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1、2文件编号LDD-QC-012深圳市绿大地光电灯条成品通用检验标准页次2/12编写日期2014/04/26版次A0文件修改履历序号版号制订内容修改日期修订人01A0灯条成品检验标准2014/04/26刘明远 审批： 批准： 1.0 目的规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。2.0 范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。3.0 职责：3.1 品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。3.2 其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。4.0 缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以
2、Cr表示之。4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。5.0 品质抽样水平：5.1 样品，试产品 100%全检5.2 量产品QC检验依据GB/T2828.1.2003抽样计划正常检验(级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：
3、2pcs/批次6.0 抽检条件6.1检验环境要求：6.1.1 外观目视检验照度：10001500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。6.1.2 温湿度：255，5020%6.1.3 ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。6.2 目视的检验方法：6.2.1 根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1） 光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45角（见图1）。2） 光线与被检验平面45角时，检验者视线应与被检验平面成90角（见图2）。图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45或90角。123文件编号LDD-QC-012深圳市绿大地光电灯条成品通用检验标准页次
4、3/12编写日期2014/04/26版次A06.2.2 检验者眼睛检验时应保证与被检验平面2035cm的距离。6.2.3 使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为1040倍。7.0 检验标准:7.1 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）项目图示/说明标准要求检验设备等级说明缺字符/不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。目视MI缺点/不可有：部分符号、字符缺失不全。目视MI多字符/不可有：多出字符。目视MI字体不符/不可有：打印的字体与要求不符。目视MI字体大小
5、不符/不可有：打印的字体大小与要求不符。目视MI条形码扫不出/不可有：条码无法扫描。SCANMA印刷位置错/不可有：印刷位置不符。目视MI排版错/不可有：打印内容、位置错乱。目视MI条形码缺损/不可有：条码打印不完全，有缺损。断处L1mm/条码5处目视MI字体缺损/不可有：字符打印不完全，有缺损，不可辨识。目视MI文字模糊 /不可有：文字模糊，难以辨识。目视MI反向/不可有：未按一致的方向包装摆放。目视MI翻转/不可有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。目视MI漏标签/产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。不可有标识不完整，缺少。目视MA包装破损/不可有:包装破损。目视MI7.3 检验项目判定标
6、准检验工具抽样说明不良等级CRMAMI包装数量标签数量与实物一致目视100%*标识1.机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确，2.张贴位置整齐，无破损，折皱等不良3.重量填写清晰可辩识，精确到小数点后三位目视目视*包装方式1.依研发所制规或文件检验2.包材不可有破损，开裂等不良3.内包装需牢靠，不可有产品散落在箱内的现象或风险制规目视目视*4文件编号LDD-QC-012深圳市绿大地光电灯条成品通用检验标准页次4/12编写日期2014/04/26版次A07.4、外观检验项目序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CRMAMI1产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺*2错料 原
7、材料与BOM、制规要求不符不可有目视*3元件缺失不允许目视*4元件反向元件不对称、极性放反、元件翻转皆不允许目视*5多件N/A不允许目视*6正面锡渣直径需小于0.2mm 同一位置不得超过3颗显微镜点规*7背面锡渣，锡珠，沾锡（导热孔沾锡，锡珠）不允许目视*8LED灯沾锡不允许点规*5文件编号LDD-QC-012深圳市绿大地光电灯条成品通用检验标准页次5/12编写日期2014/04/26版次A09空焊不允许目视显微镜*10焊接点氧化OKNGPCB焊盤不允許氧化,造成焊接點虚焊,吃錫異常.目视显微镜*11穿孔 (铝基板)1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收2、防焊杂质及空泡不允收，LB
8、边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象目视显微镜*12导线焊接1、锡需包住导线90%以上2、导线焊锡高度不可以超过LED高度3、导线焊锡层上的UV高度不可以超过LED高度显微镜*13点胶不良胶体没包住焊线处不允许目视*14导线正负极反极性不允许目视*15热缩套管松动、沾污、破损不允许目视*16导线破损、沾污不允许目视*17连接器破损、偏移1.连接器破损不允许。目视*18PCB板边到热缩套管的距离依研发发行的图面或制造规格书卡尺*6文件编号LDD-QC-012深圳市绿大地光电灯条成品通用检验标准页次6/12编写日期2014/04/26版次A019喷码不一致喷码清晰明确符合规格书要求目视*20线路破损不
9、允许有线路破损的现象。目视&显微镜*21线路间的短路/开路不允许有线路间的短路/开路目视&显微镜*22板材颜色不一致正常发黄1.PCB板目视不可有明显发黄2.PCB底部过炉后/维修后不可有明显异色3.特殊情况下允收时依限度样品执行目视*23白油不均（凸起）不可有目视*7文件编号LDD-QC-012深圳市绿大地光电灯条成品通用检验标准页次7/12编写日期2014/04/26版次A024剥离零件孔/PAD与PCB基材剥落、起翘不可允许。目视&显微镜*25沾锡.氧化不允许沾锡,PAD表面氧化变色,导致贴件拒焊现象不可有。目视&显微镜*26PCB漏铜孔与PCB露铜不良非线路部分：目视无露铜，或点状露铜
10、直径0.5mm允收，每条PCB板2处可接受。线路部分：不允许露铜目视*27PCB补油补油直下式PCB：允许点状2mm2正常修补，线状1*3mm正常修补，每条PCB板2处补油可接受。侧入式PCB线路区：直径超出0.5mm，与客户确认后方可进行补油，且每条PCB板不可超出1处。侧入式PCB非线路区：允许点状2mm2正常修补，线状0.5*3mm正常修补，每条PCB板2处补油可接受。目视点规*28PCB刮伤、披锋毛边1、刮伤以不能露铜、不能露底材为接受基本标准；2.线路区：1、长度3mm以内、宽度0.5mm以内。3.大铜面/非线路区：可接受长度不超过5mm，宽度不超过0.5mm， 4.产品包装后不可有
11、粉尘&金属毛刺掉在包装箱或包装袋内目视*1文件编号APT-QI-QCC-106LB成品检验标准页次第8页 共15页编写日期2015-3-3版次1.08文件编号LDD-QC-012深圳市绿大地光电灯条成品通用检验标准页次8/12编写日期2014/04/26版次A029LED贴歪不超出黑色丝印方框OK歪斜角度不可超过+/-3目视*30LED偏移根据灯条图纸要求，LED间距要均匀，符合图纸误差要求。 零件恰能坐落在焊垫的中央且未发生偏出，X轴偏中心 0.15mm Y轴偏中心 0.15mm。灯需在同一条线上二次元测量仪*31LED烧焦不允许目视*32LED焊接处1、锡面应呈现光泽性,其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则
