成本采购周期招标采购 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 传统成本计算最大的缺失 按直接人工与直接材料分配行政管理费用及其间接成本 ABC成本法特征 跨越功能边界的任务活动 采购 生产 销售 营销 运输 其他 ABC与传统成本计算方法比较 成本观念的改变Cost drivenpricingPrice drivencosting 目标成本法 目标成本法 目标成本法与学习曲线结合可制
14、定逐步降低采购价格的目标 根据客户或市场制订的产品售价 制订采购成本目标 并通过ReviewBOMCosting达成 目标成本法证明采购对于实现企业价格目标的贡献 目标成本法 ESI EPI在产品开发流程中的价值增殖 About70 costdesignedin 供应商 采购商早期参与 ESI EPI 降低采购成本的思路 优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本 第四节价值分析在采购中的应用 价值分析 VA VE 通过组织的努力 针对产品或服务的功能加以研究 以减少设计或者是生产过程的生命周期成本 确实达成必要的功能 F C V
15、VE VE 价值分析 VA VE 工作原理 1 对功能进行定义和定价 2 获得并结实所有的事实 是什么 做什么 成本多少 1 产生新的想法 2 确定可选择的解决方案 还可以怎么做 成本多少 1 确定和对比灵活性 2 确定和对比适应性 3 确定和对比成本 这个比哪个更好吗 好多少 为什么 1 和相关部门与供应商对重要方案评估 2 选择最好的解决方案 3 经过部门和管理者的批准 4 准备新的规格 1 审核选择方案的效果 2 根据操作经验实现进一步的改善 价值分析 VA VE 运作流程 对象选定与目标设定 80 20原则 成立VA VE改善工作小组 情报收集 整理与分析 拟订降低采购成本之战略方案
16、机能设计 拟订具体实施方案 改善方案开展 效果确认 方案变更 即标准化 与跟进 Followup 价值分析 VA VE 实施步骤 Costplanning Costcontrol Costimprovement 价值分析 VA VE 带来成本管理理念变革 问题与讨论 案例8 3案例8 4计算练习题1 2采购价格受哪些因素的影响 供应商可能采用哪些定价方法 什么是整体采购成本 成本结构分析有哪些方法 试述降低采购成本的方法 学习曲线小资料 学习曲线 learningcurve 又名经验曲线 experiencecurve 或进步函数 PF progressfunction 是利用数据和资料为企业经营管理工作提供成本预测和决策依据的一种方法 学习曲线现象是引起非线性成本的一个重要原因 学习曲线是在飞机制造业中首先发现的 1925年 俄亥俄州芮特 帕特松空军基地 Wright PattersonAirForceBase 的司令发现飞机装备的越多 每架飞机所用的工时就越少 从而在实践中发现了 学习曲线 这一现象 美国康乃尔大学的芮特 T P Wright 博士著文总结飞机制造经验时说 每当飞机
